CN207359577U - 一种塑料条形料挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑料条形料挤出装置，包括筒体；筒体顶部设置有转轮，转轮连接有电机，转轮外圈转动连接有曲杆，曲杆向下伸进筒体，曲杆底端连接有压头；筒体内对应压头设置有承压板，承压板设置有排料口；输料管顶端设置有进料斗，进料斗内对称设置有粉碎刀，其中一个粉碎刀同轴连接有传动轮，传动轮与转轮通过传动带传动连接；本实用新型提供了一种塑料条形料挤出装置，通过转盘带动曲杆上下运动，从而实现压头对承压板的间歇性挤压，避免了螺纹连接带来的问题；同时利用同一转盘通过传送带带动粉碎刀对原料进行粉碎，利于原料的融化；此外底部设置有风机，利用风冷对条形料进行冷却，冷却效果好。

Description

一种塑料条形料挤出装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体涉及一种塑料条形料挤出装置。

背景技术

塑料以合成树脂或天然树脂为基础原料，加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料，在一定温度、压力下，加工塑制成型或交联固化成型得的固体材料或制品。

塑料条挤出装置是一种常用的塑料成型设备，它通过高温使塑料溶解，再使用电机驱动挤出螺杆，带动挤出模头将塑料挤出成型。由于螺杆与模头采用的是螺纹连接，加工精度要求较高，并且螺杆浸没在液体塑料内，若温度控制不好，很容易模头卡住的情况，也不方便清理。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供了一种塑料条形料挤出装置。

(二)技术方案

一种塑料条形料挤出装置，包括筒体；所述筒体顶部设置有转轮，转轮连接有电机，转轮外圈转动连接有曲杆，曲杆向下伸进筒体；所述筒体内设置有导向板，曲杆竖直穿过导向板，曲杆底端连接有压头；所述筒体内对应压头设置有承压板，承压板设置有排料口；所述筒体对应导向板和承压板之间段连接有输料管，输料管顶端设置有进料斗，进料斗内对称设置有粉碎刀，其中一个粉碎刀同轴连接有传动轮，传动轮与转轮通过传动带传动连接；所述输料管内设置有加热片；所述筒体侧壁对应承压板下方设置有排气孔，并设置有风机。

优选的，所述输料管套合有保温套。

优选的，所述筒体上设置有定滑轮，传动带绕过定滑轮。

优选的，所述承压板为向下凹陷的球面板。

优选的，所述压头顶部为中心高、外圈低的坡面，底部为对应承压板的球面体。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种塑料条形料挤出装置，通过转盘带动曲杆上下运动，从而实现压头对承压板的间歇性挤压，避免了螺纹连接带来的问题；同时利用同一转盘通过传送带带动粉碎刀对原料进行粉碎，利于原料的融化；此外底部设置有风机，利用风冷对条形料进行冷却，冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-筒体，101-导向板，102-承压板，103-排气孔，104-排料口，2- 转轮，3-曲杆，4-压头，5-输料管，501-保温套，6-进料斗，7-粉碎刀， 8-传动带，9-定滑轮，10-风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种塑料条形料挤出装置，包括筒体1；筒体1顶部安装有转轮2，转轮2连接有电机，转轮2外圈转动连接有曲杆3，曲杆 3向下伸进筒体1；筒体1内固接有导向板101，曲杆3竖直穿过导向板101，曲杆3底端连接有压头4；筒体1内对应压头4固接有承压板102，承压板102加工有排料口104；筒体1对应导向板102和承压板 104之间段连接有输料管5，输料管5顶端连接有进料斗6，进料斗6 内对称安装有粉碎刀7，其中一个粉碎刀7同轴连接有传动轮，传动轮与转轮2通过传动带8传动连接，具体的，筒体1上安装有定滑轮9，传动带8绕过定滑轮9，实现导向；输料管5内安装有加热片，加热片外接有电源；输料管5套合有保温套；筒体1侧壁对应承压板104下方加工有排气孔103，并安装有风机10，风机10用于对从承压板104 压出的条形料进行吹风冷却。

在一个实施例力，承压板102为向下凹陷的球面板；压头4顶部为中心高、外圈低的坡面，底部为对应承压板102的球面体。

本实用新型在使用时，转盘2在电机带动下转动，一方面转盘2 带动曲杆3上下运动，从而使压头4对承压板102间歇性挤压；另一方面，转盘2通过传动带8带动进料斗6内的粉碎刀7转动，将从进料兜6投入的原料进行粉碎，进而通过输料管5进行融化，从而落在承压板102上，受到压头4挤压，从排料口104呈条状排出，同时受到风机10风冷装置，降温定形。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种塑料条形料挤出装置，其特征在于：包括筒体；所述筒体顶部设置有转轮，转轮连接有电机，转轮外圈转动连接有曲杆，曲杆向下伸进筒体；所述筒体内设置有导向板，曲杆竖直穿过导向板，曲杆底端连接有压头；所述筒体内对应压头设置有承压板，承压板设置有排料口；所述筒体对应导向板和承压板之间段连接有输料管，输料管顶端设置有进料斗，进料斗内对称设置有粉碎刀，其中一个粉碎刀同轴连接有传动轮，传动轮与转轮通过传动带传动连接；所述输料管内设置有加热片；所述筒体侧壁对应承压板下方设置有排气孔，并设置有风机。

2.根据权利要求1所述的一种塑料条形料挤出装置，其特征在于：所述输料管套合有保温套。

3.根据权利要求1所述的一种塑料条形料挤出装置，其特征在于：所述筒体上设置有定滑轮，传动带绕过定滑轮。

4.根据权利要求1所述的一种塑料条形料挤出装置，其特征在于：所述承压板为向下凹陷的球面板。

5.根据权利要求4所述的一种塑料条形料挤出装置，其特征在于：所述压头顶部为中心高、外圈低的坡面，底部为对应承压板的球面体。