CN208428628U - 一种异向啮合平行双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异向啮合平行双螺杆挤出机，包括第一底座、第二底座、第三底座，所述第一底座顶部设有控制箱，所述控制箱右侧设有加料段，所述控制箱前侧设有控制开关，所述第一底座前侧设有电源插槽，所述控制箱顶部设有给料管，所述给料管顶部设有给料孔，所述第二底座顶部设有塑化段，所述塑化段右侧设有出料口，所述塑化段左侧连接有连接管，所述连接管左端与加料段右端连接，所述第三底座顶部设有挤出段，所述挤出段两侧对称设有挤出口，所述控制箱内部设有第一减速电机，所述第一减速电机下方设有第二减速电机，提高装置的稳定性，延长了使用寿命，能够顺畅地被螺杆输送而不至于发生滞留，大大提高了工作效率。

Description

一种异向啮合平行双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种异向啮合平行双螺杆挤出机，属于挤出机设备技术领域。

背景技术

近年来，随着塑料工业的飞速发展，塑料制品的应用领域不断扩展，塑料加工设备已渗透到国民经济的各个行业，成为我国机械工业的重要组成部分，在国民经济中起着越来越重要的作用，其中塑料成型机械式塑料工业中的一个重要组成部分，是完成塑料制品生产成型的必要手段，而挤出成型又是塑料成型加工的重要成型方法之一，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等，小机型主要用于科研、教学，母料系增强塑料内被纤维或其他增强材料分散于其中的树脂组分或基料、复合材料中的连续相，称母料或基料，平行双螺杆挤出机在对母料进行挤出时，利用螺杆和机筒相互挤压、摩擦实现母料的共混、改性和增强，在挤压摩擦时机筒内部产生热量，温度过高极易损坏母料，而温度过低内部的母料不易融解，无法均匀的共混改性，其次，在长久使用过程中，机筒内部存在较多挤压摩擦形成的划痕和划槽，划痕、划槽及机筒内部表面还会残留有局部的母料残料，不仅影响母料挤出，同时也难以清理，最后，在进料时，母料需要持续、定量、均匀的送入机筒，以免母料分布不均造成挤出的成品质量改变，现有的平行双螺杆挤出机虽然有部分做到了持续送料，但对于定量或均匀还很少涉及，无法做到物料的合理化输入，影响了母料的挤出质量为此，提供一种异向啮合平行双螺杆挤出机。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种异向啮合平行双螺杆挤出机，通过设置第一底座、第二底座、第三底座，能够将挤出机整体装置进行固定，提高装置的稳定性，通过设置控制箱，能够将第一减速电机、第二减速电机进行保护，防止外部工作环境对电机设备造成损坏，延长了电机的使用寿命，通过设置加料段，能够通过两个平行的双螺杆进行加工运料，采用小导程深螺槽结构能够使原料能够顺畅地被螺杆输送而不至于发生滞留，大大提高了工作效率，同时提高了产品质量，通过设置塑化段，能够将胚料进行塑化成型，通过小型马达带动第一芯柱转动，胚料运输到塑形腔内部，通过冷却腔内部的冷水对其进行冷却塑形，然后通过转动从塑型腔内挤出，更加方便有效的对其进行加工生产，提高了挤出机的性能，通过设置挤出段，能够将成型的产品与挤出腔对接，能够方便对产品进行切割，通过耐磨层能保护产品表面不会造成磨损，同时降低了挤出腔内壁的磨损程度，延长了使用寿命，的可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种异向啮合平行双螺杆挤出机，包括第一底座、第二底座、第三底座，所述第一底座顶部设有控制箱，所述控制箱右侧设有加料段，所述控制箱前侧设有控制开关，所述第一底座前侧设有电源插槽，所述控制箱顶部设有给料管，所述给料管顶部设有给料孔，所述第二底座顶部设有塑化段，所述塑化段右侧设有出料口，所述塑化段左侧连接有连接管，所述连接管左端与加料段右端连接，所述第三底座顶部设有挤出段，所述挤出段两侧对称设有挤出口，所述控制箱内部设有第一减速电机，所述第一减速电机下方设有第二减速电机，所述第一减速电机与第二减速电机之间设有中空板，所述给料管内腔中设有输料管，所述输料板与中空板贯通连接，所述加料段内腔中设有第一转轴，所述第一转轴右端连接有第一螺杆，所述第一转轴下方设有第二转轴，所述第二转轴右端连接有第二螺杆，所述第一螺杆与第二螺杆分别与第一减速电机、第二减速电机连接，所述电源插槽通过导线分别与控制开关、第一减速电机、第二减速电机电性连接。

进一步而言，所述连接管内腔中设有第一芯柱，所述第一芯柱内部设有小型马达，且所述小型马达固定在第一芯柱内腔底部，所述电源插槽通过导线与小型马达电性连接。

进一步而言，所述出料口内腔中设有第二芯柱，所述第二芯柱外圈与出料口内圈之间设有塑形腔，所述出料口外圈设有冷却腔，所述塑化段外侧顶部设有加剂管。

进一步而言，所述第三底座内部对称设有支撑柱，所述挤出段内部设有挤出腔，所述挤出腔内圈壁上设有耐磨层。

进一步而言，所述第一底座、第二底座、第三底座的高度均相同。

进一步而言，所述第一螺杆与第二螺杆表面均为小导程深螺槽结构，且所述第一螺杆的啮合齿与与第二螺杆的啮合齿的方向相反。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种异向啮合平行双螺杆挤出机，通过设置第一底座、第二底座、第三底座，能够将挤出机整体装置进行固定，提高装置的稳定性，通过设置控制箱，能够将第一减速电机、第二减速电机进行保护，防止外部工作环境对电机设备造成损坏，延长了电机的使用寿命，通过设置加料段，能够通过两个平行的双螺杆进行加工运料，采用小导程深螺槽结构能够使原料能够顺畅地被螺杆输送而不至于发生滞留，大大提高了工作效率，同时提高了产品质量，通过设置塑化段，能够将胚料进行塑化成型，通过小型马达带动第一芯柱转动，胚料运输到塑形腔内部，通过冷却腔内部的冷水对其进行冷却塑形，然后通过转动从塑型腔内挤出，更加方便有效的对其进行加工生产，提高了挤出机的性能，通过设置挤出段，能够将成型的产品与挤出腔对接，能够方便对产品进行切割，通过耐磨层能保护产品表面不会造成磨损，同时降低了挤出腔内壁的磨损程度，延长了使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种异向啮合平行双螺杆挤出机外观结构示意图。

图2是本实用新型一种异向啮合平行双螺杆挤出机控制箱剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种异向啮合平行双螺杆挤出机加料段内部结构示意图。

图4是本实用新型一种异向啮合平行双螺杆挤出机连接管与挤出段透视图。

图5是本实用新型一种异向啮合平行双螺杆挤出机挤出段剖面结构示意图。

图中标号：1、第一底座；2、第二底座；3、第三底座；4、控制箱；5、加料段；6、控制开关；7、电源插槽；8、给料管；9、给料孔；10、塑化段；11、出料口；12、连接管；13、挤出段；14、挤出口；15、第一减速电机；16、第二减速电机；17、中空板；18、输料管；19、第一转轴；20、第一螺杆；21、第二转轴；22、第二螺杆；23、第一芯柱；24、小型马达；25、第二芯柱；26、塑形腔；27、冷却腔；28、支撑柱；29、挤出腔；30、耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，一种异向啮合平行双螺杆挤出机，包括第一底座1、第二底座2、第三底座3，所述第一底座1顶部设有控制箱4，所述控制箱4右侧设有加料段5，通过设置第一底座1、第二底座2、第三底座3的，能够将挤出机整体装置进行固定，提高装置的稳定性，通过设置控制箱4的，能够将第一减速电机15、第二减速电机16进行保护，防止外部工作环境对电机设备造成损坏，延长了电机的使用寿命，通过设置加料段5的，能够通过设置两个平行的双螺杆进行加工运料，采用小导程深螺槽结构能够使原料能够顺畅地被螺杆输送而不至于发生滞留，大大提高了工作效率，同时提高了产品质量，所述控制箱4前侧设有控制开关6，所述第一底座1前侧设有电源插槽7，所述控制箱4顶部设有给料管8，所述给料管8顶部设有给料孔9，所述第二底座2顶部设有塑化段10，通过设置塑化段10的，能够将胚料进行塑化成型，通过设置小型马达24带动第一芯柱转动23，胚料运输到塑形腔26内部，通过设置冷却腔27内部的冷水对其进行冷却塑形，然后通过设置转动从塑型腔26内挤出，更加方便有效的对其进行加工生产，提高了挤出机的性能，所述塑化段10右侧设有出料口11，所述塑化段10左侧连接有连接管12，所述连接管12左端与加料段5右端连接，所述第三底座3顶部设有挤出段13，通过设置挤出段13的，能够将成型的产品与挤出腔29对接，能够方便对产品进行切割，通过设置耐磨层30能保护产品表面不会造成磨损，同时降低了挤出腔28内壁的磨损程度，所述挤出段13两侧对称设有挤出口14，所述控制箱4内部设有第一减速电机15，所述第一减速电机15下方设有第二减速电机16，所述第一减速电机15与第二减速电机16之间设有中空板17，所述给料管8内腔中设有输料管18，所述输料管18与中空板17贯通连接，所述加料段5内腔中设有第一转轴19，所述第一转轴19右端连接有第一螺杆20，所述第一转轴19下方设有第二转轴21，所述第二转轴21右端连接有第二螺杆22，所述第一螺杆20与第二螺杆22分别与第一减速电机15、第二减速电机16连接，所述电源插槽7通过导线分别与控制开关6、第一减速电机15、第二减速电机16电性连接。

更具体而言，所述连接管12内腔中设有第一芯柱23，所述第一芯柱23内部设有小型马达24，且所述小型马达24固定在第一芯柱23内腔底部，所述电源插槽7通过导线与小型马达24电性连接，所述出料口11内腔中设有第二芯柱25，所述第二芯柱25外圈与出料口11内圈之间设有塑形腔26，所述出料口11外圈设有冷却腔27，所述塑化段10外侧顶部设有加剂管，所述第三底座3内部对称设有支撑柱28，所述挤出段13内部设有挤出腔29，所述挤出腔29内圈壁上设有耐磨层30，所述第一底座1、第二底座2、第三底座3的高度均相同，所述第一螺杆20与第二螺杆22表面均设有啮合齿，且所述第一螺杆20的啮合齿与第二螺杆22的啮合齿的方向相反。

本实用新型工作原理，通过第一底座1、第二底座2、第三底座3的作用下，能够将挤出机整体装置进行固定，提高装置的稳定性，通过控制箱4的作用下，能够将第一减速电机15、第二减速电机16进行保护，防止外部工作环境对电机设备造成损坏，延长了电机的使用寿命，通过加料段5的作用下，能够通过两个平行的双螺杆进行加工运料，采用小导程深螺槽结构能够使原料能够顺畅地被螺杆输送而不至于发生滞留，大大提高了工作效率，同时提高了产品质量，通过塑化段10的作用下，能够将胚料进行塑化成型，通过小型马达24带动第一芯柱转动23，胚料运输到塑形腔26内部，通过冷却腔27内部的冷水对其进行冷却塑形，然后通过转动从塑型腔26内挤出，更加方便有效的对其进行加工生产，提高了挤出机的性能，通过挤出段13的作用下，能够将成型的产品与挤出腔29对接，能够方便对产品进行切割，通过耐磨层30能保护产品表面不会造成磨损，同时降低了挤出腔28内壁的磨损程度，延长了使用寿命。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种异向啮合平行双螺杆挤出机，包括第一底座（1）、第二底座（2）、第三底座（3），其特征在于，所述第一底座（1）顶部设有控制箱（4），所述控制箱（4）右侧设有加料段（5），所述控制箱（4）前侧设有控制开关（6），所述第一底座（1）前侧设有电源插槽（7），所述控制箱（4）顶部设有给料管（8），所述给料管（8）顶部设有给料孔（9），所述第二底座（2）顶部设有塑化段（10），所述塑化段（10）右侧设有出料口（11），所述塑化段（10）左侧连接有连接管（12），所述连接管（12）左端与加料段（5）右端连接，所述第三底座（3）顶部设有挤出段（13），所述挤出段（13）两侧对称设有挤出口（14），所述控制箱（4）内部设有第一减速电机（15），所述第一减速电机（15）下方设有第二减速电机（16），所述第一减速电机（15）与第二减速电机（16）之间设有中空板（17），所述给料管（8）内腔中设有输料管（18），所述输料管（18）与中空板（17）贯通连接，所述加料段（5）内腔中设有第一转轴（19），所述第一转轴（19）右端连接有第一螺杆（20），所述第一转轴（19）下方设有第二转轴（21），所述第二转轴（21）右端连接有第二螺杆（22），所述第一螺杆（20）与第二螺杆（22）分别与第一减速电机（15）、第二减速电机（16）连接，所述电源插槽（7）通过导线分别与控制开关（6）、第一减速电机（15）、第二减速电机（16）电性连接。

2.根据权利要求1所述一种异向啮合平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接管（12）内腔中设有第一芯柱（23），所述第一芯柱（23）内部设有小型马达（24），且所述小型马达（24）固定在第一芯柱（23）内腔底部，所述电源插槽（7）通过导线与小型马达（24）电性连接。

3.根据权利要求1所述一种异向啮合平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述出料口（11）内腔中设有第二芯柱（25），所述第二芯柱（25）外圈与出料口（11）内圈之间设有塑形腔（26），所述出料口（11）外圈设有冷却腔（27），所述塑化段（10）外侧顶部设有加剂管。

4.根据权利要求1所述一种异向啮合平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述第三底座（3）内部对称设有支撑柱（28），所述挤出段（13）内部设有挤出腔（29），所述挤出腔（29）内圈壁上设有耐磨层（30）。

5.根据权利要求1所述一种异向啮合平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一底座（1）、第二底座（2）、第三底座（3）的高度均相同。

6.根据权利要求1所述一种异向啮合平行双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一螺杆（20）与第二螺杆（22）表面均设有啮合齿，且所述第一螺杆（20）的啮合齿与第二螺杆（22）的啮合齿的方向相反。