CN216267516U - 一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，包括箱体和进料管，所述箱体的内部前端固定有内衬套，所述内衬套上等距开设有流动槽，所述内衬套的上下端面均等距开设有环槽，且环槽内缠绕有电磁加热圈，所述内衬套的后端固定有均料箱，且均料箱的后端固定有驱动箱，所述均料箱内等距转动安装有转轴，且转轴的前端位于流动槽内，所述箱体的前端面中间处嵌入安装有口模板，且口模板上等距开设有出料口，所述出料口与流动槽的位置相对应，所述箱体的上下端面均固定有隔热板，所述进料管贯穿安装在箱体的上端面后侧，所述箱体的两侧均固定有支腿。本实用新型具备内置式均匀加热，不易损坏和多通道同步加工，提高加工效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机设备技术领域，具体为一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机。
背景技术
挤出机是属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。塑料物料从料斗进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将其向前进行输送，物料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用使得物料熔融，因而实现了在玻璃态、高弹态和粘流态的三态间的变化。
现有的钢塑格栅条用量较大，在加工过程中采用挤出机进行生产。但现有的挤出机大多为单口或双口加工，加工的效率低，无法有效的提高产能；且现有的挤出机在工作过程中其内部需要配备加热装置，现有的加热一般通过外置式的电磁线圈进行加热，外置式电磁线圈易损坏，且加热过程中因缠绕的密度不同，易造成受热不均匀，影响加工质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，具备内置式均匀加热，不易损坏和多通道同步加工，提高加工效率的优点，解决现有设备加热不均，外置加热易损坏和加工效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，包括箱体和进料管，所述箱体的内部前端固定有内衬套，所述内衬套上等距开设有流动槽，所述内衬套的上下端面均等距开设有环槽，且环槽内缠绕有电磁加热圈，所述内衬套的后端固定有均料箱，且均料箱的后端固定有驱动箱，所述均料箱内等距转动安装有转轴，且转轴的前端位于流动槽内，所述箱体的前端面中间处嵌入安装有口模板，且口模板上等距开设有出料口，所述出料口与流动槽的位置相对应，所述箱体的上下端面均固定有隔热板，所述进料管贯穿安装在箱体的上端面后侧。
优选的，所述箱体的两侧均固定有支腿，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈阵列分布，所述支腿的下端固定有防滑垫。
优选的，所述均料箱的前端开口与流动槽相连接，所述流动槽共设有九个，且九个流动槽间相连通，所述内衬套与箱体大小相适配。
优选的，所述转轴的前端固定有螺旋叶片，且螺旋叶片位于流动槽内，所述转轴的后端环形阵列分布有叉杆，且叉杆位于均料箱内。
优选的，所述进料管的下端连接均料箱的内部顶端，所述均料箱与叉杆的大小相适配。
优选的，所述内衬套由上模与下模组成，且上模和下模的相邻一侧等距开设有凹槽，对应两个凹槽组成流动槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过导料设备从进料管注入均料箱，启动驱动箱内置的多个电机带动对应转轴转动，转轴带动螺旋叶片和叉杆转动，叉杆将原料向两侧推出，使原料均匀分布在均料箱内，通过螺旋叶片的挤压和剪切使原料进入流动槽内部，启动电磁加热圈对内衬套实现多段加热，确保内部受热均匀，当螺旋叶片将原料推至口模板处，通过出料口使原料呈条状连续物向外排出，冷却后即可加工成型，通过隔热板保存箱体内部热量，环槽方便电磁加热圈的缠绕，同时通过箱体对整体设备进行防护，流动槽内部相互连通，使原料便于流动，确保原料挤出时的密度，确保加工质量，本装置结构简单，操作简便，通过多通道同步加工提高加工效率，同时内置式的加热手段，确保使用安全性，同时避免热量快速流失，提高实用性。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型外观结构示意图；
图3为本实用新型箱体侧面剖视结构示意图；
图4为本实用新型均料箱结构示意图。
图中：1、箱体；2、支腿；3、内衬套；4、环槽；5、电磁加热圈；6、流动槽；7、螺旋叶片；8、转轴；9、隔热板；10、口模板；11、出料口；12、均料箱；13、驱动箱；14、进料管；15、叉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种实施例：一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，包括箱体1和进料管14，箱体1的两侧均固定有支腿2，支腿2共设有四个，且四个支腿2呈阵列分布，支腿2的下端固定有防滑垫，箱体1的内部前端固定有内衬套3，内衬套3上等距开设有流动槽6，内衬套3的上下端面均等距开设有环槽4，且环槽4内缠绕有电磁加热圈5，内衬套3的后端固定有均料箱12，且均料箱12的后端固定有驱动箱13，均料箱12的前端开口与流动槽6相连接，流动槽6共设有九个，且九个流动槽6间相连通，内衬套3与箱体1大小相适配。
均料箱12内等距转动安装有转轴8，且转轴8的前端位于流动槽6内，转轴8的前端固定有螺旋叶片7，且螺旋叶片7位于流动槽6内，转轴8的后端环形阵列分布有叉杆15，且叉杆15位于均料箱12内，箱体1的前端面中间处嵌入安装有口模板10，且口模板10上等距开设有出料口11，出料口11与流动槽6的位置相对应，箱体1的上下端面均固定有隔热板9，进料管14的下端连接均料箱12的内部顶端，均料箱12与叉杆15的大小相适配，内衬套3由上模与下模组成，且上模和下模的相邻一侧等距开设有凹槽，对应两个凹槽组成流动槽6。
进料管14贯穿安装在箱体1的上端面后侧，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过导料设备从进料管14注入均料箱12，启动驱动箱13内置的多个电机带动对应转轴8转动，转轴8带动螺旋叶片7和叉杆15转动，叉杆15将原料向两侧推出，使原料均匀分布在均料箱12内，通过螺旋叶片7的挤压和剪切使原料进入流动槽6内部，启动电磁加热圈5对内衬套3实现多段加热，确保内部受热均匀，当螺旋叶片7将原料推至口模板10处，通过出料口11使原料呈条状连续物向外排出，冷却后即可加工成型，通过隔热板9保存箱体1内部热量，环槽4方便电磁加热圈5的缠绕，同时通过箱体1对整体设备进行防护，流动槽6内部相互连通，使原料便于流动，确保原料挤出时的密度，确保加工质量，本装置结构简单，操作简便，通过多通道同步加工提高加工效率，同时内置式的加热手段，确保使用安全性，同时避免热量快速流失，提高实用性。
工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，将原料通过导料设备从进料管14注入均料箱12，启动驱动箱13内置的多个电机带动对应转轴8转动，转轴8带动螺旋叶片7和叉杆15转动，叉杆15将原料向两侧推出，使原料均匀分布在均料箱12内，通过螺旋叶片7的挤压和剪切使原料进入流动槽6内部，启动电磁加热圈5对内衬套3实现多段加热，确保内部受热均匀，当螺旋叶片7将原料推至口模板10处，通过出料口11使原料呈条状连续物向外排出，冷却后即可加工成型，通过隔热板9保存箱体1内部热量，环槽4方便电磁加热圈5的缠绕，同时通过箱体1对整体设备进行防护，流动槽6内部相互连通，使原料便于流动，确保原料挤出时的密度，确保加工质量。以上即为本实用新型的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，包括箱体(1)和进料管(14)，其特征在于：所述箱体(1)的内部前端固定有内衬套(3)，所述内衬套(3)上等距开设有流动槽(6)，所述内衬套(3)的上下端面均等距开设有环槽(4)，且环槽(4)内缠绕有电磁加热圈(5)，所述内衬套(3)的后端固定有均料箱(12)，且均料箱(12)的后端固定有驱动箱(13)，所述均料箱(12)内等距转动安装有转轴(8)，且转轴(8)的前端位于流动槽(6)内，所述箱体(1)的前端面中间处嵌入安装有口模板(10)，且口模板(10)上等距开设有出料口(11)，所述出料口(11)与流动槽(6)的位置相对应，所述箱体(1)的上下端面均固定有隔热板(9)，所述进料管(14)贯穿安装在箱体(1)的上端面后侧。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均固定有支腿(2)，所述支腿(2)共设有四个，且四个支腿(2)呈阵列分布，所述支腿(2)的下端固定有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，其特征在于：所述均料箱(12)的前端开口与流动槽(6)相连接，所述流动槽(6)共设有九个，且九个流动槽(6)间相连通，所述内衬套(3)与箱体(1)大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，其特征在于：所述转轴(8)的前端固定有螺旋叶片(7)，且螺旋叶片(7)位于流动槽(6)内，所述转轴(8)的后端环形阵列分布有叉杆(15)，且叉杆(15)位于均料箱(12)内。
5.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，其特征在于：所述进料管(14)的下端连接均料箱(12)的内部顶端，所述均料箱(12)与叉杆(15)的大小相适配。
6.根据权利要求1所述的一种稳定性强的钢塑格栅条带挤出机，其特征在于：所述内衬套(3)由上模与下模组成，且上模和下模的相邻一侧等距开设有凹槽，对应两个凹槽组成流动槽(6)。
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2021
- 2021-10-15 CN CN202122482515.8U patent/CN216267516U/zh active Active
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