CN218429342U - 一种塑料加工成型用造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工成型用造粒装置，包括底板，通过设置第一电机和第二电机带第一破碎辊和第二破碎辊对向转动对原料进行破碎，经过破碎后的塑料原料通过导料管输送到筒体内部，通过启动加热丝对筒体外壁进行持续加热，从而使塑料颗粒在通过加热区时成为粘稠状，进而通过螺旋叶片输送的推力将粘稠状的塑料原料从孔洞中挤压排出，进而启动电动推杆带动横板底部的切刀与筒盖外侧进行上下滑动，从而使被挤压出来的塑料原料被切刀切割成颗粒状，从而完成塑料原料造粒的工序，装置不仅功能多样，且人员无需操作多个设备进行塑料造粒工序，操作工序更加便捷，可以满足大部分市场及其塑料制造行业的使用需求。

Description

一种塑料加工成型用造粒装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体是一种塑料加工成型用造粒装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂。随着现如今社会的发展，对塑料的使用越来越多，进而市场上的塑料制品也随之增多。在进行塑料制品进行制造时，造粒装置是不可或缺的一种加工制造设备，随之塑料制品的增多，市场上造粒装置的之类越随之增多。

但是，现有的塑料制造用造粒装置不仅功能单一，且人员需要操作多个设备共同配合才能完成塑料造粒工序，难以满足市场及其塑料制造行业的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料加工成型用造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料加工成型用造粒装置，包括底板，所述底板顶部固定安装有移动电源，所述底板顶部通过固定杆固定安装有箱体，所述箱体一侧固定安装有开关，所述箱体前表面对称安装有第一电机和第二电机，所述所述箱体一侧固定安装有第三电机，所述箱体内部对称设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊正下方设置有挡板，所述挡板为倾斜设置，所述挡板斜边顶部固定连接在箱体内壁上，所述箱体内部设置有筒体，所述筒体外侧固定套设有密封罩，所述密封罩内壁上设有加热丝，所述筒体一端固定连接在箱体内壁一侧，所述筒体另一侧伸出箱体外且为开口设置，开口处盖设有筒盖，所述箱体上开设有用于筒体穿过的通孔，所述筒体内设置有传动杆，所述传动杆一端横向贯穿筒体和箱体后与第三电机的输出轴固定连接，所述传动杆上固定连接有螺旋叶片，所述筒体顶部开设有进料口，进料口上固定连接有导料管，所述导料管顶端开口处同时与箱体和挡板固定连接，所述筒盖上对应筒体开口区域开设有孔洞，所述筒盖顶部固定连接有导向杆，所述导向杆上滑动套设有横板，所述横板上开设有用于导向杆穿过的通孔，所述横板固定安装有切刀，所述切刀与筒盖一侧贴合且滑动连接，所述筒盖两侧固定安装有放置板，所述放置板顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部与横板底部固定连接，所述底板顶部固定安装有水槽，所述水槽与切刀相对应，所述水槽内设置有冷却水，所述箱体前表面设置有箱门，所述箱门一侧通过铰链与箱体前表面铰接，所述箱门上固定安装有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶部开设有进料口，进料口上固定连接有进料管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一破碎辊一端通过轴承座转动连接在箱体内壁一侧，另一端伸出箱体外与第一电机的输出轴固定连接，所述第二破碎辊一端通过轴承座转动连接在箱体内壁一侧，另一端伸出箱体外与第二电机的输出轴固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动杆与筒体和箱体为转动连接，所述筒体和箱体上均开设有用于传动杆穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筒盖顶部和底部均设置有固定螺栓，所述筒盖上开设有用于固定螺栓穿过的通孔，所述筒体上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹插槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机、第二电机、第三电机、加热丝和电动推杆通过导线与开关电连接，所述开关通过导线与移动电源电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一电机和第二电机带第一破碎辊和第二破碎辊对向转动对原料进行破碎，经过破碎后的塑料原料通过导料管输送到筒体内部，从而完成对原料的破碎处理，再通过第三电机带动传动杆上的螺旋叶片转动，通过启动加热丝对筒体外壁进行持续加热，从而使塑料颗粒在通过加热区时成为粘稠状，进而通过螺旋叶片输送的推力将粘稠状的塑料原料从筒盖上的孔洞中挤压排出，从而完成对原料进行输送加热的处理，进而启动电动推杆带动横板底部的切刀与筒盖外侧进行上下滑动，从而使被挤压出来的塑料原料被切刀切割成颗粒状后，利用自重落入水槽内后通过冷却水进行冷却成型，最后通过人工使用打捞工具进行取出，从而完成塑料原料造粒的工序，装置功能不仅多样，且人员无需操作多个设备进行塑料造粒工序，操作工序更加便捷，可以满足大部分市场及其塑料制造行业的使用需求。

附图说明

图1为塑料加工成型用造粒装置的结构示意图。

图2为塑料加工成型用造粒装置的侧视图。

图3为塑料加工成型用造粒装置的正视图。

图中所示：底板1、移动电源2、箱体3、开关4、进料管5、第一电机6、第二电机7、第三电机8、第一破碎辊9、第二破碎辊10、挡板11、筒体12、密封罩13、加热丝14、传动杆15、螺旋叶片16、导料管17、筒盖18、孔洞19、导向杆20、横板21、切刀22、放置板23、电动推杆24、水槽25和箱门26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种塑料加工成型用造粒装置，包括底板1、移动电源2、箱体3、开关4、进料管5、第一电机6、第二电机7、第三电机8、第一破碎辊9、第二破碎辊10、挡板11、筒体12、密封罩13、加热丝14、传动杆15、螺旋叶片16、导料管17、筒盖18、孔洞19、导向杆20、横板21、切刀22、放置板23、电动推杆24、水槽25和箱门26，所述底板1顶部固定安装有移动电源2，所述底板1顶部通过固定杆固定安装有箱体3，所述箱体3一侧固定安装有开关4，所述箱体3顶部开设有进料口，进料口上固定连接有进料管5，所述箱体3前表面对称安装有第一电机6和第二电机7，所述所述箱体3一侧固定安装有第三电机8，所述箱体3内部对称设置有第一破碎辊9和第二破碎辊10，所述第一破碎辊9一端通过轴承座转动连接在箱体3内壁一侧，另一端伸出箱体3外与第一电机6的输出轴固定连接，所述第二破碎辊10一端通过轴承座转动连接在箱体3内壁一侧，另一端伸出箱体3外与第二电机7的输出轴固定连接，所述第一破碎辊9和第二破碎辊10正下方设置有挡板11，所述挡板11为倾斜设置，所述挡板11斜边顶部固定连接在箱体3内壁上，所述箱体3内部设置有筒体12，所述筒体12外侧固定套设有密封罩13，所述密封罩13内壁设有加热丝14，所述筒体12一端固定连接在箱体3内壁一侧，所述筒体12另一侧伸出箱体3外且为开口设置，开口处盖设有筒盖18，所述箱体3上开设有用于筒体12穿过的通孔，所述筒体12内设置有传动杆15，所述传动杆15一端横向贯穿筒体12和箱体3后与第三电机8的输出轴固定连接，所述传动杆15与筒体12和箱体3为转动连接，所述筒体12和箱体3上均开设有用于传动杆15穿过的通孔，所述传动杆15上固定连接有螺旋叶片16，所述筒体12顶部开设有进料口，进料口上固定连接有导料管17，所述导料管17顶端开口处同时与箱体3和挡板11固定连接，所述筒盖18顶部和底部均设置有固定螺栓，所述筒盖18顶部和底部均设置有固定螺栓，所述筒盖18上开设有用于固定螺栓穿过的通孔，所述筒体12上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹插槽，所述筒盖18上对应筒体12开口区域开设有孔洞19，所述筒盖18顶部固定连接有导向杆20，所述导向杆20上滑动套设有横板21，所述横板21上开设有用于导向杆20穿过的通孔，所述横板21固定安装有切刀22，所述切刀22与筒盖18一侧贴合且滑动连接，所述筒盖18两侧固定安装有放置板23，所述放置板23顶部固定安装有电动推杆24，所述电动推杆24的推杆端部与横板21底部固定连接，所述底板1顶部固定安装有水槽25，所述水槽25与切刀22相对应，所述水槽25内设置有冷却水，所述箱体3前表面设置有箱门26，所述箱门26一侧通过铰链与箱体3前表面铰接，所述箱门26上固定安装有把手，所述第一电机6、第二电机7、第三电机8、加热丝14和电动推杆24通过导线与开关4电连接，所述开关4通过导线与移动电源2电连接。

本实用新型的工作原理是：

当需要使用造粒装置对塑料进行加工造粒时，人员首先将装置与移动电源2与开关4连通，进而打开开关4，进一步通过启动第一电机6和第二电机7带第一破碎辊9和第二破碎辊10对向转动，进一步将塑料原料从进料管5处倒入箱体3内部，利用第一破碎辊9和第二破碎辊10对向转动对原料进行破碎，从而完成对原料的破碎处理，经过破碎后的塑料原料通过自重掉落到挡板11上，进而通过导料管17将破碎完成的塑料原料输送到筒体12内部，进一步通过第三电机8带动传动杆15上的螺旋叶片16转动，从而实现对塑料原料进行输送，在输送的同时，通过启动加热丝14对筒体12外壁进行持续加热，从而使塑料颗粒在通过加热区时成为粘稠状，进而塑料原料通过螺旋叶片16输送至筒盖18位置处，继而通过螺旋叶片16输送的推力将粘稠状的塑料原料从筒盖18上的孔洞19中挤压排出，进而通过启动电动推杆24带动横板21底部的切刀22与筒盖18外侧进行上下滑动，从而使被挤压出来的塑料原料被切刀22切割成颗粒状后，利用自重落入水槽25内后通过冷却水进行冷却成型，最后通过人工使用打捞工具进行取出，从而完成对塑料原料进行造粒的工序。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料加工成型用造粒装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部固定安装有移动电源(2)，所述底板(1)顶部通过固定杆固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)一侧固定安装有开关(4)，所述箱体(3)前表面对称安装有第一电机(6)和第二电机(7)，所述箱体(3)一侧固定安装有第三电机(8)，所述箱体(3)内部对称设置有第一破碎辊(9)和第二破碎辊(10)，所述第一破碎辊(9)和第二破碎辊(10)正下方设置有挡板(11)，所述挡板(11)为倾斜设置，所述挡板(11)斜边顶部固定连接在箱体(3)内壁上，所述箱体(3)内部设置有筒体(12)，所述筒体(12)外侧固定套设有密封罩(13)，所述密封罩(13)内壁上设有加热丝(14)，所述筒体(12)一端固定连接在箱体(3)内壁一侧，所述筒体(12)另一侧伸出箱体(3)外且为开口设置，开口处盖设有筒盖(18)，所述箱体(3)上开设有用于筒体(12)穿过的通孔，所述筒体(12)内设置有传动杆(15)，所述传动杆(15)一端横向贯穿筒体(12)和箱体(3)后与第三电机(8)的输出轴固定连接，所述传动杆(15)上固定连接有螺旋叶片(16)，所述筒体(12)顶部开设有进料口，进料口上固定连接有导料管(17)，所述导料管(17)顶端开口处同时与箱体(3)和挡板(11)固定连接，所述筒盖(18)上对应筒体(12)开口区域开设有孔洞(19)，所述筒盖(18)顶部固定连接有导向杆(20)，所述导向杆(20)上滑动套设有横板(21)，所述横板(21)上开设有用于导向杆(20)穿过的通孔，所述横板(21)固定安装有切刀(22)，所述切刀(22)与筒盖(18)一侧贴合且滑动连接，所述筒盖(18)两侧固定安装有放置板(23)，所述放置板(23)顶部固定安装有电动推杆(24)，所述电动推杆(24)的推杆端部与横板(21)底部固定连接，所述底板(1)顶部固定安装有水槽(25)，所述水槽(25)与切刀(22)相对应，所述水槽(25)内设置有冷却水，所述箱体(3)前表面设置有箱门(26)，所述箱门(26)一侧通过铰链与箱体(3)前表面铰接，所述箱门(26)上固定安装有把手。

2.根据权利要求1所述的塑料加工成型用造粒装置，其特征在于：所述箱体(3)顶部开设有进料口，进料口上固定连接有进料管(5)。

3.根据权利要求1所述的塑料加工成型用造粒装置，其特征在于：所述第一破碎辊(9)一端通过轴承座转动连接在箱体(3)内壁一侧，另一端伸出箱体(3)外与第一电机(6)的输出轴固定连接，所述第二破碎辊(10)一端通过轴承座转动连接在箱体(3)内壁一侧，另一端伸出箱体(3)外与第二电机(7)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的塑料加工成型用造粒装置，其特征在于：所述传动杆(15)与筒体(12)和箱体(3)为转动连接，所述筒体(12)和箱体(3)上均开设有用于传动杆(15)穿过的通孔。

5.根据权利要求1所述的塑料加工成型用造粒装置，其特征在于：所述筒盖(18)顶部和底部均设置有固定螺栓，所述筒盖(18)上开设有用于固定螺栓穿过的通孔，所述筒体(12)上开设有用于固定螺栓螺纹连接的螺纹插槽。

6.根据权利要求1所述的塑料加工成型用造粒装置，其特征在于：所述第一电机(6)、第二电机(7)、第三电机(8)、加热丝(14)和电动推杆(24)通过导线与开关(4)电连接，所述开关(4)通过导线与移动电源(2)电连接。

Images