CN113001810A - 一种再生塑料高速造粒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生塑料高速造粒装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有进料桶，且进料桶的内壁固定安装有粉碎搅拌架，而且粉碎搅拌架的顶部端外壁活动连接有第一皮带。该再生塑料高速造粒装置，通过固定电机、切割刀、出料箱、出料盘、出水管、水泵、抽水管、冷却箱、回流管、收料箱和过滤网的相互配合使用下，通过固定电机带动切割刀进行转动对出料盘出来的塑料进行切割，同时水泵通过出水管将凉水直接输送带出料盘上，并且不耽误切割刀对塑料的切割，进而经过凉水冷却后，加强了塑料的硬度，进而有利于人们的切割，避免了造成塑料颗粒不易成型，进而提高了人们对塑料的切割效果，提高了人们加工质量，给人们的日常切割带来便利。

Description

一种再生塑料高速造粒装置
技术领域
本发明涉及再生塑加工技术领域，具体为一种再生塑料高速造粒装置。
背景技术
再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用，再生塑料是指通过预处理、熔融造粒和改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用，目前市面上人们在对再生塑料进行加工时，常常会使用到再生塑料高速造粒装置，但是现有的再生塑料高速造粒装置还存在一定的缺陷，就比如：
1、现有的再生塑料高速造粒装置一般对塑料的切割效果不是很好，由于加工后的塑料热量过高，在切割塑料时容易造成塑料颗粒不易成型，进而降低了人们对塑料的切割效果，降低了人们加工质量，不能够很好的满足人们的日常使用需求，给人们的日常切割带来不便；
2、现有的再生塑料高速造粒装置一般不便于对塑料进行挤塑成型，在对塑料进行切割之前，会将塑料造成条线状态，以便于人们进行切割，进而在对塑料进行挤压时，不能够边挤压边输送塑料，进而增加了塑料加工的难度，不能够很好的满足人们的日常加工需求，降低了生产效果；
3、现有的再生塑料高速造粒装置一般对待切割的塑料进行输送，进而大多数再生塑料高速造粒装置，常常是将加工后的塑料进行整理，统一进行切割，进而不能够在加工后就直接输送切割，进而降低了人们加工生产的效率，不利于高速造粒的生产需要；
针对上述问题，急需在原有再生塑料高速造粒装置结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生塑料高速造粒装置，以解决上述背景技术中提出的再生塑料高速造粒装置一般对塑料的切割效果不是很好，再生塑料高速造粒装置一般不便于对塑料进行挤塑成型以及再生塑料高速造粒装置一般对待切割的塑料进行输送的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种再生塑料高速造粒装置，包括底箱，所述底箱的顶部固定安装有进料桶，且进料桶的内壁固定安装有粉碎搅拌架，而且粉碎搅拌架的顶部端外壁活动连接有第一皮带，并且第一皮带的内壁活动连接有驱动电机，同时驱动电机的底部端固定安装有电机座，所述底箱的正面固定安装有固定电机，且固定电机的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀，而且底箱的正面固定安装有出料箱，并且出料箱的内壁固定安装有出料盘，同时出料盘的外壁固定设置有出水管，所述出水管的一端固定设置有水泵，且水泵的右侧固定安装有抽水管，而且抽水管的底部固定设置有冷却箱，所述冷却箱的正面固定安装有回流管，且回流管的一端固定连接有收料箱，而且收料箱的内壁固定安装有过滤网，所述进料桶的底部固定安装有螺旋输送管，且螺旋输送管的一端固定安装有熔塑机，而且熔塑机的底部固定安装有料管，并且料管的底部固定安装有固定箱，同时固定箱的内壁活动连接有密封推板，所述密封推板的右侧焊接有固定杆，且固定杆的右端固定安装有固定卡块，而且固定卡块的右侧端活动连接有连接杆吗，并且连接杆的背面活动安装有转盘，同时转盘的内壁固定安装有驱动轴，所述固定箱的左侧固定安装有设备箱，且设备箱的右端固定安装有塑型盘，而且设备箱的正面固定安装有驱动设备，并且驱动设备的输送轴通过联轴器固定连接有输送辊，同时输送辊的外壁活动连接有第二皮带。
优选的，所述底箱与进料桶构成固定结构，且进料桶的数量为2个，而且2个进料桶以底箱中垂线为对称轴对称设置在底箱的顶部。
优选的，所述驱动电机通过第一皮带与粉碎搅拌架构成转动结构，且第一皮带的右侧内壁与驱动电机的输出轴活动连接，而且第一皮带的左侧内壁与粉碎搅拌架的内壁活动连接。
优选的，所述固定电机与切割刀构成固定结构，且切割刀的一端与固定电机的输出轴固定连接，而且切割刀的长度大于固定电机到出料盘的距离长度。
优选的，所述水泵通过抽水管与冷却箱构成固定结构，且抽水管的一端贯穿冷却箱，并且抽水管伸入冷却箱的内部。
优选的，所述水泵通过抽水管与冷却箱构成固定结构，且抽水管的一端贯穿冷却箱，并且抽水管伸入冷却箱的内部。
优选的，所述固定杆通过密封推板与固定箱构成滑动结构，且密封推板的尺寸大小与固定箱的内壁尺寸大小相同，而且密封推板的外壁与固定箱的内壁相贴合。
优选的，所述驱动轴通过转盘与连接杆构成转动结构，且转盘的正面与连接杆固定连接，而且驱动轴的转盘的内壁相贴合。
优选的，所述驱动设备通过第二皮带与输送辊构成转动结构，且输送辊的数量为2个，而且2个输送辊之间的相距宽度与塑料造粒的横截面积相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该再生塑料高速造粒装置；
1.通过固定电机、切割刀、出料箱、出料盘、出水管、水泵、抽水管、冷却箱、回流管、收料箱和过滤网的相互配合使用下，通过固定电机带动切割刀进行转动对出料盘出来的塑料进行切割，同时水泵通过出水管将凉水直接输送带出料盘上，并且不耽误切割刀对塑料的切割，进而经过凉水冷却后，加强了塑料的硬度，进而有利于人们的切割，避免了造成塑料颗粒不易成型，进而提高了人们对塑料的切割效果，提高了人们加工质量，能够很好的满足人们的日常使用需求，给人们的日常切割带来便利；
2.通过螺旋输送管、熔塑机、料管、固定箱、密封推板、固定杆、固定卡块、连接杆、转盘和驱动轴的相互配合使用下，通过驱动轴带动转盘进行转动，使得转盘上的连接杆的一端能够进行转动，同时通过连接杆与固定杆的作用下，能够使得密封推板能够在固定箱的里面进行做活塞运动，进而能够便于持续进行输送塑料，进而降低了塑料加工的难度，能够很好的满足人们的日常加工需求，提高了生产效果；
3.通过设备箱、塑型盘、驱动设备、输送辊和第二皮带的相互配合使用下，通过驱动设备能够带动设备箱上的输送辊进行转动，在两个输送辊的作用下，能够将设备箱加工后的塑料进行输送，进而便于输送辊可以将加工后的条型塑料进行输送到出料盘上进行切割处理，进而提高了人们的生产效率，能够有利于高速造粒的生产需要。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明进料桶与螺旋输送管结构示意图；
图3为本发明回流管与收料箱结构示意图；
图4为本发明固定箱与密封推板结构示意图；
图5为本发明料管与固定箱结构示意图；
图6为本发明塑型盘主视结构示意图；
图7为本发明输送辊与第二皮带结构示意图。
图中：1、底箱；2、进料桶；3、粉碎搅拌架；4、第一皮带；5、驱动电机；6、电机座；7、固定电机；8、切割刀；9、出料箱；10、出料盘；11、出水管；12、水泵；13、抽水管；14、冷却箱；15、回流管；16、收料箱； 17、过滤网；18、螺旋输送管；19、熔塑机；20、料管；21、固定箱；22、密封推板；23、固定杆；24、固定卡块；25、连接杆；26、转盘；27、驱动轴；28、设备箱；29、塑型盘；30、驱动设备；31、输送辊；32、第二皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种再生塑料高速造粒装置，包括底箱1、进料桶2、粉碎搅拌架3、第一皮带4、驱动电机5、电机座 6、固定电机7、切割刀8、出料箱9、出料盘10、出水管11、水泵12、抽水管13、冷却箱14、回流管15、收料箱16、过滤网17、螺旋输送管18、熔塑机19、料管20、固定箱21、密封推板22、固定杆23、固定卡块24、连接杆 25、转盘26、驱动轴27、设备箱28、塑型盘29、驱动设备30、输送辊31和第二皮带32，底箱1的顶部固定安装有进料桶2，且进料桶2的内壁固定安装有粉碎搅拌架3，而且粉碎搅拌架3的顶部端外壁活动连接有第一皮带4，并且第一皮带4的内壁活动连接有驱动电机5，同时驱动电机5的底部端固定安装有电机座6，底箱1的正面固定安装有固定电机7，且固定电机7的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀8，而且底箱1的正面固定安装有出料箱9，并且出料箱9的内壁固定安装有出料盘10，同时出料盘10的外壁固定设置有出水管11，出水管11的一端固定设置有水泵12，且水泵12的右侧固定安装有抽水管13，而且抽水管13的底部固定设置有冷却箱14，冷却箱14的正面固定安装有回流管15，且回流管15的一端固定连接有收料箱16，而且收料箱16的内壁固定安装有过滤网17，进料桶2的底部固定安装有螺旋输送管 18，且螺旋输送管18的一端固定安装有熔塑机19，而且熔塑机19的底部固定安装有料管20，并且料管20的底部固定安装有固定箱21，同时固定箱21 的内壁活动连接有密封推板22，密封推板22的右侧焊接有固定杆23，且固定杆23的右端固定安装有固定卡块24，而且固定卡块24的右侧端活动连接有连接杆25吗，并且连接杆25的背面活动安装有转盘26，同时转盘26的内壁固定安装有驱动轴27，固定箱21的左侧固定安装有设备箱28，且设备箱 28的右端固定安装有塑型盘29，而且设备箱28的正面固定安装有驱动设备 30，并且驱动设备30的输送轴通过联轴器固定连接有输送辊31，同时输送辊 31的外壁活动连接有第二皮带32。
底箱1与进料桶2构成固定结构，且进料桶2的数量为2个，而且2个进料桶2以底箱1中垂线为对称轴对称设置在底箱1的顶部，加强了底箱1 与进料桶2的固定效果，同时使得进料更加方便；
驱动电机5通过第一皮带4与粉碎搅拌架3构成转动结构，且第一皮带4 的右侧内壁与驱动电机5的输出轴活动连接，而且第一皮带4的左侧内壁与粉碎搅拌架3的内壁活动连接，方便了驱动电机5能够通过带动第一皮带4 进行转动，进而使得第一皮带4能够带动粉碎搅拌架3进行转动；
固定电机7与切割刀8构成固定结构，且切割刀8的一端与固定电机7 的输出轴固定连接，而且切割刀8的长度大于固定电机7到出料盘10的距离长度，方便了固定电机7可以带动切割刀8进行转动，进而使得切割刀8能够将出料盘10上的塑料进行切割；
水泵12通过抽水管13与冷却箱14构成固定结构，且抽水管13的一端贯穿冷却箱14，并且抽水管13伸入冷却箱14的内部，方便了通过抽水管13 能使得水泵12将冷却后的水进行输送；
收料箱16与过滤网17构成固定结构，且收料箱16的尺寸大于过滤网17 的尺寸，而且过滤网17设置在收料箱16的内壁，方了加强了收料箱16与过滤网17的连接效果，能使得过滤网17安装固定在收料箱16内壁上；
固定杆23通过密封推板22与固定箱21构成滑动结构，且密封推板22 的尺寸大小与固定箱21的内壁尺寸大小相同，而且密封推板22的外壁与固定箱21的内壁相贴合，方便了密封推板22可以在固定箱21上进行滑动；
驱动轴27通过转盘26与连接杆25构成转动结构，且转盘26的正面与连接杆25固定连接，而且驱动轴27的转盘26的内壁相贴合，方便了驱动轴 27能够通过对对转盘26转动，进而使得转盘26带动连接杆25进行转动；
驱动设备30通过第二皮带32与输送辊31构成转动结构，且输送辊31 的数量为2个，而且2个输送辊31之间的相距宽度与塑料造粒的横截面积相同，方便了驱动设备30能够带动第二皮带32进行转动，进而使得第二皮带 32能够带动输送辊31进行转动。
工作原理：在使用该再生塑料高速造粒装置时，根据图1、图2、图4和图5，启动电机座6上的驱动电机5，能够使得驱动电机5可以带动第一皮带 4进行转动，在第一皮带4上连接着粉碎搅拌架3，进而使得第一皮带4能够带动粉碎搅拌架3进行转动，此时可将塑料放置在底箱1上的进料桶2的里面，并且通过粉碎搅拌架3对塑料的粉碎搅拌后，能够很好的对塑料进行粉碎便于很好的加工，经过粉碎后，塑料将会输送通过螺旋输送管18输送进熔塑机19的里面，经过熔塑机19的加工后，将会通过熔塑机19底部的料管20 进行输送到固定箱21的里面，此时可通过驱动轴27的作用下，带动转盘26 进行转动，使得转盘26能够带动连接杆25进行转动，在连接杆25上连接着固定卡块24在固定杆23的作用下，能使得连接杆25在转盘26上进行转动时，能够使得固定箱21上的密封推板22做往返运动，使得塑料在输送进固定箱21的里面可以被挤压进设备箱28里面进行成型；
根据图4、图6和图7，在设备箱28的左侧连接有塑型盘29，进而能够使得塑型盘29可以将塑料变成条型状态，进而可通过设备箱28进行输送出去，此时可启动驱动设备30，。能够使得驱动设备30带动输送辊31进行转动，使得输送辊31能够通过第二皮带32进行转动，进而方便了第二皮带32 带动另一个输送辊31进行转动，通过上下两个输送辊31的转动，能够使得将塑料进行输送；
根据图1和图3，通过将塑料进行输送进出料盘10上时，可启动固定电机7，使得固定电机7能够带动切割刀8进行转动，进而能够使得切割刀8将出料盘10上的塑料进行切割，同时在出料盘10的周围安装有出水管11，能够使得出水管11将冷水进行输送，以便于对塑料进行降温处理，并且吸收热量的水与颗粒塑料将会一同掉落进收料箱16的里面，并且通过过滤网17进行分离，吸收热量的水将会通过水泵12的作用下通过回流管15。流入进冷却箱14的里面经过冷却后，由抽水管13进行抽出，进而达到水循环的目的，也便于对塑料的切割。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种再生塑料高速造粒装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有进料桶(2)，且进料桶(2)的内壁固定安装有粉碎搅拌架(3)，而且粉碎搅拌架(3)的顶部端外壁活动连接有第一皮带(4)，并且第一皮带(4)的内壁活动连接有驱动电机(5)，同时驱动电机(5)的底部端固定安装有电机座(6)，所述底箱(1)的正面固定安装有固定电机(7)，且固定电机(7)的输出轴通过联轴器固定连接有切割刀(8)，而且底箱(1)的正面固定安装有出料箱(9)，并且出料箱(9)的内壁固定安装有出料盘(10)，同时出料盘(10)的外壁固定设置有出水管(11)，所述出水管(11)的一端固定设置有水泵(12)，且水泵(12)的右侧固定安装有抽水管(13)，而且抽水管(13)的底部固定设置有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的正面固定安装有回流管(15)，且回流管(15)的一端固定连接有收料箱(16)，而且收料箱(16)的内壁固定安装有过滤网(17)，所述进料桶(2)的底部固定安装有螺旋输送管(18)，且螺旋输送管(18)的一端固定安装有熔塑机(19)，而且熔塑机(19)的底部固定安装有料管(20)，并且料管(20)的底部固定安装有固定箱(21)，同时固定箱(21)的内壁活动连接有密封推板(22)，所述密封推板(22)的右侧焊接有固定杆(23)，且固定杆(23)的右端固定安装有固定卡块(24)，而且固定卡块(24)的右侧端活动连接有连接杆(25)吗，并且连接杆(25)的背面活动安装有转盘(26)，同时转盘(26)的内壁固定安装有驱动轴(27)，所述固定箱(21)的左侧固定安装有设备箱(28)，且设备箱(28)的右端固定安装有塑型盘(29)，而且设备箱(28)的正面固定安装有驱动设备(30)，并且驱动设备(30)的输送轴通过联轴器固定连接有输送辊(31)，同时输送辊(31)的外壁活动连接有第二皮带(32)。
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述底箱(1)与进料桶(2)构成固定结构，且进料桶(2)的数量为2个，而且2个进料桶(2)以底箱(1)中垂线为对称轴对称设置在底箱(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述驱动电机(5)通过第一皮带(4)与粉碎搅拌架(3)构成转动结构，且第一皮带(4)的右侧内壁与驱动电机(5)的输出轴活动连接，而且第一皮带(4)的左侧内壁与粉碎搅拌架(3)的内壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述固定电机(7)与切割刀(8)构成固定结构，且切割刀(8)的一端与固定电机(7)的输出轴固定连接，而且切割刀(8)的长度大于固定电机(7)到出料盘(10)的距离长度。
5.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述水泵(12)通过抽水管(13)与冷却箱(14)构成固定结构，且抽水管(13)的一端贯穿冷却箱(14)，并且抽水管(13)伸入冷却箱(14)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述收料箱(16)与过滤网(17)构成固定结构，且收料箱(16)的尺寸大于过滤网(17)的尺寸，而且过滤网(17)设置在收料箱(16)的内壁。
7.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述固定杆(23)通过密封推板(22)与固定箱(21)构成滑动结构，且密封推板(22)的尺寸大小与固定箱(21)的内壁尺寸大小相同，而且密封推板(22)的外壁与固定箱(21)的内壁相贴合。
8.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述驱动轴(27)通过转盘(26)与连接杆(25)构成转动结构，且转盘(26)的正面与连接杆(25)固定连接，而且驱动轴(27)的转盘(26)的内壁相贴合。
9.根据权利要求1所述的一种再生塑料高速造粒装置，其特征在于：所述驱动设备(30)通过第二皮带(32)与输送辊(31)构成转动结构，且输送辊(31)的数量为2个，而且2个输送辊(31)之间的相距宽度与塑料造粒的横截面积相同。
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