CN214521262U - 一种全自动水洗薄膜造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动水洗薄膜造粒机，包括工作架，所述工作架的一侧设置有输送架，所述输送架的内侧通过输送轴连接有输送带，所述输送架的下端通过输送轴连接有减速机，所述减速机的一侧设置有输送电机，所述工作架的上侧一端设置有挤出主机，所述挤出主机的一端设置有挤出筒，所述挤出筒的上侧设置有加料斗，所述加料斗的内侧通过轴承转动连接有输送螺杆；本实用新型通过设计的加料斗、加料电机和输送螺杆，在使用时通过输送架和输送带把薄膜塑料输送到加料斗内，然后通过加料电机驱动输送螺杆转动，通过输送螺杆表面螺旋纹的推动使塑料稳定进入挤出筒内，避免加工时出现中断产生气泡的现象。

Description

一种全自动水洗薄膜造粒机

技术领域

本实用新型涉及薄膜造粒技术领域，尤其涉及一种全自动水洗薄膜造粒机。

背景技术

废旧薄膜破碎清洗回收造粒生产线，PE/PP回收塑料由两台挤出机通过特殊的设计；第一挤出机将废旧塑料经过排气脱水在半塑化状态后挤到第二台挤出机里，使整机具有了塑化均匀、挤出量稳定、产量高、寿命长等优点。首先是粉碎机将旧塑料粉碎后，落入螺旋清洗输送机，边冼边输送至漂洗机，沉淀并清除杂物，边搅拌边输送至胶带输送带落入晾干池、脱水，再由螺旋上料机送进SJ20/180挤出机进行第一次塑化，由SJ150/10进行第二次塑化，并拉条经机槽冷却风化再由切粒机切成颗粒，由料车送至料仓并储存。

现有的一种全自动水洗薄膜造粒机在使用的时候，通常采用输送机把薄膜塑料碎片送到挤出机，在输送时会出现塑料堆积而不能进入挤出机内的现象，导致挤出机出现中断和气泡的现象，因此，亟需设计一种全自动水洗薄膜造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑料堆积而不能进入挤出机内的现象，导致挤出机出现中断和气泡的缺点，而提出的一种全自动水洗薄膜造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动水洗薄膜造粒机，包括工作架，所述工作架的一侧设置有输送架，所述输送架的内侧通过输送轴连接有输送带，所述输送架的下端通过输送轴连接有减速机，所述减速机的一侧设置有输送电机，所述工作架的上侧一端设置有挤出主机，所述挤出主机的一端设置有挤出筒，所述挤出筒的上侧设置有加料斗，所述加料斗的内侧通过轴承转动连接有输送螺杆，所述加料斗的上端通过螺栓固定连接有加料电机，所述加料电机一端的输出轴与输送螺杆的上端通过联轴器固定连接。

进一步的，所述加料斗的上端一侧设置有开口，且输送带的上端插入开口的内侧。

进一步的，所述挤出筒的内部设置有导热管，所述加料斗的下端与导热管的内部连通，所述导热管的内侧设置有螺旋挤出杆，所述螺旋挤出杆的一端与挤出主机连接，所述导热管的外侧设置有加热管，所述加热管的两端设置有加热介质进口和加热介质出口，所述加热介质进口和加热介质出口的一端均穿过挤出筒。

进一步的，所述加热管的外侧设置有导热石墨膜，所述导热石墨膜的外侧设置有导热碳纤维层，所述导热碳纤维层与导热管的表面贴合。

进一步的，所述工作架的一端设置有接料架，所述接料架的上侧设置有分切架，所述分切架与挤出筒的一端出口连接，所述分切架的内侧设置有分切刀，所述分切架的上端固定连接有气缸，所述气缸一端活塞杆与分切刀的上端固定连接。

进一步的，所述分切架的内侧通过螺钉固定连接有刮板座，所述刮板座的内侧设置有清理头，所述清理头贴合在分切刀上。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设计的加料斗、加料电机和输送螺杆，在使用时通过输送架和输送带把薄膜塑料输送到加料斗内，然后通过加料电机驱动输送螺杆转动，通过输送螺杆表面螺旋纹的推动使塑料稳定进入挤出筒内，避免加工时出现中断产生气泡的现象。

2.通过设计的加热管、导热石墨膜和导热碳纤维层，在使用时通过加热管向挤出筒内的薄膜塑料进行加热，通过导热石墨膜具有在水平方向具有高导热的散热效果使加热管散发的热量在导热石墨膜上水平散开，然后通过导热碳纤维层和导热管均匀向薄膜塑料导热加热。

3.通过设计的刮板座和清理头，在分切刀上下移动对成型的塑料进行切粒时，可以通过刮板座和清理头对分切刀的表面进行清理，从而减少塑料残留在分切刀上，影响下次分切。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动水洗薄膜造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动水洗薄膜造粒机的挤出筒截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动水洗薄膜造粒机的刮板座和清理头安装结构示意图。

图中：1工作架、2输送架、3输送带、4输送电机、5减速机、6接料架、7分切刀、8分切架、9气缸、10挤出筒、11输送螺杆、12加料电机、 13加料斗、14挤出主机、15加热介质进口、16加热介质出口、17加热管、 18导热石墨膜、19导热碳纤维层、20导热管、21螺旋挤出杆、22刮板座、 23清理头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图3，一种全自动水洗薄膜造粒机，包括工作架1，工作架1的一侧设置有输送架2，输送架2的内侧通过输送轴连接有输送带 3，输送架2的下端通过输送轴连接有减速机5，减速机5的一侧设置有输送电机4，通过减速机5和输送电机4驱动输送轴转动，输送轴带动输送带3 转动对薄膜输送，工作架1的上侧一端设置有挤出主机14，挤出主机14的一端设置有挤出筒10，挤出筒10的上侧设置有加料斗13，加料斗13的内侧通过轴承转动连接有输送螺杆11，加料斗13的上端通过螺栓固定连接有加料电机12，加料电机12一端的输出轴与输送螺杆11的上端通过联轴器固定连接，通过加料电机12带动输送螺杆11转动，使输送螺杆11表面的螺旋片推动薄膜塑料下降移动，从而送入挤出筒10内。

进一步的，加料斗13的上端一侧设置有开口，且输送带3的上端插入开口的内侧，方便输送带3把薄膜输送到加料斗13内。

进一步的，挤出筒10的内部设置有导热管20，加料斗13的下端与导热管20的内部连通，导热管20的内侧设置有螺旋挤出杆21，通过螺旋挤出杆 21转动推动薄膜塑料片移动，螺旋挤出杆21的一端与挤出主机14连接，导热管20的外侧设置有加热管17，加热管17的两端设置有加热介质进口15 和加热介质出口16，加热介质进口15和加热介质出口16的一端均穿过挤出筒10，通过加热介质进口15、加热介质出口16和循环加热泵使加热介质从加热管17内通过。

进一步的，加热管17的外侧设置有导热石墨膜18，导热石墨膜18的外侧设置有导热碳纤维层19，导热碳纤维层19与导热管20的表面贴合，通过导热石墨膜18具有在水平方向具有高导热的散热效果使加热管17散发的热量在导热石墨膜18上水平散开，然后通过导热碳纤维层19和导热管20均匀向薄膜塑料导热加热。

进一步的，工作架1的一端设置有接料架6，接料架6的上侧设置有分切架8，分切架8与挤出筒10的一端出口连接，分切架8的内侧设置有分切刀7，分切架8的上端固定连接有气缸9，气缸9一端活塞杆与分切刀7的上端固定连接，通过气缸9驱动分切刀7下降对挤出筒10一端挤出的塑料进行切粒。

进一步的，分切架8的内侧通过螺钉固定连接有刮板座22，刮板座22 的内侧设置有清理头23，清理头23贴合在分切刀7上，通过清理头23对分切刀7进行清理。

工作原理：在使用时粉碎清洗过的薄膜片通过输送带3输送到加料斗13 内，然后通过加料电机12带动输送螺杆11转动，使薄膜片输送到挤出筒10 内，通过螺旋挤出杆21转动挤压输送，同时通过加热管17内的即热介质对薄膜片进行加热，加热时通过导热石墨膜18具有在水平方向具有高导热的散热效果使加热管17散发的热量在导热石墨膜18上水平散开，然后通过导热碳纤维层19和导热管20均匀向薄膜塑料导热加热，从而使薄膜片受热均匀，从而方便成型，然后通过挤出筒10一端挤出，通过气缸9驱动分切刀7 下降进行切粒，在切粒时通过清理头23对分切刀7表面进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动水洗薄膜造粒机，包括工作架(1)，其特征在于，所述工作架(1)的一侧设置有输送架(2)，所述输送架(2)的内侧通过输送轴连接有输送带(3)，所述输送架(2)的下端通过输送轴连接有减速机(5)，所述减速机(5)的一侧设置有输送电机(4)，所述工作架(1)的上侧一端设置有挤出主机(14)，所述挤出主机(14)的一端设置有挤出筒(10)，所述挤出筒(10)的上侧设置有加料斗(13)，所述加料斗(13)的内侧通过轴承转动连接有输送螺杆(11)，所述加料斗(13)的上端通过螺栓固定连接有加料电机(12)，所述加料电机(12)一端的输出轴与输送螺杆(11)的上端通过联轴器固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动水洗薄膜造粒机，其特征在于，所述加料斗(13)的上端一侧设置有开口，且输送带(3)的上端插入开口的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动水洗薄膜造粒机，其特征在于，所述挤出筒(10)的内部设置有导热管(20)，所述加料斗(13)的下端与导热管(20)的内部连通，所述导热管(20)的内侧设置有螺旋挤出杆(21)，所述螺旋挤出杆(21)的一端与挤出主机(14)连接，所述导热管(20)的外侧设置有加热管(17)，所述加热管(17)的两端设置有加热介质进口(15)和加热介质出口(16)，所述加热介质进口(15)和加热介质出口(16)的一端均穿过挤出筒(10)。

4.根据权利要求3所述的一种全自动水洗薄膜造粒机，其特征在于，所述加热管(17)的外侧设置有导热石墨膜(18)，所述导热石墨膜(18)的外侧设置有导热碳纤维层(19)，所述导热碳纤维层(19)与导热管(20) 的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种全自动水洗薄膜造粒机，其特征在于，所述工作架(1)的一端设置有接料架(6)，所述接料架(6)的上侧设置有分切架(8)，所述分切架(8)与挤出筒(10)的一端出口连接，所述分切架(8)的内侧设置有分切刀(7)，所述分切架(8)的上端固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)一端活塞杆与分切刀(7)的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种全自动水洗薄膜造粒机，其特征在于，所述分切架(8)的内侧通过螺钉固定连接有刮板座(22)，所述刮板座(22)的内侧设置有清理头(23)，所述清理头(23)贴合在分切刀(7)上。

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