CN211415859U - 一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，包括底板，所述底板的上方设置有冷水仓，所述冷水仓左端的中部焊接有送料筒，所述底板底部的右侧和底板顶部的左侧皆安装有通水头，所述出料筒的外侧呈设有导料片，所述底板顶部的右侧焊接有支撑板，且支撑板右侧的中部安装有电机，所述送料筒的内部设置有活塞块，所述送料筒的左方设置有两组偏心轮。本实用新型中导料片每旋转一周，都会对出料筒表面的粒孔进行一遍切割，并且出料筒呈圆柱形，粒孔分布于出料筒的表面，出料面积大，使得导料片转动一周可切割的物料更多，提高了造粒速度。

Description

一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构

技术领域

本实用新型涉及抽粒料造粒机技术领域，具体为一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构。

背景技术

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料，有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒，而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点，而现有的造粒机通常在造粒的出料口为圆形平面出料，出料切割的范围较小，限制了造粒机的造粒效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机通常在造粒的出料口为圆形平面出料，出料切割的范围较小，限制了造粒机的造粒效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，包括底板，所述底板的上方设置有冷水仓，且冷水仓的内部焊接有导料筒，所述导料筒左端的中部与冷水仓外部相连通，所述冷水仓左端的中部焊接有送料筒，且送料筒右端的中部焊接有出料筒，所述出料筒的右端穿过冷水仓内壁插设在导料筒的中部，所述底板底部的右侧和底板顶部的左侧皆安装有通水头，所述出料筒的外侧呈设有导料片，所述底板顶部的右侧焊接有支撑板，且支撑板右侧的中部安装有电机，所述电机驱动轴的左端穿过支撑板延伸至支撑板左侧，所述电机驱动轴的左端焊接有连接片，且连接片左侧的边缘处均匀焊接有四个连接杆，且连接杆的左端皆与导料片焊接固定，所述送料筒顶部的右侧开设有进料口，所述送料筒的内部设置有活塞块，所述送料筒的左方设置有两组偏心轮，所述活塞块左端的中部铰接有活动连杆，且活动连杆的左端延伸至两组偏心轮的中间位置处，所述活动连杆的左端与两组偏心轮相互靠近一侧的右端铰接连接，所述偏心轮相互远离的一侧皆设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的中心轴皆与偏心轮焊接固定，所述第一锥形齿轮中心轴的两端皆通过轴承架与底板顶部固定连接，所述送料筒的前后两侧皆设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮中心轴的右端皆通过内嵌轴承与支撑板相连接，所述第二锥形齿轮的中心轴皆通过轴承架与底板顶部固定连接，所述第二锥形齿轮中心轴右端的外侧皆焊接有第一齿轮，所述电机驱动轴的左端皆焊接有第二齿轮。

优选的，所述导料片呈螺旋状，所述导料片内侧的边缘处焊接有切刀，且切刀与出料筒相贴合，所述导料片的外侧与导料筒相贴合。

优选的，所述活塞块的外侧套设有密封圈，且密封圈的外侧与送料筒内壁相贴合。

优选的，所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮构成联动结构。

优选的，所述第一齿轮靠近第二齿轮的一侧皆啮合有第三齿轮，且第三齿轮皆与第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮的中心轴通过内嵌轴承皆与支撑板相连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成联动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置有导料片，物料通过活塞块挤压入出料筒内部后，物料通过出料筒表面的粒孔进入到导料筒内部，导料片转动通过导料片内侧的切刀对穿过出料筒表面粒孔的物料进行切割，将物料切割成为粒状，该机构中导料片每旋转一周，都会对出料筒表面的粒孔进行一遍切割，并且出料筒呈圆柱形，粒孔分布于出料筒的表面，出料面积大，使得导料片转动一周可切割的物料更多，提高了造粒速度；

本实用新型通过设置有导料筒，切刀将粒状物料切割后，物料掉入导料筒内部，由于导料片为螺旋状，导料片转动会对导料筒内部的物料向右输送，物料输送的过程中与导料筒内壁相接触，导料筒的材质为铜，导热性好，导料筒将物料表面的热量传导至冷水仓内部的水中，从而对物料进行降温塑性，整体输送、降温塑性与造粒一同完成，进一步提高了该装置的造粒速度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型中导料片、切刀、连接片和连接杆的结构立体放大示意图。

图中：1、底板；2、冷水仓；3、导料筒；4、送料筒；5、出料筒；6、通水头；7、导料片；8、支撑板；9、电机；10、切刀；11、连接片；12、连接杆；13、进料口；14、活塞块；15、偏心轮；16、活动连杆；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第一齿轮；20、第二齿轮；21、第三齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，包括底板1，底板1的上方设置有冷水仓2，且冷水仓2的内部焊接有导料筒3，导料筒3左端的中部与冷水仓2外部相连通，冷水仓2左端的中部焊接有送料筒4，且送料筒4右端的中部焊接有出料筒5，出料筒5的右端穿过冷水仓2内壁插设在导料筒3的中部，底板1底部的右侧和底板1顶部的左侧皆安装有通水头6，出料筒5的外侧呈设有导料片7，导料片7呈螺旋状，导料片7内侧的边缘处焊接有切刀10，且切刀10与出料筒5相贴合，导料片7的外侧与导料筒3相贴合，切刀10对出料筒5表面的物料进行切割，切刀10将粒状物料切割后，物料掉入导料筒3内部，由于导料片7为螺旋状，导料片7转动会对导料筒3内部的物料向右输送，底板1顶部的右侧焊接有支撑板8，且支撑板8右侧的中部安装有电机9，电机9驱动轴的左端穿过支撑板8延伸至支撑板8左侧，电机9驱动轴的左端焊接有连接片11，且连接片11左侧的边缘处均匀焊接有四个连接杆12，且连接杆12的左端皆与导料片7焊接固定；

送料筒4顶部的右侧开设有进料口13，送料筒4的内部设置有活塞块14，活塞块14的外侧套设有密封圈，且密封圈的外侧与送料筒4内壁相贴合，提高了活塞块14与送料筒4内壁的密封性，防止物料进入到活塞块14的左侧，送料筒4的左方设置有两组偏心轮15，活塞块14左端的中部铰接有活动连杆16，且活动连杆16的左端延伸至两组偏心轮15的中间位置处，活动连杆16的左端与两组偏心轮15相互靠近一侧的右端铰接连接，偏心轮15相互远离的一侧皆设置有第一锥形齿轮17，且第一锥形齿轮17的中心轴皆与偏心轮15焊接固定，第一锥形齿轮17中心轴的两端皆通过轴承架与底板1顶部固定连接，送料筒4的前后两侧皆设置有第二锥形齿轮18，且第二锥形齿轮18中心轴的右端皆通过内嵌轴承与支撑板8相连接，第二锥形齿轮18的中心轴皆通过轴承架与底板1顶部固定连接，第二锥形齿轮18中心轴右端的外侧皆焊接有第一齿轮19，电机9驱动轴的左端皆焊接有第二齿轮20，第一锥形齿轮17皆与第二锥形齿轮18相互啮合，第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18构成联动结构，第一齿轮19靠近第二齿轮20的一侧皆啮合有第三齿轮21，且第三齿轮21皆与第二齿轮20相互啮合，第三齿轮21的中心轴通过内嵌轴承皆与支撑板8相连接，第一齿轮19、第二齿轮20和第三齿轮21构成联动结构，电机9启动后带动第二齿轮20转动，通过第三齿轮21带动第一齿轮19转动，通过第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮17转动，使偏心轮15转动带动活动连杆16的左端作圆周运动，通过活动连杆16拉动活塞块14反复的左右移动。

工作原理：首先，工作人员将该装置外接电源，为整个装置提供电能，使该装置开始运行，接着将一个通水头6外接水源，将另一个通水头6外接排水管，使冷水仓2的内部充满循环冷水，然后将物料输送管与进料口13相连通，电机9启动后带动第二齿轮20转动，通过第三齿轮21带动第一齿轮19转动，通过第二锥形齿轮18带动第一锥形齿轮17转动，使偏心轮15转动带动活动连杆16的左端作圆周运动，通过活动连杆16拉动活塞块14反复的左右移动，活塞块14移动至送料筒4内部的左端时，进料口13中的物料掉入到送料筒4内部，接着活塞块14向右移动，将物料挤压到出料筒5内部，如此反复持续向出料筒5内部供料；

物料通过活塞块14挤压入出料筒5内部后，物料通过出料筒5表面的粒孔进入到导料筒3内部，且电机9带动连接片11转动，通过连接杆12带动导料片7转动，通过导料片7内侧的切刀10对穿过出料筒5表面粒孔的物料进行切割，将物料切割成为粒状，物料掉入导料筒3内部，由于导料片7为螺旋状，导料片7转动会对导料筒3内部的物料向右输送，物料输送的过程中与导料筒3内壁相接触，导料筒3的材质为铜，导热性好，导料筒3将物料表面的热量传导至冷水仓2内部的水中，从而对物料进行降温塑性并且输送出导料筒3。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，包括底板，其特征在于：所述底板的上方设置有冷水仓，且冷水仓的内部焊接有导料筒，所述导料筒左端的中部与冷水仓外部相连通，所述冷水仓左端的中部焊接有送料筒，且送料筒右端的中部焊接有出料筒，所述出料筒的右端穿过冷水仓内壁插设在导料筒的中部，所述底板底部的右侧和底板顶部的左侧皆安装有通水头，所述出料筒的外侧呈设有导料片，所述底板顶部的右侧焊接有支撑板，且支撑板右侧的中部安装有电机，所述电机驱动轴的左端穿过支撑板延伸至支撑板左侧，所述电机驱动轴的左端焊接有连接片，且连接片左侧的边缘处均匀焊接有四个连接杆，且连接杆的左端皆与导料片焊接固定，所述送料筒顶部的右侧开设有进料口，所述送料筒的内部设置有活塞块，所述送料筒的左方设置有两组偏心轮，所述活塞块左端的中部铰接有活动连杆，且活动连杆的左端延伸至两组偏心轮的中间位置处，所述活动连杆的左端与两组偏心轮相互靠近一侧的右端铰接连接，所述偏心轮相互远离的一侧皆设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的中心轴皆与偏心轮焊接固定，所述第一锥形齿轮中心轴的两端皆通过轴承架与底板顶部固定连接，所述送料筒的前后两侧皆设置有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮中心轴的右端皆通过内嵌轴承与支撑板相连接，所述第二锥形齿轮的中心轴皆通过轴承架与底板顶部固定连接，所述第二锥形齿轮中心轴右端的外侧皆焊接有第一齿轮，所述电机驱动轴的左端皆焊接有第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，其特征在于：所述导料片呈螺旋状，所述导料片内侧的边缘处焊接有切刀，且切刀与出料筒相贴合，所述导料片的外侧与导料筒相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，其特征在于：所述活塞块的外侧套设有密封圈，且密封圈的外侧与送料筒内壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，其特征在于：所述第一锥形齿轮皆与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮构成联动结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于抽粒料造粒机的快速造粒机构，其特征在于：所述第一齿轮靠近第二齿轮的一侧皆啮合有第三齿轮，且第三齿轮皆与第二齿轮相互啮合，所述第三齿轮的中心轴通过内嵌轴承皆与支撑板相连接，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮构成联动结构。

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