CN213674941U

CN213674941U - 一种阻燃塑料切粒机系统

Info

Publication number: CN213674941U
Application number: CN202022399072.1U
Authority: CN
Inventors: 李刚
Original assignee: Laiwu Huaxia Ruite New Material Technology Co ltd
Current assignee: Laiwu Huaxia Ruite New Material Technology Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2030-10-26

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃塑料切粒机系统，涉及切粒机技术领域。本实用新型包括基板、加热挤压组件以及切料组件；加热挤压组件包括机壳、挤压箱以及冷却箱；机壳通过多个竖直设置的支撑柱固定于基板的上方；机壳的一端部具有进料口；机壳的内部转动装设有输料螺杆；输料螺杆的外周套设有加热腔室；加热腔室固定装设于机壳的内部；机壳的另一端具有输料口；挤压箱固定装设于机壳的另一端处；挤压箱的一侧壁具有一与输料口相对应的入料口。本实用新型不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了切粒效率及效果，具有较高的市场应用价值。

Description

一种阻燃塑料切粒机系统

技术领域

本实用新型属于切粒机技术领域，特别是涉及一种阻燃塑料切粒机系统。

背景技术

塑料造粒的工作原理是：塑料经过螺杆挤出机的塑化、熔融，通过模孔挤出成条形或带形后，由造粒设备切成颗粒，再经进行二次冷却，就获得所需粒径的塑料颗粒。挤出形式可分为热切和冷切。所谓热切是指物料从机头模孔中挤出后，在熔融或半熔融状态下进行切粒的方法；而冷切是指物料从机头模孔中挤出后牵引拉成条状，进入水槽中冷却后进行切粒的方法。而现有技术中的冷切塑料颗粒造料机系统在生产过程中，工作效率较低，且易造成塑料切粒的大小不一；同时整体自动化程度不高，导致工作人员工作强度大。因此，亟待研究一种阻燃塑料切粒机系统，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型在于提供一种阻燃塑料切粒机系统，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种阻燃塑料切粒机系统，包括基板、加热挤压组件以及切料组件；所述加热挤压组件包括机壳、挤压箱以及冷却箱；所述机壳通过多个竖直设置的支撑柱固定于基板的上方；所述机壳的一端部具有一进料口；所述机壳的内部转动装设有一输料螺杆；所述输料螺杆的外周套设有一呈环形结构的加热腔室；所述加热腔室固定装设于机壳的内部；所述机壳的另一端具有一输料口；所述挤压箱固定装设于机壳的另一端处；所述挤压箱的一侧壁具有一与输料口相对应的入料口；所述挤压箱的顶壁竖直固定有一单向伸缩部件；所述单向伸缩部件的输出端贯穿延伸至挤压箱的内部并水平固定有一挤压板；所述冷却箱固定装设于挤压箱的下方；所述冷却箱的内部竖直固定有多个出料管；所述出料管的上端贯穿冷却箱的顶壁并延伸至挤压箱的内部；所述出料管的下端贯穿延伸至冷却箱的外部；所述切料组件包括下部为开口结构的切料箱以及上部为开口结构的收料箱；所述切料箱固定于冷却箱的下方，且所述出料管的下端延伸至切料箱的内部；所述收料箱固定于切料箱的下方；所述切料箱的内部水平固定有一送料座；所述送料座具有多个与出料管相对应的穿料孔；所述送料座的下方对称设置一对第一双向伸缩部件和一对第二双向伸缩部件；两所述第一双向伸缩部件分别水平固定于切料箱的一相对两侧壁上；两所述第一双向伸缩部件的输出端之间通过一对水平设置的切刀相连接；两所述第二双向伸缩部件分别水平固定于切料箱的一相对两侧壁上；两所述第二双向伸缩部件的输出端之间通过一对夹持座相连接；两所述夹持座的相对内侧面均具有多个与穿料孔相对应的夹持槽。

进一步地，所述送料座与切刀之间装设有一输料组件；所述输料组件用于对塑料线柱进行动力传输。

进一步地，所述输料组件包括一对水平设置的转轴；所述转轴的两端分别转动连接于切料箱的一相对两侧壁上；所述转轴上轴向固定通多个与出料管相对应的给料辊；一所述转轴的一端连接于一驱动电机的输出轴上；两所述朝向相同的一端均固定有一传动齿轮；两所述传动齿轮相互啮合。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过机壳、输料螺杆及加热腔室等部件对原料进行融化，利用挤压箱、单向伸缩部件以及挤压板对熔融状态的原料进行挤压，并经过冷却箱对出料管内的塑料线柱进行冷却，然后再利用送料座、切刀以及夹持座等部件对塑料线柱进行切粒操作，不仅结构设计简单合理、操作便捷，而且有效地提高了切粒效率及效果，同时也保证了塑料切粒的大小均匀性，且还减轻了工作人员的劳动强度，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种阻燃塑料切粒机系统的结构示意图；

图2为本实用新型的送料座、切刀及夹持座装设于切料箱内的结构示意图；

图3为图2的结构主视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-基板，2-机壳，3-输料螺杆，4-加热腔室，5-挤压箱，6-单向伸缩部件，7-挤压板，8-冷却箱，9-出料管，10-切料箱，11-收料箱，12-送料座，13-第一双向伸缩部件，14-第二双向伸缩部件，15-切刀，16-夹持座，17-转轴，18-给料辊，19-驱动电机，20-传动齿轮，101-支撑柱，201-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种阻燃塑料切粒机系统，包括基板1、加热挤压组件以及切料组件；加热挤压组件包括机壳2、挤压箱5以及冷却箱8；机壳2为本领域的常规结构；机壳2通过多个竖直设置的支撑柱101固定于基板1的上方；机壳2的一端部具有一进料口201；进料口201设置于机壳2的上部；机壳2的内部转动装设有一输料螺杆3；输料螺杆3的一端连接于一输料电机的输出轴上；输料电机固定于机壳2的外部；输料螺杆3的外周套设有一呈环形结构的加热腔室4；加热腔室4由呈环形结构的加热壳体和固定于加热壳体内部的电加热管构成；加热腔室4固定装设于机壳2的内部；机壳2的另一端具有一与输料螺杆3相对应的输料口；挤压箱5固定装设于机壳2的另一端处；挤压箱5的一侧壁具有一与输料口相对应的入料口；入料口与输料口相连通；挤压箱5的顶壁竖直固定有一单向伸缩部件6；单向伸缩部件6为本领域的常规单向电动推杆；单向伸缩部件6的输出端贯穿延伸至挤压箱5的内部并水平固定有一挤压板7；挤压板7滑动装设于挤压箱5的内部，且挤压板7的外周侧壁与挤压箱5的内侧壁相贴合；冷却箱8固定装设于挤压箱5的下方；冷却箱8的内部竖直固定有多个出料管9；出料管9的内径大小即为塑料线柱的外径大小；出料管9的上端贯穿冷却箱8的顶壁并延伸至挤压箱5的内部；冷却箱8内填充有冷却液；冷却液为经过冷冻的自来水即可；出料管9的下端贯穿延伸至冷却箱8的外部；

切料组件包括下部为开口结构的切料箱10以及上部为开口结构的收料箱11；切料箱10固定于冷却箱8的下方，且出料管9的下端延伸至切料箱10的内部；切料箱10的一相对两外壁上均竖直固定有一支杆；两支杆的下端均固定于基板1的上表面上；收料箱11固定于切料箱10的下方，且收料箱11放置于基板1的上表面上；切料箱10的内部水平固定有一呈矩形块结构的送料座12；送料座12具有多个与出料管9相对应的穿料孔；送料座12的下方对称设置一对第一双向伸缩部件13和一对第二双向伸缩部件14；第一双向伸缩部件13与第二双向伸缩部件14均采用本领域的常规双向电动推杆；两第一双向伸缩部件13分别水平固定于切料箱10的一相对两侧壁上；两第一双向伸缩部件13的输出端之间通过一对水平设置的切刀15相连接；切刀15的下表面与夹持座16的上表面相贴合；两第二双向伸缩部件14分别水平固定于切料箱10的一相对两侧壁上；两第二双向伸缩部件14的输出端之间通过一对呈矩形块结构的夹持座16相连接；两夹持座16的相对内侧面均具有多个与穿料孔相对应的夹持槽；当两夹持座16合并时两夹持座上的夹持槽形成一圆形结构的夹持孔；夹持孔用于对即将切掉的塑料线柱段进行夹持，从而保证了切料效果。

其中，送料座12与切刀15之间装设有一输料组件；输料组件用于对塑料线柱进行动力传输；输料组件包括一对水平设置的转轴17；转轴17的两端分别转动连接于切料箱10的一相对两侧壁上；转轴17上轴向固定通多个与出料管9相对应的给料辊18；给料辊18的外壁中部开设有一呈环形结构的给料槽；一转轴17的一端连接于一驱动电机19的输出轴上；两朝向相同的一端均固定有一传动齿轮20；两传动齿轮20相互啮合；通过将塑料线柱置于前后两个给料辊18之间，利用转轴17带动给料辊18转动，从而实现了对塑料线柱进行“夹持摩擦”式驱动，进而实现了塑料线柱自动进入切料箱10内。

具体地，一种阻燃塑料切粒机系统，还包括本领域的常规结构的控制开关；控制开关分别与加热挤压组件以及切料组件电性连接；控制开关还电性连接有一插头；插头用于与供电源相连接，以实现对加热挤压组件以及切料组件等设备进行供电。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种阻燃塑料切粒机系统，包括基板（1）、加热挤压组件以及切料组件；所述加热挤压组件包括机壳（2）、挤压箱（5）以及冷却箱（8）；所述机壳（2）通过多个竖直设置的支撑柱（101）固定于基板（1）的上方；所述机壳（2）的一端部具有一进料口（201）；其特征在于：

所述机壳（2）的内部转动装设有一输料螺杆（3）；所述输料螺杆（3）的外周套设有一呈环形结构的加热腔室（4）；所述加热腔室（4）固定装设于机壳（2）的内部；所述机壳（2）的另一端具有一输料口；所述挤压箱（5）固定装设于机壳（2）的另一端处；所述挤压箱（5）的一侧壁具有一与输料口相对应的入料口；所述挤压箱（5）的顶壁竖直固定有一单向伸缩部件（6）；所述单向伸缩部件（6）的输出端贯穿延伸至挤压箱（5）的内部并水平固定有一挤压板（7）；所述冷却箱（8）固定装设于挤压箱（5）的下方；所述冷却箱（8）的内部竖直固定有多个出料管（9）；所述出料管（9）的上端贯穿冷却箱（8）的顶壁并延伸至挤压箱（5）的内部；所述出料管（9）的下端贯穿延伸至冷却箱（8）的外部；

所述切料组件包括下部为开口结构的切料箱（10）以及上部为开口结构的收料箱（11）；所述切料箱（10）固定于冷却箱（8）的下方，且所述出料管（9）的下端延伸至切料箱（10）的内部；所述收料箱（11）固定于切料箱（10）的下方；所述切料箱（10）的内部水平固定有一送料座（12）；所述送料座（12）具有多个与出料管（9）相对应的穿料孔；所述送料座（12）的下方对称设置一对第一双向伸缩部件（13）和一对第二双向伸缩部件（14）；两所述第一双向伸缩部件（13）分别水平固定于切料箱（10）的一相对两侧壁上；两所述第一双向伸缩部件（13）的输出端之间通过一对水平设置的切刀（15）相连接；两所述第二双向伸缩部件（14）分别水平固定于切料箱（10）的一相对两侧壁上；两所述第二双向伸缩部件（14）的输出端之间通过一对夹持座（16）相连接；两所述夹持座（16）的相对内侧面均具有多个与穿料孔相对应的夹持槽。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃塑料切粒机系统，其特征在于，所述送料座（12）与切刀（15）之间装设有一输料组件；所述输料组件用于对塑料线柱进行动力传输。

3.根据权利要求2所述的一种阻燃塑料切粒机系统，其特征在于，所述输料组件包括一对水平设置的转轴（17）；所述转轴（17）的两端分别转动连接于切料箱（10）的一相对两侧壁上；所述转轴（17）上轴向固定通多个与出料管（9）相对应的给料辊（18）；一所述转轴（17）的一端连接于一驱动电机（19）的输出轴上；两所述朝向相同的一端均固定有一传动齿轮（20）；两所述传动齿轮（20）相互啮合。