CN219427189U - 一种abs改性颗粒加工造粒机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种ABS改性颗粒加工造粒机,包括加热溶解箱,所述加热溶解箱为柱形结构,侧壁为中空结构,内部嵌入安装有环形加热棒,顶部设有搅拌电机与进料漏斗,底部通过阀门与挤出筒连接,所述阀门设有阀门开关;搅拌电机下方连接加热棒,加热棒由多个支杆组成,呈等距分布设置,由搅拌电机驱动进行转动;挤出筒为中空结构,内部安装有挤出螺杆,挤出螺杆上设有双向螺纹,螺径一大一小,一端安装固定有驱动电机,另一端与造粒冷却盘固定连接接,所述造粒冷却盘贯穿有多个造粒孔,两端对称设有冷却水入口和冷却水出口。

Description

一种ABS改性颗粒加工造粒机
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域,尤其涉及一种ABS改性颗粒加工造粒机。
背景技术
造粒机是一种物料加工设备,能够将物料加工成特定的形状,一般采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能,达到对塑料的塑化和成型,主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。现有的造粒机大多都是直接将材料放入加热箱内,通过加热箱侧壁的加热装置进行加热呈溶体使用,由于材料体积较大,这种加热方式耗费时间较长,且有时需要加热多种原料,仅在熔融混合的作用下无法达到混合均匀的作用,使得生产效率降低,产品质量差。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型的目的在于提出一种ABS改性颗粒加工造粒机,通过加热熔融箱内设置的加热棒和其侧壁内的环形加热棒,对材料加热熔融更加充分,效率更高,且加热棒可通过搅拌电机驱动,在加热的同时对塑料溶体进行搅拌,使原材料混合均匀;同时该ABS改性颗粒加工造粒机的挤出螺杆上设有双螺纹,通过螺径更小的螺纹可在挤出过程中对溶体进行进一步的搅拌,使其混合均匀,益于提升产品质量。
本实用新型的提供了一种ABS改性颗粒加工造粒机包括加热溶解箱,所述加热溶解箱为柱形结构,顶部设有搅拌电机与进料漏斗,底部通过阀门与挤出筒连接,所述阀门设有阀门开关。
进一步的,所述加热溶解箱侧壁为中空结构,内部嵌入安装有环形加热棒。
进一步的,所述搅拌电机下方连接加热棒,所述加热棒由多个支杆组成,呈等距分布设置,由搅拌电机驱动进行转动。
进一步的,所述挤出筒为中空结构,内部安装有挤出螺杆,一端安装固定有驱动电机,另一端与造粒冷却盘固定连接接,所述驱动电机与挤出螺杆连接。
进一步的,所述挤出螺杆上设有双向螺纹,螺径一大一小。
进一步的,所述造粒冷却盘为圆盘状,内部为中空结构,贯穿有多个造粒孔,两端对称设有冷却水入口和冷却水出口。
进一步的,所述造粒冷却盘一端与出料漏斗固定连接,内部与切割刀盘连接。
进一步的,所述出料漏斗上设有切割电机,所述切割电机与切割刀盘固定连接,所述切割刀盘由四个刀片组成,所述刀片焊接固定在切割刀盘上,呈环形对称设置。
有益效果:
1、通过设置在加热熔融箱内的加热棒与其侧壁内的环形加热棒,加热棒上设有多个支杆均可进行加热,增大了加热装置与造粒材料的接触面积,对造粒材料加热熔融更加充分,效率更高。
2、在加热熔融过程中,加热棒通过搅拌电机驱动,可在加热的同时对加热熔融箱内部的原材料进行混合,保证造粒的原材料充分混合,保证造粒的质量,提高产品质量。
3、通过挤出筒内设置的双螺纹螺杆,在挤出过程中,通过螺径一大一小可实现挤出功能的同时,对熔融原材料进行进一步的混合,使其混合均匀,益于提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖视图;
图3是本实用新型的部分结构示意图;
图4是本实用新型造粒冷却盘的剖视图;
图5是本实用新型的挤出螺杆整体结构示意图;
附图标记:加热溶解箱1;搅拌电机101;进料漏斗102;阀门开关103;阀门104;加热棒2;环形加热棒201;挤出筒3;驱动电机301;挤出螺杆302;造粒冷却盘4;冷却水入口401;冷却水出口402,造粒孔403,出料漏斗5;切割电机6,切割刀盘601。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。
下面,参考附图描述根据本实用新型实施例的ABS改性颗粒加工造粒机,如图1和图2所示,ABS改性颗粒加工造粒机包括加热溶解箱1,所述加热溶解箱1为柱形结构,顶部设有搅拌电机101与进料漏斗102,底部通过阀门104与挤出筒3连接,所述阀门104设有阀门开关103;所述加热溶解箱1侧壁为中空结构,内部嵌入安装有环形加热棒201;。
在具体的实施例中:通过加热溶解箱1侧壁设置的环形加热棒201,对内部原材料进行加热溶解;阀门104可控制加热溶解箱与挤出筒3的导通,以实现熔融原材料的转移。
如图3所示,本实用新型实施例的ABS改性颗粒加工造粒机包括搅拌电机101,所述搅拌电机101下方连接加热棒2,所述加热棒2由多个支杆组成,呈等距分布设置,由搅拌电机101驱动进行转动。
在具体的实施例中:在原材料加热熔融过程中,可通过搅拌电机101驱动加热棒2进行转动,对加热溶解箱1内的原材料进行搅拌,使其混合均匀,提高加热效率。
如图2和图5所示,本实用新型实施例的ABS改性颗粒加工造粒机包括挤出筒3,所述挤出筒3为中空结构,内部安装有挤出螺杆302,一端安装固定有驱动电机301,另一端与造粒冷却盘4固定连接接,所述驱动电机301与挤出螺杆302连接,挤出螺杆302上设有双向螺纹,螺径一大一小。
在具体的实施例中:通过挤出螺杆302上设置的螺径一大一小的双向螺纹,可在实现挤出功能的同时,对熔融原材料进行进一步的混合,使其混合均匀,益于提升产品质量。
如图2和图4所示:本实用新型实施例的ABS改性颗粒加工造粒机包括造粒冷却盘4,所述造粒冷却盘4为圆盘状,内部为中空结构,贯穿有多个造粒孔403,两端对称设有冷却水入口401和冷却水出口402;造粒冷却盘4一端与出料漏斗5固定连接,内部与切割刀盘601连接;所述出料漏斗5上设有切割电机6,切割电机6与切割刀盘601固定连接,所述切割刀盘601由四个刀片组成,所述刀片焊接固定在切割刀盘601上,呈环形对称设置
在具体的实施例中:造粒冷却盘4与挤出筒3连通,通过挤出筒3将熔融原材料经过造粒冷却盘4进行成型冷却,挤出造粒冷却盘4后由切割刀盘601上的刀片对其进行切割,以实现造粒的功能;所述造粒冷却盘4通过内部贯穿设置的造粒孔403实现成型,以及其两端对称设有冷却水入口401和冷却水出口402可实现对熔融原材料的冷却。
工作原理:在使用时,将ABS原材料由进料漏斗102倒入至加热溶解箱1内,通过加热溶解箱1侧壁设置的环形加热棒201和安装在其内部的加热棒2,对ABS原材料进行加热溶解,然后启动搅拌电机101带动加热棒2旋转,实现对加热溶解箱内部融化的ABS原料进行搅拌,保证ABS原料充分进行混合;
在对ABS原料的熔融结束后,通过阀门开关103打开阀门104,使加热溶解箱1与挤出筒3导通,将ABS原料溶体转移至挤出筒3内,随后打开驱动电机301,带动挤出螺杆302进行转动,将ABS原料溶体挤出至造粒冷却盘4内,在挤出过程中,通过挤出螺杆302上设置的螺径一大一小的双螺纹,可在实现挤出功能的同时,对ABS原料溶体进行进一步的混合,使其混合均匀,益于提升产品质量;
在ABS原料溶体进入到造粒冷却盘4内后,通过内部贯穿设置的造粒孔403实现对ABS原料溶体的成型,以及其两端对称设有冷却水入口401和冷却水出口402,可对造粒冷却盘4内注入冷却水,以实现对成型ABS原料溶体的冷却;在成型ABS原料挤出造粒冷却盘4后,通过切割电机6驱动切割刀盘601上的刀片对其进行切割,以实现造粒的功能。

Claims (8)

1.一种ABS改性颗粒加工造粒机,包括加热溶解箱(1),其特征在于:所述加热溶解箱(1)为柱形结构,顶部设有搅拌电机(101)与进料漏斗(102),底部通过阀门(104)与挤出筒(3)连接,所述阀门(104)设有阀门开关(103)。
2.根据权利要求1所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述加热溶解箱(1)侧壁为中空结构,内部嵌入安装有环形加热棒(201)。
3.根据权利要求1所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述搅拌电机(101)下方连接加热棒(2),所述加热棒(2)由多个支杆组成,呈等距分布设置,由搅拌电机(101)驱动进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述挤出筒(3)为中空结构,内部安装有挤出螺杆(302),一端安装固定有驱动电机(301),另一端与造粒冷却盘(4)固定连接接,所述驱动电机(301)与挤出螺杆(302)连接。
5.根据权利要求4所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述挤出螺杆(302)上设有双向螺纹,螺径一大一小。
6.根据权利要求4所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述造粒冷却盘(4)为圆盘状,内部为中空结构,贯穿有多个造粒孔(403),两端对称设有冷却水入口(401)和冷却水出口(402)。
7.根据权利要求5所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述造粒冷却盘(4)一端与出料漏斗(5)固定连接,内部与切割刀盘(601)连接。
8.根据权利要求7所述的一种ABS改性颗粒加工造粒机,其特征在于,所述出料漏斗(5)上设有切割电机(6),所述切割电机(6)与切割刀盘(601)固定连接,所述切割刀盘(601)由四个刀片组成,所述刀片焊接固定在切割刀盘(601)上,呈环形对称设置。
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