CN212636231U - 一种化工生产用的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工生产用的造粒机，涉及化工设备技术领域，包括料筒、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒，切料结构安装在所述料筒的底部；所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆的底端，所述连接杆的顶部固接所述升降结构，所述连接杆的顶端固接所述驱动组合；所述第一电机固接所述升降结构，所述第一电机的底端固接所述丝杆，所述丝杆上螺纹配合有压盘，所述压盘两侧穿设有导杆，所述导杆固接所述升降结构，解决了现有的造粒机无法对预混料进行混合搅拌，且不便于清洗的技术问题。

Description

一种化工生产用的造粒机

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工生产用的造粒机。

背景技术

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。

现有造粒通过挤出机进行造粒，通过用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型，再通过切刀进行切割。

现有的造粒方式通过挤出机进行造粒，该种方式无法对预混料进行混合搅拌，通常在造粒后，需要对螺杆清洗，则较为麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工生产用的造粒机，解决了现有的造粒机无法对预混料进行混合搅拌，且不便于清洗的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化工生产用的造粒机，包括料筒、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒，切料结构安装在所述料筒的底部；

所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆的底端，所述连接杆的顶部固接所述升降结构，所述连接杆的顶端固接所述驱动组合；

所述压盘结构包括第一电机、丝杆、导杆和压盘，所述第一电机固接所述升降结构，所述第一电机的底端固接所述丝杆，所述丝杆上螺纹配合有压盘，所述压盘两侧穿设有导杆，所述导杆固接所述升降结构；

所述升降结构包括基座、套筒、圆杆、齿轮条、转动齿轮和安装板，所述基座上设置有两个套筒，所述套筒上滑动配合所述圆杆，所述圆杆固接所述安装板，所述安装板的底端固接齿轮条，所述齿轮条的底部啮合有转动齿轮，所述转动齿轮与所述基座转动连接；

所述切料结构包括出料盘、套体、第二电机、转轴、切刀和过渡锥，所述出料盘上设置有若干个出料口，所述出料盘固接所述套体的内部，所述转轴与所述出料盘转动连接，所述转轴上固接有所述切刀，所述切刀的底端与所述出料盘的端面贴合，所述转轴固接所述第二电机，所述第二电机固接所述套体的内部，所述过渡锥固接所述出料盘的另一侧，所述过渡锥与所述转轴同轴线，所述过渡锥与所述出料盘同轴线。

进一步，所述料筒的顶部设置为开口状，所述料筒的底部设置有管体，所述管体的底部固接所述套体，所述套体的底端设置有下料口。

进一步，所述基座的底部设置有转动结构，所述转动结构包括第一底板和第二底板，所述第一底板和第二底板转动连接，所述第二底板固接架体，所述第一底板固接所述基座。

进一步，所述基座包括支撑板，所述支撑板的截面为C型状，所述支撑板固接所述第一底板，所述支撑板内固接基块，所述套筒固接所述基块，所述基块上设置用于齿轮条穿设用的矩形口。

进一步，所述基块上安装有第三电机，所述第三电机通过皮带传动至操作杆，所述操作杆固接所述转动齿轮，所述操作杆与所述支撑板转动连接，所述操作杆的一端固接转轮。

进一步，所述驱动组合包括第四电机、第二皮带和皮带轮，所述皮带轮上固接所述连接杆，所述第二皮带套设在所述皮带轮和所述第四电机的输出端上，所述第四电机固接所述升降结构。

进一步，所述连接杆与所述升降结构的之间设置有辅助件，所述辅助件包括环形件和连接筒，所述环形件固接所述升降结构，所述连接筒固接所述环形件，所述连接杆与所述连接筒转动连接。

进一步，所述搅拌组合包括直筒和若干个搅拌片，若干个所述搅拌片与所述直筒转动固接，所述搅拌片的底端为波纹型。

进一步，所述料筒的两侧设置有辅助固定结构，所述辅助固定结构包括固定环，所述固定环的两侧固接三角形架，所述三角形架的底端固接立柱。

进一步，所述切刀包括环形体和L型杆，所述环形体固接所述转轴，所述环形体上固接有若干个L型杆，所述L型杆的底端设置为切刀面。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化工生产用的造粒机。与现有技术相比，具备以下有益效果：

1、通过在升降结构上设置搅拌结构，实现了对料筒内的预混聚合物进行搅拌，从而获得符合切料要求的聚合物，相对于现有的造粒机，本实用新型具备预混的功能。

2、通过在升降结构上设置压盘结构，实现了对料筒内的聚合物进行挤压，使其通过管体，进而被切割结构切割成粒，本实用新型通过压盘取代了现有的螺杆挤出的方式，使得本实用新型无需繁杂的清洗螺杆，在清洗时易处理，且更加便捷。

3、通过设置过渡锥使得聚合物偏离转轴连接处，即偏离出料盘的圆心处，提高聚合物通过出料盘的速度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种化工生产用的造粒机的结构示意图；

图2为本实用新型一种化工生产用的造粒机的升降结构和搅拌结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种化工生产用的造粒机中管体和切料结构的结构示意图；

图4为本实用新型一种化工生产用的造粒机中切料结构的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种化工生产用的造粒机中升降结构和搅拌结构的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本申请实施例通过提供一种化工生产用的造粒机，解决了现有的造粒机无法对预混料进行混合搅拌，且不便于清洗的技术问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：如图1-5所示，一种化工生产用的造粒机，包括料筒1、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒1，切料结构安装在所述料筒1的底部；

所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆2和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆2的底端，所述连接杆2的顶部固接所述升降结构，所述连接杆2的顶端固接所述驱动组合；可实现对料筒1内的混合物进行搅拌。

所述压盘结构包括第一电机3、丝杆4、导杆5和压盘37，所述第一电机3固接所述升降结构，所述第一电机3的底端固接所述丝杆4，所述丝杆4上螺纹配合有压盘37，所述压盘37两侧穿设有导杆5，所述导杆5固接所述升降结构；通过第一电机3控制丝杆4的转动，从而实现了压盘37的上下运动，放置料筒1中，可对料筒1中的聚合物进行挤压，使得料筒1内的聚合物压入管体18。本实施例中，对压盘和料筒的进行十分便捷，其表面为平滑状，相对于螺杆的清洗，本实施例的清洗过程可降低人力物力。

所述升降结构包括基座6、套筒7、圆杆8、齿轮条9、转动齿轮10和安装板11，所述基座6上设置有两个套筒7，所述套筒7上滑动配合所述圆杆8，所述圆杆8固接所述安装板11，所述安装板11的底端固接齿轮条9，所述齿轮条9的底部啮合有转动齿轮10，所述转动齿轮10与所述基座6转动连接；通过转动齿轮10和齿轮条9的啮合，圆杆8和套筒7的滑动配合，从而实现了安装板11的上下运动，从而可控制搅拌组合和压盘37的上下运动，从而可便捷的放置在料筒1中。

所述切料结构包括出料盘12、套体13、第二电机14、转轴15、切刀16和过渡锥17，所述出料盘12上设置有若干个出料口，所述出料盘12固接所述套体13的内部，所述转轴15与所述出料盘转动连接，所述转轴15上固接有所述切刀16，所述切刀16的底端与所述出料盘12的端面贴合，所述转轴15固接所述第二电机14，所述第二电机14固接所述套体13的内部，所述过渡锥17固接所述出料盘的另一侧，所述过渡锥17与所述转轴15同轴线，所述过渡锥17与所述出料盘同轴线。出料盘12上设置有若干个出料口，出料口的大小限制的颗粒的大小，再通过切刀16再出料盘12上转动，从而实现对出料盘12挤出的物料进行切割，由于转轴15转动连接出料盘12，因此转轴15转动连接出料盘12处没有开设出料口，从而需要设置过渡锥17使得聚合物偏离转轴15连接处，即偏离出料盘12的圆心处，提高聚合物通过出料盘12的速度，提高了生产效率，本实施例中的过渡锥17主体为圆台状，其顶端可设置为倒角或球状，用于聚合物导流。

所述料筒1的顶部设置为开口状，所述料筒1的底部设置有管体18，所述管体18的底部固接所述套体13，所述套体13的底端设置有下料口38。用于成型的颗粒落下。

所述基座6的底部设置有转动结构，所述转动结构包括第一底板19和第二底板20，所述第一底板19和第二底板20转动连接，所述第二底板20固接架体21，所述第一底板19固接所述基座6。实现了升降结构的转动，可使得本实施例在有限的空间中使用，通过转动，依次放置搅拌组合或压盘37。

所述基座6包括支撑板601，所述支撑板601的截面为C型状，所述支撑板601固接所述第一底板19，所述支撑板601内固接基块602，所述套筒7固接所述基块602，所述基块602上设置用于齿轮条9穿设用的矩形口。

所述基块602上安装有第三电机22，所述第三电机22通过皮带传动至操作杆23，所述操作杆23固接所述转动齿轮10，所述操作杆23与所述支撑板601转动连接，所述操作杆23的一端固接转轮24。通过控制转动齿轮10，使得齿轮条9上下运动，从而控制安装板11的升降。

所述驱动组合包括第四电机25、第二皮带26和皮带轮27，所述皮带轮27上固接所述连接杆2，所述第二皮带26套设在所述皮带轮27和所述第四电机25的输出端上，所述第四电机25固接所述升降结构。

所述连接杆2与所述升降结构的之间设置有辅助件，所述辅助件包括环形件28和连接筒29，所述环形件28固接所述升降结构，所述连接筒29固接所述环形件28，所述连接杆2与所述连接筒29转动连接。提高结构性能，提高使用寿命。

所述搅拌组合包括直筒30和若干个搅拌片31，若干个所述搅拌片31与所述直筒30转动固接，所述搅拌片31的底端为波纹型。用于对料筒1内的的聚合物进行高效搅拌。

所述料筒1的两侧设置有辅助固定结构，所述辅助固定结构包括固定环32，所述固定环32的两侧固接三角形架33，所述三角形架33的底端固接立柱34。本实施了的固定环32上还可设置有加热圈，用于对料筒进行加热，使得聚合物易于搅拌均匀。

所述切刀16包括环形体35和L型杆36，所述环形体35固接所述转轴15，所述环形体35上固接有若干个L型杆36，所述L型杆36的底端设置为切刀面。

本实用新型实施例的工作原理：通过设置料筒，用于盛放预混的聚合物，再通过升降结构将搅拌结构下降至料筒中，搅拌结构对料筒内预混的聚合物进行均匀搅拌，通过加热结构对料筒进行加热，混合均匀后，升起搅拌结构；

再通过另一升降结构，将压盘结构放置料筒中，通过压盘结构向料筒中的聚合物进行挤压，使得聚合物通过切料结构，由切料结构剪切为若干个原料颗粒，从而实现造粒。相对于的现有的造粒装置，本实施例通过结合搅拌结构和压盘结构，对聚合物进行搅拌切料，该种切料方式更加便捷、加料方式更加便捷，清洗方式更加便捷和维护更加便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种化工生产用的造粒机，其特征在于，包括料筒(1)、搅拌结构、升降结构、压盘结构和切料结构，所述压盘结构和所述搅拌结构均设置有所述升降结构，所述搅拌结构和所述压盘结构之间设置有料筒(1)，切料结构安装在所述料筒(1)的底部；

所述搅拌结构包括驱动组合、连接杆(2)和搅拌组合，所述搅拌组合固接所述连接杆(2)的底端，所述连接杆(2)的顶部固接所述升降结构，所述连接杆(2)的顶端固接所述驱动组合；

所述压盘结构包括第一电机(3)、丝杆(4)、导杆(5)和压盘(37)，所述第一电机(3)固接所述升降结构，所述第一电机(3)的底端固接所述丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹配合有压盘(37)，所述压盘(37)两侧穿设有导杆(5)，所述导杆(5)固接所述升降结构；

所述升降结构包括基座(6)、套筒(7)、圆杆(8)、齿轮条(9)、转动齿轮(10)和安装板(11)，所述基座(6)上设置有两个套筒(7)，所述套筒(7)上滑动配合所述圆杆(8)，所述圆杆(8)固接所述安装板(11)，所述安装板(11)的底端固接齿轮条(9)，所述齿轮条(9)的底部啮合有转动齿轮(10)，所述转动齿轮(10)与所述基座(6)转动连接；

所述切料结构包括出料盘(12)、套体(13)、第二电机(14)、转轴(15)、切刀(16)和过渡锥(17)，所述出料盘(12)上设置有若干个出料口，所述出料盘(12)固接所述套体(13)的内部，所述转轴(15)与所述出料盘转动连接，所述转轴(15)上固接有所述切刀(16)，所述切刀(16)的底端与所述出料盘(12)的端面贴合，所述转轴(15)固接所述第二电机(14)，所述第二电机(14)固接所述套体(13)的内部，所述过渡锥(17)固接所述出料盘的另一侧，所述过渡锥(17)与所述转轴(15)同轴线，所述过渡锥(17)与所述出料盘(12)同轴线。

2.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述料筒(1)的顶部设置为开口状，所述料筒(1)的底部设置有管体(18)，所述管体(18)的底部固接所述套体(13)，所述套体(13)的底端设置有下料口(38)。

3.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述基座(6)的底部设置有转动结构，所述转动结构包括第一底板(19)和第二底板(20)，所述第一底板(19)和第二底板(20)转动连接，所述第二底板(20)固接架体(21)，所述第一底板(19)固接所述基座(6)。

4.如权利要求3所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述基座(6)包括支撑板(601)，所述支撑板(601)的截面为C型状，所述支撑板(601)固接所述第一底板(19)，所述支撑板(601)内固接基块(602)，所述套筒(7)固接所述基块(602)，所述基块(602)上设置用于齿轮条(9)穿设用的矩形口。

5.如权利要求4所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述基块(602)上安装有第三电机(22)，所述第三电机(22)通过皮带传动至操作杆(23)，所述操作杆(23)固接所述转动齿轮(10)，所述操作杆(23)与所述支撑板(601)转动连接，所述操作杆(23)的一端固接转轮(24)。

6.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述驱动组合包括第四电机(25)、第二皮带(26)和皮带轮(27)，所述皮带轮(27)上固接所述连接杆(2)，所述第二皮带(26)套设在所述皮带轮(27)和所述第四电机(25)的输出端上，所述第四电机(25)固接所述升降结构。

7.如权利要求6所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述连接杆(2)与所述升降结构的之间设置有辅助件，所述辅助件包括环形件(28)和连接筒(29)，所述环形件(28)固接所述升降结构，所述连接筒(29)固接所述环形件(28)，所述连接杆(2)与所述连接筒(29)转动连接。

8.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述搅拌组合包括直筒(30)和若干个搅拌片(31)，若干个所述搅拌片(31)与所述直筒(30)转动固接，所述搅拌片(31)的底端为波纹型。

9.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述料筒(1)的两侧设置有辅助固定结构，所述辅助固定结构包括固定环(32)，所述固定环(32)的两侧固接三角形架(33)，所述三角形架(33)的底端固接立柱(34)。

10.如权利要求1所述的化工生产用的造粒机，其特征在于，所述切刀(16)包括环形体(35)和L型杆(36)，所述环形体(35)固接所述转轴(15)，所述环形体(35)上固接有若干个L型杆(36)，所述L型杆(36)的底端设置为切刀面。

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