CN218131704U - 一种表面避免粘附的造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种表面避免粘附的造粒机，包括壳体，所述壳体顶部中心位置偏右贯穿并固定连接有入料口，所述壳体内壁右侧位置固定连接有粉碎室，所述粉碎室内壁中心位置偏上分别转动连接有主轴且主轴外壁贯穿并固定连接有第一粉碎辊。本实用新型中，首先颗粒制品采用冷风机，从而避免了以往采用水冷却还需晒干的麻烦，通过加入第一粉碎辊和第二粉碎辊更好的粉碎了原料，可以使物料更容易地进入送料管道，而不需再由人工进行捣料，采用送料管道和螺旋搅拌叶将原料传送至造粒板，目的是防止原料粘附在管道中，提高了使用过程中的可靠性和实用性，造粒板和切粒刀片的设置更好的改善了物料颗粒过大，防止多种物料在挤压出来的颗粒不合格。

Description

一种表面避免粘附的造粒机

技术领域

本实用新型涉及粉料成型造粒设备技术领域，尤其涉及一种表面避免粘附的造粒机。

背景技术

造粒机可将物料制造成颗粒形状的成型机械，造粒机广泛应用于特殊粉料成型造粒生产中，造粒机通常包括进料端、粉碎端，熔融挤出端、冷却端，将原料进行熔融并挤出为长条状，对长条状塑料进行冷却，再对长条状物料进行切粒的一种过程而一种表面避免粘附的造粒机应用是使物料在造粒过程中防止粘附。

目前现有的造粒机在使用过程中发现，物料不容易地进入送料管道，一般由人工进行捣料，以往在对长条状物料进行切粒前采用水冷却还需晒干的麻烦，并且刚造粒成型颗粒还未经充分散热，整体比较软容易粘附，容易造成传料通道堵料很不方便，并且有些物料颗粒过大，挤压出来的颗粒不合格，导致其实用性和可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种表面避免粘附的造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种表面避免粘附的造粒机，包括壳体，所述壳体顶部中心位置偏右贯穿并固定连接有入料口，所述壳体内壁右侧位置固定连接有粉碎室，所述粉碎室内壁中心位置偏上分别转动连接有主轴且主轴外壁贯穿并固定连接有第一粉碎辊，所述粉碎室内壁顶部左右两侧均设置有次轴且次轴外壁均贯穿并转动连接有第二粉碎辊，所述粉碎室内壁左右两侧均设置有加热板，所述粉碎室底部中心位置贯穿并固定连接有第一出料口，所述粉碎室左侧外壁中心位置固定连接有电源，所述壳体后部中心偏右位置贯穿并固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与左侧主轴之间固定连接，所述壳体内壁底部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动螺杆且传动螺杆外壁贯穿并固定连接有螺旋搅拌叶，所述螺旋搅拌叶的外壁贯穿并固定连接有送料管道，所述传动螺杆左端贯穿并转动连接有造粒板且造粒板与壳体之间固定连接，所述传动螺杆左端固定连接有旋转轴，所述壳体内壁底部左侧固定连接有冷却机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电源与加热板之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述送料管道外壁后端设置有冷却管道。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷却机与冷却管道之间固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转轴外壁均匀分布转动连接有切粒刀片。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体左侧底部固定连接有第二出料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过加入第一粉碎辊和第二粉碎辊更好的粉碎了原料，可以使物料更容易地进入送料管道，而不需再由人工进行捣料，并且在长条进行切粒中的传送中采用冷却机，从而避免了以往采用水冷却还需晒干的麻烦。

2、本实用新型中，采用送料管道、传动螺杆和螺旋搅拌叶将原料传送至造粒板，目的是防止原料粘附在管道中，提高了使用过程中的可靠性和实用性，造粒板和切粒刀片的设置更好的改善了物料颗粒过大，防止多种物料在挤压出来的颗粒不合格。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种表面避免粘附的造粒机的立体剖面图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种表面避免粘附的造粒机的后视立体图。

图例说明：

1、壳体；2、入料口；3、第一电机；4、粉碎室；5、主轴；6、加热板；7、第二电机；8、传动螺杆；9、切粒刀片；10、旋转轴；11、冷却机；12、第二粉碎辊；13、次轴；14、螺旋搅拌叶；15、送料管道；16、造粒板；17、第二出料口；18、冷却管道；19、第一粉碎辊；20、第一出料口；21、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种表面避免粘附的造粒机，包括壳体1，壳体1顶部中心位置偏右贯穿并固定连接有入料口2，壳体1内壁右侧位置固定连接有粉碎室4，粉碎室4内壁中心位置偏上分别转动连接有主轴5且主轴5外壁贯穿并固定连接有第一粉碎辊19，粉碎室4内壁顶部左右两侧均设置有次轴13且次轴13外壁均贯穿并转动连接有第二粉碎辊12，粉碎室4内壁左右两侧均设置有加热板6，粉碎室4底部中心位置贯穿并固定连接有第一出料口20，粉碎室4左侧外壁中心位置固定连接有电源21，壳体1后部中心偏右位置贯穿并固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端与左侧主轴5之间固定连接，壳体1内壁底部右侧固定连接有第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有传动螺杆8且传动螺杆8外壁贯穿并固定连接有螺旋搅拌叶14，螺旋搅拌叶14的外壁贯穿并固定连接有送料管道15，传动螺杆8左端贯穿并转动连接有造粒板16且造粒板16与壳体1之间固定连接，传动螺杆8左端固定连接有旋转轴10，壳体1内壁底部左侧固定连接有冷却机11，采用冷风机，从而避免了以往采用水冷却还需晒干的麻烦，通过加入第一粉碎辊和第二粉碎辊更好的粉碎了原料，可以使物料更容易地进入送料管道，而不需再由人工进行捣料。

第一粉碎辊19与第二粉碎辊12之间啮合连接，电源21与加热板6之间电性连接，送料管道15外壁后端设置有冷却管道18，冷却机11与冷却管道18之间固定连接，旋转轴10外壁均匀分布转动连接有切粒刀片9，壳体1左侧底部固定连接有第二出料口17，采用送料管道、传动螺杆和螺旋搅拌叶将原料传送至造粒板，目的是防止原料粘附在管道中，提高了使用过程中的可靠性和实用性。

工作原理：首先将原料倒入入料口2当中，启动第一电机3带动粉碎室4中的主轴5转动且相互挤压的第一粉碎辊19，第一粉碎辊19运行同时带动第二粉碎辊12，第二粉碎辊12目的是将从第一粉碎辊19挤到两侧的原料进行二次粉碎，粉碎后的原料通过加热板6进行加热，加热处理后的原料通过粉碎室4底部的第一出料口20进入送料管道15，启动第二电机7同时启动冷风机11，通过冷风机11带动冷风管道18对送料管道15中的被加热过的原料进行冷却，通过送料管道15中的传动螺杆8和螺旋搅拌叶14将原料传送至造粒板16挤出，通过旋转轴10的转动带动切粒刀片9对挤出的原料进行切粒，最后从第二出料口17收集切好的颗粒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种表面避免粘附的造粒机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部中心位置偏右贯穿并固定连接有入料口(2)，所述壳体(1)内壁右侧位置固定连接有粉碎室(4)，所述粉碎室(4)内壁中心位置偏上分别转动连接有主轴(5)且主轴(5)外壁贯穿并固定连接有第一粉碎辊(19)，所述粉碎室(4)内壁顶部左右两侧均设置有次轴(13)且次轴(13)外壁均贯穿并转动连接有第二粉碎辊(12)，所述粉碎室(4)内壁左右两侧均设置有加热板(6)，所述粉碎室(4)底部中心位置贯穿并固定连接有第一出料口(20)，所述粉碎室(4)左侧外壁中心位置固定连接有电源(21)，所述壳体(1)后部中心偏右位置贯穿并固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与左侧主轴(5)之间固定连接，所述壳体(1)内壁底部右侧固定连接有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端固定连接有传动螺杆(8)且传动螺杆(8)外壁贯穿并固定连接有螺旋搅拌叶(14)，所述螺旋搅拌叶(14)的外壁贯穿并固定连接有送料管道(15)，所述传动螺杆(8)左端贯穿并转动连接有造粒板(16)且造粒板(16)与壳体(1)之间固定连接，所述传动螺杆(8)左端固定连接有旋转轴(10)，所述壳体(1)内壁底部左侧固定连接有冷却机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种表面避免粘附的造粒机，其特征在于：所述第一粉碎辊(19)与第二粉碎辊(12)之间啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种表面避免粘附的造粒机，其特征在于：所述电源(21)与加热板(6)之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种表面避免粘附的造粒机，其特征在于：所述送料管道(15)外壁后端设置有冷却管道(18)。

5.根据权利要求1所述的一种表面避免粘附的造粒机，其特征在于：所述冷却机(11)与冷却管道(18)之间固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种表面避免粘附的造粒机，其特征在于：所述旋转轴(10)外壁均匀分布转动连接有切粒刀片(9)。

7.根据权利要求1所述的一种表面避免粘附的造粒机，其特征在于：所述壳体(1)左侧底部固定连接有第二出料口(17)。

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