CN217123901U - C-pvc电力管挤出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了C‑PVC电力管挤出装置,包括壳体,壳体顶端外壁一侧开设有进料口,壳体内部设有打碎机构,打碎机构一端上套设有传动件,打碎机构包括设置于进料口下方的第一转动辊,第一转动辊横向穿设于壳体内部,其两侧外壁上对称固定连接有第一转轴,第一转轴与壳体的内壁轴承连接,第一转动辊的外表面上均匀分布有刀片,第一转动辊的下方间隙设置有第二转动辊,第二转动辊的两侧外壁上对称固定连接有第二转轴,第二转轴与壳体的内壁轴承连接,第二转动辊的外表面上沿圆周方向螺旋缠绕有螺旋叶片,传动件包括套设于一侧第一转轴上的主动轮,且该侧第一转轴的下方设置有套设于第二转轴外的从动轮,主动轮、从动轮之间连接套有传动带。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力管挤出装置技术领域,特别是涉及C-PVC电力管挤出装置。
背景技术
PVC电力管耐高温机械强度高,适于受压场合,使用温度高达90摄氏度左右,寿命可达50年,安全简便,连接方法为熔剂粘接,螺纹连接,法兰连接和焊条连接,阻燃、防火、导热性低,管道热损少,安装费用低。
在生产PVC电力管时,原料通过进料斗进入料箱中,再通过输出管挤出。由于PVC电力管的原料为颗粒状,其有时会粘结在一起成块状,导致在进入料箱时比较不方便,且块状原料不容易进行反应。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供C-PVC电力管挤出装置,在原材料的重力作用下,其带动打碎机构转动,打碎机构转动时,其在传动件的传动作用下,能够对原材料进行二次切割,将原材料中的块状物进行粉碎,使原材料的体积变得更小,在后续生成电力管时更加方便。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:C-PVC电力管挤出装置,包括壳体,所述壳体顶端外壁一侧开设有进料口,所述壳体内设置有穿设于壳体内部的打碎机构;套设于打碎机构一端上的传动件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述打碎机构包括间隙设置于进料口下方的第一转动辊,所述第一转动辊横向穿设于壳体内部,其两侧外壁上对称固定连接有第一转轴,所述第一转轴与壳体的内壁轴承连接,所述第一转动辊的外表面上均匀分布有刀片,所述第一转动辊的下方间隙设置有第二转动辊,所述第二转动辊的两侧外壁上对称固定连接有第二转轴,所述第二转轴与壳体的内壁轴承连接,所述第二转动辊的外表面上沿圆周方向螺旋缠绕有螺旋叶片。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述传动件包括套设于一侧第一转轴上的主动轮,且该侧第一转轴的下方设置有套设于第二转轴外的从动轮,所述主动轮、从动轮之间连接套有传动带。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刀片、螺旋叶片均为塑料材质。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述螺旋叶片的下方设置有固定于壳体底端内壁一侧上的料箱,所述料箱靠近进料口,其与螺旋叶片之间斜向设置有导流板,所述导流板的上端固定于壳体内壁上,下端固定于料箱外壁上。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述料箱的输出端上连接有出料管,所述出料管外表面上螺旋缠绕有循环管,所述循环管外安装有一层防护管,且其内填充有冷却液。
与现有技术相比,本实用新型能达到的有益效果是:
1、在使用该装置时,向进料口内加入原材料,在原材料的重力作用下,其带动打碎机构转动,打碎机构转动时,其在传动件的传动作用下,能够对原材料进行二次切割,将原材料中的块状物进行粉碎,使原材料的体积变得更小,在后续生成电力管时更加方便;
2、在使用该装置时,原材料落在导流板上,在导流板的辅助作用下,原材料从导流板上流入料箱中,最后进入出料管中,在冷却液的循环流动下,快速冷却定型,并从出料管中挤出,冷却液在循环管中流动能够加快电力管的成型速度,提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型所述打碎机构结构示意图;
图3为本实用新型所述传动件结构示意图;
图4为本实用新型所述循环管结构示意图;
其中:1、壳体;2、进料口;3、第一转轴;4、第二转轴;5、导流板;6、料箱;7、防护管;8、主动轮;9、从动轮;10、传动带;11、第一转动辊;12、刀片;13、第二转动辊;14、螺旋叶片;15、出料管;16、循环管。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例
如图1、图2、图3所示,本实用新型提供C-PVC电力管挤出装置,包括壳体1,所述壳体1顶端外壁一侧开设有进料口2,所述壳体1内设置有穿设于壳体1内部的打碎机构,所述打碎机构一端上套设有传动件,所述打碎机构包括间隙设置于进料口2下方的第一转动辊11,所述第一转动辊11横向穿设于壳体1内部,其两侧外壁上对称固定连接有第一转轴3,所述第一转轴3与壳体1的内壁轴承连接,所述第一转动辊11的外表面上均匀分布有刀片12,所述第一转动辊11的下方间隙设置有第二转动辊13,所述第二转动辊13的两侧外壁上对称固定连接有第二转轴4,所述第二转轴4与壳体1的内壁轴承连接,所述第二转动辊13的外表面上沿圆周方向螺旋缠绕有螺旋叶片14,所述传动件包括套设于一侧第一转轴3上的主动轮8,且该侧第一转轴3的下方设置有套设于第二转轴4外的从动轮9,所述主动轮8、从动轮9之间连接套有传动带10;
在使用该装置时,向进料口2内加入原材料,在原材料的重力作用下,其带动第一转动辊11转动,第一转动辊11上的刀片12旋转对原材料中的块状物体进行切割,使其粉碎,而后原材料掉落在第二转动辊13上,且当第一转动辊11在转动时,其两侧的第一转轴3也随之转动,第一转轴3带动主动轮8转动,主动轮8通过传动带10带动从动轮9转动,从动轮9通过第二转轴4带动第二转动辊13转动,当第二转动辊13在转动时,其上设置的螺旋叶片14旋转对原材料再次进行切割,使原材料的体积变得更小,在后续生成电力管时更加方便。
如图1、图2所示,刀片12、螺旋叶片14均为塑料材质;
在使用该装置时,向进料口2内加入原材料,在原材料的重力作用下,其带动第一转动辊11转动,第一转动辊11上的刀片12对原材料中的块状物体进行切割,并掉落在第二转动辊13上,且当第一转动辊11在转动时,其两侧的第一转轴3也随之转动,第一转轴3带动主动轮8转动,主动轮8通过传动带10带动从动轮9转动,从动轮9通过第二转轴4带动第二转动辊13转动,当第二转动辊13在转动时,其上设置的螺旋叶片14旋转对原材料再次进行切割,使原材料的体积变得更小,将刀片12和螺旋叶片14设为塑料材质,其不会对原材料本身造成损坏。
如图1、图4所示,螺旋叶片14的下方设置有固定于壳体1底端内壁一侧上的料箱6,所述料箱6靠近进料口2,其与螺旋叶片14之间斜向设置有导流板5,所述导流板5的上端固定于壳体1内壁上,下端固定于料箱6外壁上,所述料箱6的输出端上连接有出料管15,所述出料管15外表面上螺旋缠绕有循环管16,所述循环管16外安装有一层防护管7,且其内填充有冷却液;
在使用该装置时,向进料口2内加入原材料,原材料经过打碎组件后变成粉碎状态,其落在导流板5上,在导流板5的辅助作用下,原材料从导流板5上流入料箱6中,最后进入出料管15中,在冷却液的循环流动下,快速冷却定型,并从出料管15中挤出,冷却液在循环管16中流动能够加快电力管的成型速度,提高工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.C-PVC电力管挤出装置,包括壳体(1),所述壳体(1)顶端外壁一侧开设有进料口(2),其特征在于:所述壳体(1)底端内壁一侧上固定设有料箱(6),所述料箱(6)靠近进料口(2),其输出端上连接有出料管(15),所述出料管(15)外表面上螺旋缠绕有循环管(16),所述循环管(16)外安装有一层防护管(7),且其内填充有冷却液。
2.根据权利要求1所述的C-PVC电力管挤出装置,其特征在于:所述壳体(1)内设置有穿设于壳体(1)内部的打碎机构;套设于打碎机构一端上的传动件。
3.根据权利要求2所述的C-PVC电力管挤出装置,其特征在于:所述打碎机构包括间隙设置于进料口(2)下方的第一转动辊(11),所述第一转动辊(11)横向穿设于壳体(1)内部,其两侧外壁上对称固定连接有第一转轴(3),所述第一转轴(3)与壳体(1)的内壁轴承连接,所述第一转动辊(11)的外表面上均匀分布有刀片(12),所述第一转动辊(11)的下方间隙设置有第二转动辊(13),所述第二转动辊(13)的两侧外壁上对称固定连接有第二转轴(4),所述第二转轴(4)与壳体(1)的内壁轴承连接,所述第二转动辊(13)的外表面上沿圆周方向螺旋缠绕有螺旋叶片(14)。
4.根据权利要求3所述的C-PVC电力管挤出装置,其特征在于:所述传动件包括套设于一侧第一转轴(3)上的主动轮(8),且该侧第一转轴(3)的下方设置有套设于第二转轴(4)外的从动轮(9),所述主动轮(8)、从动轮(9)之间连接套有传动带(10)。
5.根据权利要求3所述的C-PVC电力管挤出装置,其特征在于:所述刀片(12)、螺旋叶片(14)均为塑料材质。
6.根据权利要求3所述的C-PVC电力管挤出装置,其特征在于:所述料箱(6)与螺旋叶片(14)之间斜向设置有导流板(5),所述导流板(5)的上端固定于壳体(1)内壁上,下端固定于料箱(6)外壁上。
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- 2021-09-28 CN CN202122363929.9U patent/CN217123901U/zh active Active
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