CN211191989U - 一种熔炼金属制片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼金属制片装置，所述熔炼罐体的内部设有熔炼腔和冷却腔，所述熔炼罐体的上端设有甩片箱体，所述熔炼罐体的侧壁设有第二电机，所述环状滑槽内滑动连接有环状转动圈，所述环状转动圈的中部通过连杆连接有设有搅拌轴，所述齿圈与第三齿轮互相啮合，所述熔炼腔的底部设有加热装置，所述熔炼腔通过管路与冷却腔连接，所述冷却腔内设有中间包，所述冷却腔的底部设有冷却板，所述冷却板的底部分别通过进水管和出水管连接有换热器。本装置通过设有甩片装置，能够对金属原料进行粉碎，提高了熔炼效率，并通过搅拌轴对提高了金属原料的熔化效率，在工地即可完成对金属的熔炼，满足了工地对金属熔炼的使用需求。

Description

一种熔炼金属制片装置

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼设备技术领域，具体领域为一种熔炼金属制片装置。

背景技术

目前，随着城市化进程的加快，各种工地项目多如牛毛，所以金属材料的需求大大上升，但是，现在工地所用的金属全部都是从市场直接采购而来，采购过来时金属形状结构就无法改变，最多也就对其进行简单的切割，而有些地方的使需要不同于其形状，简单切割无法达到所需最好的形状。而金属的熔炼都为大型设备，直接设立于金属熔炼工厂中，而且需要专业人士的使用，不适合工地的一般使用。为此，我们提出一种熔炼金属制片装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔炼金属制片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼金属制片装置，包括熔炼罐体，所述熔炼罐体的内部设有熔炼腔和冷却腔，所述熔炼罐体的上端设有甩片箱体，所述甩片箱体的顶部设有进料托，开启第一电机和第二电机后操作人员通过进料托向粉碎室内投入金属熔炼原料，所述甩片箱体的内部设有粉碎室和安装腔，所述甩片箱体靠近安装腔的外侧壁设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿甩片箱体的侧壁设有第一齿轮的一端，所述第一齿轮的另一端设有主动粉碎轴的一端且主动粉碎轴贯穿安装腔的侧壁，所述主动粉碎轴的另一端与粉碎室的侧壁转动连接，所述主动粉碎轴的一侧设有从动粉碎轴，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴上均设有若干粉碎刀，所述从动粉碎轴的靠近安装腔的一端贯穿粉碎室的侧壁设有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮互相啮合，第一电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，通过主动粉碎轴与从动粉碎轴上的粉碎刀对金属熔炼原料进行粉碎，将金属熔炼原料进行粉碎，经过粉碎的金属熔炼原料下落后进入熔炼腔，所述熔炼罐体的侧壁设有第二电机，所述第二电机的输出端设有第三齿轮，所述熔炼罐体的侧壁与第三齿轮对应的位置设有通槽，所述熔炼腔的内侧壁与凹槽对应的位置设有环状滑槽，所述环状滑槽内滑动连接有环状转动圈，所述环状转动圈的中部通过连杆连接有设有搅拌轴，所述环状转动圈的外侧壁设有齿圈，所述齿圈与第三齿轮互相啮合，通过第二电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮与齿圈啮合带动环状转动圈在环状滑槽内旋转，环状转动圈带动搅拌轴旋转，对熔化的金属熔炼原料进行搅拌，所述熔炼腔的底部设有加热装置，通过熔炼腔底部的加热装置对金属熔炼原料进行加热熔化，所述熔炼腔通过管路与冷却腔连接，所述管路靠近熔炼腔的一侧设有出料阀，所述管路靠近冷却腔的一侧设有漏斗，所述冷却腔内设有中间包，所述冷却腔的底部设有冷却板，所述冷却板的底部分别通过进水管和出水管连接有换热器，开启出料阀熔化的金属熔炼原料通过管路及漏斗进入冷却腔，进入冷却腔后通过中间包流到冷却板上急速冷却成金属片，通过冷却板对金属片进行冷却，通过换热器对水进行循环持续冷却。

优选的，所述主动粉碎轴和从动粉碎轴的两端分别与粉碎室侧壁的安装位置之间设有滚动轴承，通过滚动轴承让主动粉碎轴和从动粉碎轴转动时更加流畅减少磨损。

优选的，所述第一电机和第二电机上分别设有减速器。

优选的，所述第二电机的上部设有罩盖，防止第三齿轮暴露在外部，使用时更安全。

优选的，所述冷却腔的顶部设有散热区，所述散热区内设有若干散热孔，通过散热区对冷却腔的内部进行散热。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种熔炼金属制片装置，开启第一电机和第二电机后操作人员通过进料托向粉碎室内投入金属熔炼原料，第一电机带动第一齿轮旋转，第二齿轮随着第一齿轮相对旋转，通过主动粉碎轴与从动粉碎轴上的粉碎刀对金属熔炼原料进行粉碎，将金属熔炼原料进行粉碎，经过粉碎的金属熔炼原料下落后进入熔炼腔，通过熔炼腔底部的加热装置对金属熔炼原料进行加热熔化，并通过第二电机带动第三齿轮旋转，第三齿轮与齿圈啮合带动环状转动圈在环状滑槽内旋转，环状转动圈带动搅拌轴旋转，对熔化的金属熔炼原料进行搅拌。本装置通过设有甩片装置，能够将工地原本成型的金属原料进行粉碎，方便了对金属原料的熔化条件，提高了熔炼效率，并通过搅拌轴对提高了金属原料的熔化效率，在工地即可完成对金属的熔炼，满足了工地对金属熔炼的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型甩片箱体的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型环状转动圈的俯视结构示意图；

图4为图1中A部的放大结构示意图。

图中：1-熔炼罐体、2-熔炼腔、3-冷却腔、4-甩片箱体、5-进料托、6-粉碎室、7-安装腔、8-第一电机、9-第一齿轮、10-主动粉碎轴、11-从动粉碎轴、12-第二齿轮、13-第二电机、14-第三齿轮、15-环状滑槽、16-环状转动圈、17-连杆、18-搅拌轴、19-齿圈、20-加热装置、21-管路、22-出料阀、23-漏斗、24-中间包、25-冷却板、26-换热器、27-罩盖、28-散热区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼金属制片装置，包括熔炼罐体1，所述熔炼罐体1的内部设有熔炼腔2和冷却腔3，所述熔炼罐体1的上端设有甩片箱体4，所述甩片箱体4的顶部设有进料托5，开启第一电机8和第二电机13后操作人员通过进料托5向粉碎室6内投入金属熔炼原料，所述甩片箱体4的内部设有粉碎室6和安装腔7，所述甩片箱体4靠近安装腔7的外侧壁设有第一电机8，所述第一电机8的输出端贯穿甩片箱体4的侧壁设有第一齿轮9的一端，所述第一齿轮9的另一端设有主动粉碎轴10的一端且主动粉碎轴10贯穿安装腔7的侧壁，所述主动粉碎轴10的另一端与粉碎室6的侧壁转动连接，所述主动粉碎轴10的一侧设有从动粉碎轴11，所述主动粉碎轴10和从动粉碎轴11上均设有若干粉碎刀，所述从动粉碎轴11的靠近安装腔7的一端贯穿粉碎室6的侧壁设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与第一齿轮9互相啮合，第一电机8带动第一齿轮9旋转，第二齿轮12随着第一齿轮9相对旋转，通过主动粉碎轴10与从动粉碎轴11上的粉碎刀对金属熔炼原料进行粉碎，将金属熔炼原料进行粉碎，经过粉碎的金属熔炼原料下落后进入熔炼腔2，所述熔炼罐体1的侧壁设有第二电机13，所述第二电机13的输出端设有第三齿轮14，所述熔炼罐体1的侧壁与第三齿轮14对应的位置设有通槽，所述熔炼腔2的内侧壁与凹槽对应的位置设有环状滑槽15，所述环状滑槽15内滑动连接有环状转动圈16，所述环状转动圈16的中部通过连杆17连接有设有搅拌轴18，所述环状转动圈16的外侧壁设有齿圈19，所述齿圈19与第三齿轮14互相啮合，通过第二电机13带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14与齿圈19啮合带动环状转动圈16在环状滑槽15内旋转，环状转动圈16带动搅拌轴18旋转，对熔化的金属熔炼原料进行搅拌，所述熔炼腔2的底部设有加热装置20，通过熔炼腔2底部的加热装置20对金属熔炼原料进行加热熔化，所述熔炼腔2通过管路21与冷却腔3连接，所述管路21靠近熔炼腔2的一侧设有出料阀22，所述管路21靠近冷却腔3的一侧设有漏斗23，所述冷却腔3内设有中间包24，所述冷却腔3的底部设有冷却板25，所述冷却板25的底部分别通过进水管和出水管连接有换热器26，开启出料阀22熔化的金属熔炼原料通过管路21及漏斗23进入冷却腔3，进入冷却腔3后通过中间包24流到冷却板25上急速冷却成金属片，通过冷却板25对金属片进行冷却，通过换热器26对水进行循环持续冷却。

具体而言，所述主动粉碎轴10和从动粉碎轴11的两端分别与粉碎室6侧壁的安装位置之间设有滚动轴承，通过滚动轴承让主动粉碎轴10和从动粉碎轴11转动时更加流畅减少磨损。

具体而言，所述第一电机8和第二电机13上分别设有减速器。

具体而言，所述第二电机13的上部设有罩盖27，防止第三齿轮14暴露在外部，使用时更安全。

具体而言，所述冷却腔3的顶部设有散热区28，所述散热区28内设有若干散热孔，通过散热区28对冷却腔3的内部进行散热。

工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源相连接，开启第一电机8和第二电机13后操作人员通过进料托5向粉碎室6内投入金属熔炼原料，第一电机8带动第一齿轮9旋转，第二齿轮12随着第一齿轮9相对旋转，通过主动粉碎轴10与从动粉碎轴11上的粉碎刀对金属熔炼原料进行粉碎，将金属熔炼原料进行粉碎，经过粉碎的金属熔炼原料下落后进入熔炼腔2，通过熔炼腔2底部的加热装置20对金属熔炼原料进行加热熔化，并通过第二电机13带动第三齿轮14旋转，第三齿轮14与齿圈19啮合带动环状转动圈16在环状滑槽15内旋转，环状转动圈16带动搅拌轴18旋转，对熔化的金属熔炼原料进行搅拌，之后开启出料阀22熔化的金属熔炼原料通过管路21及漏斗23进入冷却腔3，进入冷却腔3后通过中间包24流到冷却板25上急速冷却成金属片，通过冷却板25对金属片进行冷却，通过换热器26对水进行循环持续冷却。

该文字出现的电器元件均与外界的主控器及380V工电电连接，并且主控器可为计算机或PLC电控箱等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设置备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔炼金属制片装置，其特征在于：包括熔炼罐体(1)，所述熔炼罐体(1)的内部设有熔炼腔(2)和冷却腔(3)，所述熔炼罐体(1)的上端设有甩片箱体(4)，所述甩片箱体(4)的顶部设有进料托(5)，所述甩片箱体(4)的内部设有粉碎室(6)和安装腔(7)，所述甩片箱体(4)靠近安装腔(7)的外侧壁设有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿甩片箱体(4)的侧壁设有第一齿轮(9)的一端，所述第一齿轮(9)的另一端设有主动粉碎轴(10)的一端且主动粉碎轴(10)贯穿安装腔(7)的侧壁，所述主动粉碎轴(10)的另一端与粉碎室(6)的侧壁转动连接，所述主动粉碎轴(10)的一侧设有从动粉碎轴(11)，所述主动粉碎轴(10)和从动粉碎轴(11)上均设有若干粉碎刀，所述从动粉碎轴(11)的靠近安装腔(7)的一端贯穿粉碎室(6)的侧壁设有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)与第一齿轮(9)互相啮合，所述熔炼罐体(1)的侧壁设有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端设有第三齿轮(14)，所述熔炼罐体(1)的侧壁与第三齿轮(14)对应的位置设有通槽，所述熔炼腔(2)的内侧壁与凹槽对应的位置设有环状滑槽(15)，所述环状滑槽(15)内滑动连接有环状转动圈(16)，所述环状转动圈(16)的中部通过连杆(17)连接有设有搅拌轴(18)，所述环状转动圈(16)的外侧壁设有齿圈(19)，所述齿圈(19)与第三齿轮(14)互相啮合，所述熔炼腔(2)的底部设有加热装置(20)，所述熔炼腔(2)通过管路(21)与冷却腔(3)连接，所述管路(21)靠近熔炼腔(2)的一侧设有出料阀(22)，所述管路(21)靠近冷却腔(3)的一侧设有漏斗(23)，所述冷却腔(3)内设有中间包(24)，所述冷却腔(3)的底部设有冷却板(25)，所述冷却板(25)的底部分别通过进水管和出水管连接有换热器(26)。

2.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片装置，其特征在于：所述主动粉碎轴(10)和从动粉碎轴(11)的两端分别与粉碎室(6)侧壁的安装位置之间设有滚动轴承。

3.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片装置，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(13)上分别设有减速器。

4.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片装置，其特征在于：所述第二电机(13)的上部设有罩盖(27)。

5.根据权利要求1所述的一种熔炼金属制片装置，其特征在于：所述冷却腔(3)的顶部设有散热区(28)，所述散热区(28)内设有若干散热孔。

Images