CN219531636U - 一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，涉及废铜回收技术领域。本实用新型的一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，包括熔炼炉、粉碎机构和支架，所述熔炼炉由炉壳和炉衬构成，炉壳与炉衬间的空隙内设有中频线圈，中频线圈缠绕于炉衬的外表面，中频线圈的一端贯穿炉壳连接有通电接口。为了解决熔炼炉内受热不均、保温性差和熔炼效率低的缺陷，本实用新型通过粉碎机构对金属棒进行预处理，提高金属棒与高温接触的面积，以此提高融化速度，通过搅拌机构对熔融状的金属棒进行搅拌，避免受热不均，提高安全性，通过第一保温层和第二保温层使得热量提高保温性，进而维持炉内高温，提高熔炼效率。

Description

一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及废铜回收技术领域，具体为一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉。

背景技术

废铜回收是处理废物的一种重要方式，通过回收废铜可以避免环境污染，减少资源浪费。我国在铜资源上十分匮乏，冶炼的主要来源依赖于进口，实际上很多的铜制品都是从废铜中提炼出来的，例如工厂里丢弃的金属棒，金属棒中含铜量很高，回收废弃的金属棒进行冶炼可以对铜进行再生。铜的再生需要用到熔炼炉，熔炼炉在使用时会存在以下弊端：

1、受热不均，废铜在熔炼时未设有搅拌机构，导致熔炼炉内会出现局部受热的情况，降低金属棒融化的速度，同时存在爆炸等安全隐患；

2、熔炼效率低，由于金属棒的体积较大，使得熔炼炉内部高温与其接触的面积有限，若直接将金属棒投入到熔炼炉进行熔炼，会降低熔炼速度，同时熔炼炉的保温性差，热量大量流失，降低熔炼效率；

因此，为了解决熔炼炉内受热不均、保温性差和熔炼效率低的缺陷，提出了一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，通过粉碎机构对金属棒进行预处理，提高金属棒与高温接触的面积，以此提高融化速度，通过搅拌机构对熔融状的金属棒进行搅拌，避免受热不均，提高安全性，通过第一保温层和第二保温层使得热量提高保温性，进而维持炉内高温，提高熔炼效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，包括熔炼炉、粉碎机构和支架，所述熔炼炉由炉壳和炉衬构成，炉壳与炉衬间的空隙内设有中频线圈，中频线圈缠绕于炉衬的外表面，中频线圈的一端贯穿炉壳连接有通电接口，所述熔炼炉的底部贯穿有出料口，出料口与炉衬内部保持液体相通，出料口外安装有阀体；

所述粉碎机构通过导料口与熔炼炉相连，粉碎机构包括粉碎筒和粉碎辊，所述粉碎筒固定于支架的顶端，粉碎筒的上端贯穿有进料口，所述粉碎辊的数量有两个且呈左右对称设置，粉碎辊内固定有第一旋转轴，第一旋转轴通过轴承与粉碎筒旋转连接；

所述支架通过固定杆固定有熔炼炉，熔炼炉内设有搅拌机构，搅拌机构包括第二电机和搅拌轴，所述第二电机固定于炉壳底部，所述搅拌轴的一端与第二电机的输出端相连，搅拌轴的另一端贯穿炉壳和炉衬并延伸至炉衬内。

优选的，所述粉碎辊的表面环绕设有多圈粉碎齿，每圈粉碎齿的数量有十个，粉碎齿呈尖角状。

优选的，所述第一旋转轴的一端贯穿粉碎筒连接有第一电机，第一电机固定于粉碎筒外端，第一旋转轴的另一端贯穿粉碎筒连接有第一齿轮。

优选的，所述第一齿轮的侧端啮合有第二齿轮，第二齿轮通过第二旋转轴与粉碎筒旋转连接，第二旋转轴与第一旋转轴间设有传动带。

优选的，所述炉壳的内表面设有第一保温层，所述炉衬的外表面设有第二保温层，第一保温层和第二保温层材料均以耐火纤维为主。

优选的，所述搅拌轴位于炉衬内的轴体上环绕设有搅拌组件，搅拌组件包括导热杆和搅拌杆，所述导热杆呈垂直设置，所述搅拌杆呈水平设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本金属棒废铜回收用快速熔炼炉，通过粉碎机构对金属棒进行预处理，利用第一电机驱动第一旋转轴旋转，第一旋转轴带动与其固定的第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮反向旋转，使得两个粉碎辊同时向内做旋转运动，当金属棒从进料口投入粉碎筒内并落在粉碎辊之间，两个粉碎辊便可同时对金属棒进行向内挤压，再利用粉碎齿破坏金属棒本身的形状，直到金属棒粉碎，粉碎后的金属棒与炉内高温可充分接触，提高融化速度，进而提高熔炼效率；

2、本金属棒废铜回收用快速熔炼炉，通过搅拌机构可对熔炼炉内熔融状的金属棒进行搅拌，避免局部受热防止发生爆炸，在搅拌的过程中导热杆可与高温的熔融状金属棒充分接触并吸收大量的热量传递给搅拌杆，搅拌杆搅拌时再与其他熔融状金属棒接触，实现热量的交换，将炉内温度进行分散，使得炉内受热均匀，提高安全性；

3、本金属棒废铜回收用快速熔炼炉，通过第一保温层和第二保温层可提高熔炼炉的保温效果，减少炉内热量的流失，保持炉内高温，进而提高金属棒的熔炼速度和效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构轴测图；

图2为本实用新型的粉碎机构轴测图；

图3为本实用新型的熔炼炉剖视图；

图4为本实用新型的图3A处放大图；

图5为本实用新型的搅拌机构轴测图。

图中：1、熔炼炉；11、炉壳；111、第一保温层；12、炉衬；121、第二保温层；13、导料口；14、中频线圈；15、通电接口；16、出料口；2、粉碎机构；21、粉碎筒；22、进料口；23、粉碎辊；24、第一旋转轴；25、粉碎齿；26、第一齿轮；27、第二齿轮；28、传动带；29、第一电机；210、第二旋转轴；3、支架；31、固定杆；4、搅拌机构；41、第二电机；42、搅拌轴；43、搅拌组件；431、导热杆；432、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决熔炼炉如何对金属棒进行熔炼的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，包括熔炼炉1、粉碎机构2和支架3，熔炼炉1由炉壳11和炉衬12构成，炉壳11与炉衬12间的空隙内设有中频线圈14，中频线圈14缠绕于炉衬12的外表面，中频线圈14的一端贯穿炉壳11连接有通电接口15，熔炼炉1的底部贯穿有出料口16，出料口16与炉衬12内部保持液体相通，出料口16外安装有阀体。

炉壳11的内表面设有第一保温层111，炉衬12的外表面设有第二保温层121，第一保温层111和第二保温层121材料均以耐火纤维为主。

具体的，先对通电接口15进行通电，再将金属棒通过进料口22投入粉碎机构2，粉碎后的金属棒再通过导料口13进入熔炼炉1内，此时中频线圈14会使金属棒表面产生大量的热量(根据中频感应加热的原理得出，为现有技术在此不多做赘述)，使得金属棒得以熔炼。

其中需要说明的是，第一保温层111和第二保温层121的设计是为了提高熔炼炉1的保温性，当炉内产生高温时，为了避免热量流失导致熔炼速度变慢，通过第一保温层111和第二保温层121可维持炉内的高温，进而提高熔炼的效率。

为了解决熔炼炉如何对金属棒进行粉碎的技术问题，请参阅图2，本实施例提供以下技术方案：

粉碎机构2通过导料口13与熔炼炉1相连，粉碎机构2包括粉碎筒21和粉碎辊23，粉碎筒21固定于支架3的顶端，粉碎筒21的上端贯穿有进料口22，粉碎辊23的数量有两个且呈左右对称设置，粉碎辊23的表面环绕设有多圈粉碎齿25，每圈粉碎齿25的数量有十个，粉碎齿25呈尖角状，粉碎辊23内固定有第一旋转轴24，第一旋转轴24通过轴承与粉碎筒21旋转连接。

第一旋转轴24的一端贯穿粉碎筒21连接有第一电机29，第一电机29固定于粉碎筒21外端，第一旋转轴24的另一端贯穿粉碎筒21连接有第一齿轮26，第一齿轮26的侧端啮合有第二齿轮27，第二齿轮27通过第二旋转轴210与粉碎筒21旋转连接，第二旋转轴210与第一旋转轴24间设有传动带28。

具体的，通过启动第一电机29，第一电机29驱动第一旋转轴24顺时针旋转，第一旋转轴24带动与其固定的左粉碎辊23和第一齿轮26顺时针旋转，第一齿轮26顺时针旋转带动与其啮合的第二齿轮27逆时针旋转，第二齿轮27带动与其固定的第二旋转轴210逆时针旋转，在传动带28的作用下，右粉碎辊23做逆时针旋转，当金属棒从进料口22投入粉碎筒21内，落在两个粉碎辊23之间，两个粉碎辊23同时向内旋转可对金属棒进行碾压，同时粉碎齿25改变金属棒本身的形状对其进行粉碎，使得金属棒的体积变小，提高金属棒与高温接触的面积，进而提高金属棒的融化速度。

为了解决熔炼炉如何避免受热不均的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

支架3通过固定杆31固定有熔炼炉1，熔炼炉1内设有搅拌机构4，搅拌机构4包括第二电机41和搅拌轴42，第二电机41固定于炉壳11底部，搅拌轴42的一端与第二电机41的输出端相连，搅拌轴42的另一端贯穿炉壳11和炉衬12并延伸至炉衬12内。

搅拌轴42位于炉衬12内的轴体上环绕设有搅拌组件43，搅拌组件43包括导热杆431和搅拌杆432，导热杆431呈垂直设置，搅拌杆432呈水平设置。

具体的，通过启动第二电机41，第二电机41驱动搅拌轴42旋转，搅拌轴42旋转带动搅拌组件43旋转，当导热杆431与炉内高温处的金属棒接触后会吸收大量的热量并传递给搅拌杆432，吸收热量后的搅拌杆432在搅拌时会与温度较低的金属棒相接触，进行热量的交换，使得热量被分散，提高炉内受热的均匀性，避免局部受热导致爆炸，提高安全性。

工作原理：本金属棒废铜回收用快速熔炼炉，在使用时，启动第一电机29和第二电机41，向进料口22处投入金属棒，金属棒受重力落在粉碎辊23之间，第一电机29驱动左粉碎辊23和第一齿轮26顺时针旋转，使得与第一齿轮26啮合的第二齿轮27逆时针旋转，在传动带28的作用下，右粉碎辊23逆时针旋转，两个粉碎辊23同时对金属棒进行碾压，在粉碎齿25的作用下，金属棒被粉碎后通过导料口13进入炉衬12内，对通电接口15进行通电，在中频线圈14的作用下，金属棒表面出现高温进行熔炼，此时第二电机41驱动搅拌轴42旋转，搅拌轴42带动搅拌组件43旋转，使得导热杆431与高温处的金属棒充分接触，吸收大量热量并传递给搅拌杆432，搅拌的过程中搅拌杆432再将热量传递给温度较低的金属棒，使得炉内受热均匀避免局部受热出现爆炸，并且在第一保温层111和第二保温层121的作用下，维持炉内高温，提高熔炉的速度和效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，包括熔炼炉(1)、粉碎机构(2)和支架(3)，其特征在于：所述熔炼炉(1)由炉壳(11)和炉衬(12)构成，炉壳(11)与炉衬(12)间的空隙内设有中频线圈(14)，中频线圈(14)缠绕于炉衬(12)的外表面，中频线圈(14)的一端贯穿炉壳(11)连接有通电接口(15)，所述熔炼炉(1)的底部贯穿有出料口(16)，出料口(16)与炉衬(12)内部保持液体相通，出料口(16)外安装有阀体；

所述粉碎机构(2)通过导料口(13)与熔炼炉(1)相连，粉碎机构(2)包括粉碎筒(21)和粉碎辊(23)，所述粉碎筒(21)固定于支架(3)的顶端，粉碎筒(21)的上端贯穿有进料口(22)，所述粉碎辊(23)的数量有两个且呈左右对称设置，粉碎辊(23)内固定有第一旋转轴(24)，第一旋转轴(24)通过轴承与粉碎筒(21)旋转连接；

所述支架(3)通过固定杆(31)固定有熔炼炉(1)，熔炼炉(1)内设有搅拌机构(4)，搅拌机构(4)包括第二电机(41)和搅拌轴(42)，所述第二电机(41)固定于炉壳(11)底部，所述搅拌轴(42)的一端与第二电机(41)的输出端相连，搅拌轴(42)的另一端贯穿炉壳(11)和炉衬(12)并延伸至炉衬(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，其特征在于：所述粉碎辊(23)的表面环绕设有多圈粉碎齿(25)，每圈粉碎齿(25)的数量有十个，粉碎齿(25)呈尖角状。

3.根据权利要求1所述的一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，其特征在于：所述第一旋转轴(24)的一端贯穿粉碎筒(21)连接有第一电机(29)，第一电机(29)固定于粉碎筒(21)外端，第一旋转轴(24)的另一端贯穿粉碎筒(21)连接有第一齿轮(26)。

4.根据权利要求3所述的一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，其特征在于：所述第一齿轮(26)的侧端啮合有第二齿轮(27)，第二齿轮(27)通过第二旋转轴(210)与粉碎筒(21)旋转连接，第二旋转轴(210)与第一旋转轴(24)间设有传动带(28)。

5.根据权利要求1所述的一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，其特征在于：所述炉壳(11)的内表面设有第一保温层(111)，所述炉衬(12)的外表面设有第二保温层(121)，第一保温层(111)和第二保温层(121)材料均以耐火纤维为主。

6.根据权利要求1所述的一种金属棒废铜回收用快速熔炼炉，其特征在于：所述搅拌轴(42)位于炉衬(12)内的轴体上环绕设有搅拌组件(43)，搅拌组件(43)包括导热杆(431)和搅拌杆(432)，所述导热杆(431)呈垂直设置，所述搅拌杆(432)呈水平设置。