CN212006759U - 一种金属冶炼用可自动入料的平炉 - Google Patents

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刘明静
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Abstract

本实用新型公开了一种金属冶炼用可自动入料的平炉,包括底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构,所述底板顶部的右侧固定连接有平炉本体,所述底板顶部的左侧设置有上料机构,所述上料机构左侧的底部设置有粉碎机构,所述上料机构包括壳体,所述壳体的底部与底板的顶部固定连接,所述壳体与平炉本体之间通过输送管相互连通,所述壳体内壁顶部和底部的凹槽内均固定连接有轴承。本实用新型通过底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构相互配合,不仅能够在上料过程中对原料进行粉碎,而且实现了自动上料的效果,无需人工手动上料,极大降低了工作人员的劳动强度,有效提高了工作效率,实用性强,值得推广。

Description

一种金属冶炼用可自动入料的平炉
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域,具体为一种金属冶炼用可自动入料的平炉。
背景技术
金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应,获得金属单质。平炉由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等组成。目前,常见的金属冶炼用平炉一般是通过人工进行上料的,费时费力,工作效率低,工人劳动强度大,为此,我们提出一种金属冶炼用可自动入料的平炉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属冶炼用可自动入料的平炉,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属冶炼用可自动入料的平炉,包括底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构,所述底板顶部的右侧固定连接有平炉本体,所述底板顶部的左侧设置有上料机构,所述上料机构左侧的底部设置有粉碎机构;
所述上料机构包括壳体,所述壳体的底部与底板的顶部固定连接,所述壳体与平炉本体之间通过输送管相互连通,所述壳体内壁顶部和底部的凹槽内均固定连接有轴承,两个轴承之间通过输送转轴活动连接,所述输送转轴的表面固定连接有螺旋输送叶片,所述壳体右侧的底部固定连接有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴,所述驱动转轴的左端贯穿壳体且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮,所述输送转轴表面且对应第一锥齿轮的位置固定连接有第二锥齿轮,所述壳体左侧的底部开设有进料口;
所述粉碎机构包括粉碎箱,所述粉碎箱与壳体之间固定连接,所述粉碎箱右侧的底部开设有出料口,所述出料口与进料口之间相互连通,所述粉碎箱内壁的左侧固定连接有挡板,所述挡板的右侧依次贯穿出料口和进料口且延伸至进料口的内部,所述粉碎箱的底部固定连接有粉碎电机,所述粉碎电机的输出轴上固定连接有粉碎转轴,所述粉碎转轴的顶部依次贯穿粉碎箱和挡板且延伸至挡板的外部,所述粉碎转轴表面的顶部固定连接有第一粉碎刀片,所述粉碎转轴表面的底部固定连接有第一齿轮,所述粉碎箱内壁底部的右侧固定连接有轴承座,所述轴承座的顶部活动连接有支撑转轴,所述支撑转轴的顶部贯穿挡板且延伸至其外部,所述支撑转轴表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片,所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片之间呈交叉设置,所述支撑转轴表面的底部固定连接有第二齿轮。
优选的,所述驱动电机为变频电机。
优选的,所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间相互啮合。
优选的,所述挡板的底部与进料口内壁的底部固定连接。
优选的,所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过底板、平炉本体、上料机构和粉碎机构相互配合,不仅能够在上料过程中对原料进行粉碎,而且实现了自动上料的效果,无需人工手动上料,极大降低了工作人员的劳动强度,有效提高了工作效率,实用性强,值得推广。
附图说明
图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
图2为本实用新型图1中A的放大示意图。
图中:1底板、2平炉本体、3上料机构、301壳体、302输送管、303轴承、304输送转轴、305螺旋输送叶片、306驱动电机、307驱动转轴、308第一锥齿轮、309第二锥齿轮、310进料口、4粉碎机构、401粉碎箱、402出料口、403挡板、404粉碎电机、405粉碎转轴、406第一粉碎刀片、407第一齿轮、408轴承座、409支撑转轴、410第二粉碎刀片、411第二齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种金属冶炼用可自动入料的平炉,包括底板1、平炉本体2、上料机构3和粉碎机构4,底板1顶部的右侧固定连接有平炉本体2,底板1顶部的左侧设置有上料机构3,上料机构3左侧的底部设置有粉碎机构4。
上料机构3包括壳体301,壳体301的底部与底板1的顶部固定连接,壳体301与平炉本体2之间通过输送管302相互连通,壳体301内壁顶部和底部的凹槽内均固定连接有轴承303,两个轴承303之间通过输送转轴304活动连接,输送转轴304的表面固定连接有螺旋输送叶片305,壳体301右侧的底部固定连接有驱动电机306,驱动电机306的输出轴上固定连接有驱动转轴307,驱动转轴307的左端贯穿壳体301且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮308,输送转轴304表面且对应第一锥齿轮308的位置固定连接有第二锥齿轮309,壳体301左侧的底部开设有进料口310。
粉碎机构4包括粉碎箱401,粉碎箱401与壳体301之间固定连接,粉碎箱401右侧的底部开设有出料口402,出料口402与进料口310之间相互连通,粉碎箱401内壁的左侧固定连接有挡板403,挡板403的右侧依次贯穿出料口402和进料口310且延伸至进料口310的内部,粉碎箱401的底部固定连接有粉碎电机404,粉碎电机404的输出轴上固定连接有粉碎转轴405,粉碎转轴405的顶部依次贯穿粉碎箱401和挡板403且延伸至挡板403的外部,粉碎转轴405表面的顶部固定连接有第一粉碎刀片406,粉碎转轴405表面的底部固定连接有第一齿轮407,粉碎箱401内壁底部的右侧固定连接有轴承座408,轴承座408的顶部活动连接有支撑转轴409,支撑转轴409的顶部贯穿挡板403且延伸至其外部,支撑转轴409表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片410,第一粉碎刀片406和第二粉碎刀片410之间呈交叉设置,支撑转轴409表面的底部固定连接有第二齿轮411。
使用时,启动粉碎电机404和驱动电机306,从而由粉碎电机404依次带动粉碎转轴405、第一粉碎刀片406和第一齿轮407旋转,第一齿轮407依次带动的第二齿轮411、支撑转轴409和第二粉碎刀片410旋转,然后将原料倒入粉碎箱401中,从而由第一粉碎刀片406和第二粉碎刀片410相互配合对原料进行粉碎,被粉碎后的原料落在挡板403上,然后滑落至壳体301中,然后由驱动电机306依次带动驱动转轴307和第一锥齿轮308旋转,第一锥齿轮308依次带动第二锥齿轮309、输送转轴304和螺旋输送叶片305旋转,从而由螺旋输送叶片305将原料向上进行输送,使得原料最终输送管302输送至平炉本体2中。
本实用新型中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术,在此不进行过多赘述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种金属冶炼用可自动入料的平炉,包括底板(1)、平炉本体(2)、上料机构(3)和粉碎机构(4),其特征在于:所述底板(1)顶部的右侧固定连接有平炉本体(2),所述底板(1)顶部的左侧设置有上料机构(3),所述上料机构(3)左侧的底部设置有粉碎机构(4);
所述上料机构(3)包括壳体(301),所述壳体(301)的底部与底板(1)的顶部固定连接,所述壳体(301)与平炉本体(2)之间通过输送管(302)相互连通,所述壳体(301)内壁顶部和底部的凹槽内均固定连接有轴承(303),两个轴承(303)之间通过输送转轴(304)活动连接,所述输送转轴(304)的表面固定连接有螺旋输送叶片(305),所述壳体(301)右侧的底部固定连接有驱动电机(306),所述驱动电机(306)的输出轴上固定连接有驱动转轴(307),所述驱动转轴(307)的左端贯穿壳体(301)且延伸至其内部固定连接有第一锥齿轮(308),所述输送转轴(304)表面且对应第一锥齿轮(308)的位置固定连接有第二锥齿轮(309),所述壳体(301)左侧的底部开设有进料口(310);
所述粉碎机构(4)包括粉碎箱(401),所述粉碎箱(401)与壳体(301)之间固定连接,所述粉碎箱(401)右侧的底部开设有出料口(402),所述出料口(402)与进料口(310)之间相互连通,所述粉碎箱(401)内壁的左侧固定连接有挡板(403),所述挡板(403)的右侧依次贯穿出料口(402)和进料口(310)且延伸至进料口(310)的内部,所述粉碎箱(401)的底部固定连接有粉碎电机(404),所述粉碎电机(404)的输出轴上固定连接有粉碎转轴(405),所述粉碎转轴(405)的顶部依次贯穿粉碎箱(401)和挡板(403)且延伸至挡板(403)的外部,所述粉碎转轴(405)表面的顶部固定连接有第一粉碎刀片(406),所述粉碎转轴(405)表面的底部固定连接有第一齿轮(407),所述粉碎箱(401)内壁底部的右侧固定连接有轴承座(408),所述轴承座(408)的顶部活动连接有支撑转轴(409),所述支撑转轴(409)的顶部贯穿挡板(403)且延伸至其外部,所述支撑转轴(409)表面的顶部固定连接有第二粉碎刀片(410),所述第一粉碎刀片(406)和第二粉碎刀片(410)之间呈交叉设置,所述支撑转轴(409)表面的底部固定连接有第二齿轮(411)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用可自动入料的平炉,其特征在于:所述驱动电机(306)为变频电机。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用可自动入料的平炉,其特征在于:所述第一锥齿轮(308)与第二锥齿轮(309)之间相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用可自动入料的平炉,其特征在于:所述挡板(403)的底部与进料口(310)内壁的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用可自动入料的平炉,其特征在于:所述第一齿轮(407)与第二齿轮(411)之间相互啮合。
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