CN2225471Y - 高效节能石膏回转煅烧窑 - Google Patents

Abstract

一种高效节能石膏回转煅烧窑，窑炉体由前后侧板和窑炉壁组成，侧板与套筒的法兰固定连接，套筒被支承在两端托圈托轮副上，前套筒前端固定外齿圈，由小齿轮驱动，而小齿轮则经减速器，连轴器由电动机驱动，窑炉体内前后端上下隔开180°分别设有扬料板，扬料板与窑炉壁之间设有螺旋板，窑炉体上方设有余热水箱。该窑在产量、质量、降低能耗、使用寿命、工艺流程、机械化等方面较现有技术有显著提高。

Description

高效节能石膏回转煅烧窑

本实用新型涉及一种高效节能石膏回转煅烧窑，确切地说是一种经济实用的熟石膏脱水设备。

近年来在我国石膏深加工行业发展迅速，但煅烧设备仍相当落后。熟石膏粉在工业领域里用途很广，特别是在建材工业中例如已开发出各种石膏制品，从纸面板、空心模板到装饰板等内部装饰用建材，在建材市场上销售之大一直处于供不应求的地位。在石膏粉生产过程中，即从颚破石膏矿石直到制成石膏粉过程中，脱水是其中最主要的一道工序。现有的国产脱水设备大多数为固定式的，这些设备都存在着产量低、能耗高、质量不够稳定等缺点，而从国外引进的设备，机械化程度虽然高，但技术复杂、占地面积大、特别是投资大，一般中小企业难于承受。

现在脱水设备中的炒锅是在一个平面的锅底上进行热交换，受热面积不大，而且对上下料加热不易均匀，火焰和热气流很快就从烟筒中抽光，因此热效率很低。炒锅多为铸铁制成，由于生产时受热不均，受热应力作用容易产生裂纹，若用钢板焊接，也会因受热不匀而变形致使不能使用，一般只能使用半年到一年。

现有的倾斜式窑炉由于炉膛长度八米以上、宽度一米以上、高度一点五米以上，炉膛空间很大，即热场很大，流经炉体内连续脱水的料又不能太多，因此炉膛内大量的热还是从烟筒中抽走，热效率也就不高。倾斜式窑炉长达八米以上，刚性差，受热不均，常因弯曲变形而损坏，使用期也只有一至两年。

本实用新型的目的是提供一种高效节能石膏回转煅烧窑，使其在产量、质量、降能耗、使用寿命、工艺流程、机械化、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的提高。

实现本实用新型目的所采取的具体技术措施如下所述：在燃烧炉的炉膛燃烧室的上方可转动地设置一个回转窑炉体，该窑炉体由前后各一个呈圆形侧板和一个呈筒状窑炉壁组成，其中前、后侧板上沿轴向朝外各与一个套筒上的法兰盘固定连接，后侧板上还同心地设有一个圆环挡板和一个沿经向紧靠窑炉壁的出料口，上述套筒外缘上各设有一个托圈，托圈则被支承在位于其下方左右侧的两个托轮上，前套筒前端外缘还固定一个外齿圈，该齿圈由一个与其组成开式齿轮副的小齿轮所驱动，而小齿轮则经一个减速器和一个连轴器由一个电动机驱动。窑炉体内前后端上下隔开180°分设有一个扬料板，扬料板设成扇形块状平行于窑炉壁延伸，在扬料板与窑炉壁之间设有一个螺旋板，螺旋板沿窑炉体轴向呈螺旋形延伸并垂直于窑炉壁，其中螺旋的旋向是设成当回转窑炉体反转时使螺旋板沿窑炉体轴向推料前进直至出料。回转窑炉的上方还设有一个可用炉膛余热连续加热的余热水箱。所述螺旋板也可以设成前后端是一个整体。而扬料板是相邻多段连续阶梯形的。

实践表明，本实用新型石膏回转煅烧窑可使熟石膏粉生产工艺流程机械化，此时结合使用震动给料器、非接触式测温仪、送风机、螺旋输送机、斗式提升机、磨粉机等，即可大大减轻工人劳动强度。石膏矿石经鄂破后直接进入回转窑，使其也能煅烧小块状料，改变了传统先磨粉后脱水的落后工艺。由于石膏生产中存在附着水，磨粉时不仅硬度大，且石膏的粘度也大，因此粉磨难度大。脱水后的熟料，硬度大为降低，磨粉时磨机作的功都是有用功，即磨出一吨粉就是一吨成品，而现有技术所采用的先磨粉后脱水工艺，磨出一吨生粉，脱水后成品只有750公斤左右。由此可见，由于可以煅烧块状料而实现先脱水后磨粉，节电是显著的。在节煤方面，由于回转窑炉体紧凑，炉膛空间小，整个炉体被热场包围而加热，受热有效面积大，炉料在炉内不停的作沸腾运动而均匀加热，余热还和水箱进行热交换，最后才由烟筒排放，从而使其比现有技术可省煤30％。回转窑炉体采用耐热、强度高的合金钢板制成。再加上在生产过程中受热均匀、炉体短、刚性好，使其可使用15至20年。此外，回转窑粉尘低，因为可以炒颗粒状料，而且物料在炉体内作圆周运动，回转窑炉体出料侧设有圆环挡板，进料侧设有除尘器，因而车间粉尘低。余热水箱使非向大气的余热充分利用，对水箱中的冷水加热提供生活用热水。

综上所述可知，采用本实用新型石膏回转煅烧窑确实可使石膏粉厂的生产面貌有明显的改善，使其在产量、质量、降低能耗、使用寿命、工艺流程、机械化、防护粉尘和降低成本等方面均有显著的效果。

现在结合附图对本实用新型石膏回转煅烧窑的一个实施例作进一步说明。

图1表示本实用新型石膏回转煅烧窑的结构示意图。

由图1所示，回转窑炉体5由一个前侧板51、一个后侧板53和一个窑炉壁52组成，其中前侧板51和前套筒14上的法兰固定连接，后侧板53和后套筒15上的法兰固定连接，后侧板上还设有一个圆环挡板18以防止窑炉体内粉尘外逸并供伸入传感元件检测，还设有一个沿径向紧靠窑炉壁52的出料口19。前套筒14和后套筒15均由相关的托圈托轮副9，即由设在套筒上的一个托圈和与托圈配对的两个托轮所支承。前套筒14前端设有开式齿轮副4中的外齿圈，该齿圈由与其相对应的小齿轮驱动，小齿轮则经减速器3和连轴器2由电动机1所驱动。

进料和出料方向分别如箭头A和B所示，本实用新型石膏回转煅烧窑在进料和出料过程中照常运转，因而对提高产量是有利的。

由图1可知，整个回转窑炉被支承在一个由炉墙8、炉篦7和余热箱16围成的炉膛6的空间内，使其均匀、充分和有效的加热，而且有利于节煤，余热和余热水箱热交换后才由烟筒17排放。

窑炉体5在正转时(炒物料)，其内扬料板10、13扬料，使扬料沿圆周方向运动。反转时(出料)扬料板10、13不扬料，而螺旋板11、12此时沿轴向推料前进，使物料从出料口19排除。图示螺旋板11、12是分离的，即窑炉体内前后端各设有一个螺旋板11、12。这两个螺旋板也可以设成一个整体的。

还要指出的是，螺旋板11、12在窑炉体内的配置是不易用图示来说明的，为此宜结合文字说明来理解。

Claims (3)

1.一种高效节能石膏回转煅烧窑，在燃烧炉的炉膛燃烧室的上方设置一个窑炉体，其特征在于窑炉体是设成可转动的回转窑炉体(5)，该窑炉体由前后各一个侧板(51、53)和一个窑炉壁(52)组成，其中前、后侧板(51、53)上沿轴向朝外各与一个套筒(14、15)上的法兰固定连接，后侧板(15)上还同心地设有一个圆环挡板(18)和一个沿径向紧靠窑炉壁(52)的出料口(19)，上述套筒(14、15)外缘上各设有一个托圈(9)，托圈则被支承在位于其下方左右侧的两个托轮(9)上，前套筒(14)前端外缘还固定一个外齿圈，该齿圈由一个与其组成开式齿轮副(4)的小齿轮所驱动，而小齿轮则经一个减速器(3)和一个连轴器(2)由一个电动机(1)驱动，窑炉体(5)内前后端上下隔开180°分别设有一个扬料板(10、13)，扬料板(10、13)设成扇形块状平行于窑炉壁(52)沿伸，在扬料板(10、13)与窑炉壁(52)之间设有一个螺旋板(11、12)，螺旋板(11、12)沿窑炉体(5)轴向呈螺旋形延伸并垂直于窑炉壁(52)，回转窑炉体(5)的上方还设有一个可用炉膛(6)余热连续加热的余热水箱(16)。

2.按权利要求书1所述的石膏回转煅烧窑，其特征在于螺旋板(11、12)的螺旋旋向是设成当回转窑炉体(5)反转时使螺旋板(11、12)沿窑炉体轴向推料前进直至出料。

3.按权利要求1或2所述的石膏回转煅烧窑，其特征在于所述螺旋板(11、12)设成前后端是一个整体。