CN111156821A - 一种再生铝溶液静置炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种再生铝溶液静置炉，包括有底座和外壳体，所述底座的底部设有旋转装置，所述旋转装置包括有呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部通过螺栓固定在所述底座的底部下表面，所述第一驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端中心处贯穿连接有转轴，所述转轴的顶端贯穿所述底座顶端通过轴承座连接有所述外壳体，所述外壳体包括有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述保温层与所述加热层之间均匀的通过螺栓固定有多个加热管。本发明可均匀的对炉胆内的再生铝溶液进行加热保温。

Description

一种再生铝溶液静置炉

技术领域

本发明涉及静置炉设备技术领域，主要涉及一种再生铝溶液静置炉。

背景技术

在现有的再生铝以及再生铝合金熔炼加工中，静置炉是铝熔加工中不可或缺的一部分，静置炉主要用于接受在熔炼炉中熔炼好的合金熔体，并在其中进行精炼、静置和调整熔体温度。传统的静置炉在铸造过程中可以做到对熔体起保温作用，但存在铸造温度波动大或铝熔液受热不均匀的问题，容易导致加工出来的坯件质量不佳、性能不稳定和出品率低的现象。因此，需要研制一种可以热量分布均匀的再生铝溶液静置炉，从而可以极大的提高熔炼铸造的效率。

发明内容

本发明主要提供了一种再生铝溶液静置炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种再生铝溶液静置炉，包括有底座和外壳体，所述底座的底部设有旋转装置，所述旋转装置包括有呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部通过螺栓固定在所述底座的底部下表面，所述第一驱动电机的输出端连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮的顶端中心处贯穿连接有转轴，所述转轴远离所述从动齿轮的一端延伸至地面通过滚珠轴承转动连接，所述转轴的顶端贯穿所述底座顶端通过轴承座连接有所述外壳体，所述外壳体包括有加热层，所述加热层的外侧设有保温层，所述保温层与所述加热层之间均匀的通过螺栓固定有多个加热管。

优选的，所述外壳体内设有炉胆，所述炉胆的底部对称焊接有两个支撑腿，两个所述支撑腿依次贯穿所述外壳体和底座底部的圆形槽后与地面相接触。

优选的，所述外壳体的顶端设有炉盖，所述炉盖的底部与所述外壳体的顶部之间连接有密封圈，且所述炉盖的顶端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有通过螺栓固定在所述炉盖顶端呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述炉盖延伸至所述炉胆内连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上从上到下等间距连接有多个搅拌叶片。

优选的，所述炉胆的顶端一侧内壁上通过螺栓固定有温控器，所述温控器与所述加热管电性连接。

优选的，所述外壳体的一侧设有水箱，所述水箱的底部通过螺栓固定在所述底座的顶端表面，所述水箱的顶端设有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器的顶端连接有第二出气管，所述第二出气管的底端依次贯穿所述活性炭过滤器和所述水箱的顶端壳体延伸至所述水箱内部水内，所述第二出气管远离所述活性炭过滤器的顶端连接有第一密封法兰管，所述第一密封法兰管的一端连接有第一出气管，所述第一出气管远离所述第一密封法兰管的一端依次贯穿所述外壳体和炉胆的顶端一侧壳体延伸至所述炉胆内。

优选的，所述水箱的顶端一侧连接有第三出气管，所述第三出气管远离所述水箱的一端连接有第二密封法兰，所述第二密封法兰远离所述第三出气管的一端连接有第四出气管，所述第四出气管的一端连接有风机，所述风机的输出端连接有第五出气管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一：本发明主要通过设置有底座和外壳体，在底座的底部设有旋转装置，将旋转装置设计成包括有呈垂直设置的第一驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和转轴组成，从而通过启动第一驱动电机工作，使得主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮通过转轴带动外壳体开始旋转，即可均匀的对炉胆内的再生铝溶液进行加热；

其二：将外壳体设计成包括有加热层、保温层和多个加热管组成，通过加热层和多个加热管的设计，可以有效对炉胆的进行加热；通过保温层，可以实现保温作用；

其三：通过水箱和活性炭过滤器的作用，能够有效地将炉胆内产生的废气进行过滤；

其四：通过启动第二驱动电机工作，使得搅拌杆带动多个搅拌叶片搅拌再生铝溶液，从而使其可以均匀受热。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中的A区放大图；

图3是本发明的外壳体局部剖视图；

图4是图3中的B区放大图。

附图标记：1、底座；2、外壳体；21、炉盖；22、密封圈；23、控制屏；24、保温层；25、加热层；26、加热管；27、温控器；3、炉胆；31、支撑腿；4、搅拌装置；41、第二驱动电机；411、搅拌杆；42、搅拌叶片；5、水箱；51、第三出气管；52、第二密封法兰；53、第四出气管；6、活性炭过滤器；61、第二出气管；62、第一出气管；63、第一密封法兰管；7、风机；71、第五出气管；8、进料漏斗；9、旋转装置；91、第一驱动电机；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、转轴。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-4，一种再生铝溶液静置炉，包括有底座1和外壳体2，所述底座1的底部设有旋转装置9，所述旋转装置9包括有呈垂直设置的第一驱动电机91，所述第一驱动电机91的底部通过螺栓固定在所述底座1的底部下表面，所述第一驱动电机91的输出端连接有主动齿轮92，所述主动齿轮92的一侧啮合连接有从动齿轮93，所述从动齿轮93的顶端中心处贯穿连接有转轴94，所述转轴94远离所述从动齿轮93的一端延伸至地面通过滚珠轴承转动连接，所述转轴94的顶端贯穿所述底座1顶端通过轴承座连接有所述外壳体2，所述外壳体2包括有加热层25，所述加热层25的外侧设有保温层24，所述保温层24与所述加热层25之间均匀的通过螺栓固定有多个加热管26。

请参照附图1和3，所述外壳体2的一侧设有水箱5，所述水箱5的底部通过螺栓固定在所述底座1的顶端表面，所述水箱5的顶端设有活性炭过滤器6，所述活性炭过滤器6的顶端连接有第二出气管61，所述第二出气管61的底端依次贯穿所述活性炭过滤器6和所述水箱5的顶端壳体延伸至所述水箱5内部水内，所述第二出气管61远离所述活性炭过滤器6的顶端连接有第一密封法兰管63，所述第一密封法兰管63的一端连接有第一出气管62，所述第一出气管62远离所述第一密封法兰管63的一端依次贯穿所述外壳体2和炉胆3的顶端一侧壳体延伸至所述炉胆3内。在本实施例中，通过水箱5和活性炭过滤器6的设计，能够有效地将炉胆3内产生的废气进行过滤。

请再次参照附图1和3，所述水箱5的顶端一侧连接有第三出气管51，所述第三出气管51远离所述水箱5的一端连接有第二密封法兰52，所述第二密封法兰52远离所述第三出气管51的一端连接有第四出气管53，所述第四出气管53的一端连接有风机7，所述风机7的输出端连接有第五出气管71。在本实施例中，通过启动风机7工作，使得第三出气管51将水箱5过滤后的气体抽出至第四出气管53，从而即可通过第五出气管71将气体排出。

请参照附图3，所述外壳体2内设有炉胆3，所述炉胆3的底部对称焊接有两个支撑腿31，两个所述支撑腿31依次贯穿所述外壳体2和底座1底部的圆形槽后与地面相接触；所述外壳体2的顶端设有炉盖21，所述炉盖21的底部与所述外壳体2的顶部之间连接有密封圈22，且所述炉盖21的顶端设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括有通过螺栓固定在所述炉盖21顶端呈垂直设置的第二驱动电机41，所述第二驱动电机41的输出端贯穿所述炉盖21延伸至所述炉胆3内连接有搅拌杆411，所述搅拌杆411的外壁上从上到下等间距连接有多个搅拌叶片42。在本实施例中，通过密封圈22的设计，能够有效地防止有害气体泄漏，造成环境污染；进一步的，通过启动第二驱动电机41工作，使得搅拌杆411带动多个搅拌叶片42搅拌再生铝溶液，从而使得其均匀受热。

请参照附图4，所述炉胆3的顶端一侧内壁上通过螺栓固定有温控器27，所述温控器27与所述加热管26电性连接。在本实施例中，通过温控器27的设计，能够有效地实现智能化加热。

本发明的具体操作方式如下：

当需要使用本发明时，首先将再生铝溶液经进料漏斗8落入炉胆3内，然后关闭并密封炉盖21，然后操作控制屏23，启动第一驱动电机91和加热管26工作，主动齿轮92带动从动齿轮93转动，从动齿轮93带动转轴94转动，转轴94带动外壳体2开始旋转，均匀的对炉胆3内的再生铝溶液进行加热，然后启动第二驱动电机41工作，搅拌杆411带动多个搅拌叶片42开始搅拌再生铝溶液，当温控器27检测到炉胆3内温度过高时，发出指令停止加热管26工作；

待静置后，首先分别通过第一密封法兰管63和第二密封法兰管52将第一出气管62和第二出气管61与第四出气管53和第三出气管51密封连接，然后启动风机7工作，首先第一出气管62将废气从炉胆3内抽出至第二出气管61，输送至活性炭过滤器6和水箱5内进行过滤，然后第三出气管51将水箱5过滤后的气体抽出至第四出气管53，最后经第五出气管71将气体排出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本发明的实施例只是针对本发明的一个说明示例，无论从哪一点来看本发明的实施例都不构成对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种再生铝溶液静置炉，包括有底座(1)和外壳体(2)，其特征在于：所述底座(1)的底部设有旋转装置(9)，所述旋转装置(9)包括有呈垂直设置的第一驱动电机(91)，所述第一驱动电机(91)的底部通过螺栓固定在所述底座(1)的底部下表面，所述第一驱动电机(91)的输出端连接有主动齿轮(92)，所述主动齿轮(92)的一侧啮合连接有从动齿轮(93)，所述从动齿轮(93)的顶端中心处贯穿连接有转轴(94)，所述转轴(94)远离所述从动齿轮(93)的一端延伸至地面通过滚珠轴承转动连接，所述转轴(94)的顶端贯穿所述底座(1)顶端通过轴承座连接有所述外壳体(2)，所述外壳体(2)包括有加热层(25)，所述加热层(25)的外侧设有保温层(24)，所述保温层(24)与所述加热层(25)之间均匀的通过螺栓固定有多个加热管(26)。

2.根据权利要求1所述的一种再生铝溶液静置炉，其特征在于：所述外壳体(2)内设有炉胆(3)，所述炉胆(3)的底部对称焊接有两个支撑腿(31)，两个所述支撑腿(31)依次贯穿所述外壳体(2)和底座(1)底部的圆形槽后与地面相接触。

3.根据权利要求2所述的一种再生铝溶液静置炉，其特征在于：所述外壳体(2)的顶端设有炉盖(21)，所述炉盖(21)的底部与所述外壳体(2)的顶部之间连接有密封圈(22)，且所述炉盖(21)的顶端设有搅拌装置(4)，所述搅拌装置(4)包括有通过螺栓固定在所述炉盖(21)顶端呈垂直设置的第二驱动电机(41)，所述第二驱动电机(41)的输出端贯穿所述炉盖(21)延伸至所述炉胆(3)内连接有搅拌杆(411)，所述搅拌杆(411)的外壁上从上到下等间距连接有多个搅拌叶片(42)。

4.根据权利要求2所述的一种再生铝溶液静置炉，其特征在于：所述炉胆(3)的顶端一侧内壁上通过螺栓固定有温控器(27)，所述温控器(27)与所述加热管(26)电性连接。

5.根据权利要求3所述的一种再生铝溶液静置炉，其特征在于：所述外壳体(2)的一侧设有水箱(5)，所述水箱(5)的底部通过螺栓固定在所述底座(1)的顶端表面，所述水箱(5)的顶端设有活性炭过滤器(6)，所述活性炭过滤器(6)的顶端连接有第二出气管(61)，所述第二出气管(61)的底端依次贯穿所述活性炭过滤器(6)和所述水箱(5)的顶端壳体延伸至所述水箱(5)内部水内，所述第二出气管(61)远离所述活性炭过滤器(6)的顶端连接有第一密封法兰管(63)，所述第一密封法兰管(63)的一端连接有第一出气管(62)，所述第一出气管(62)远离所述第一密封法兰管(63)的一端依次贯穿所述外壳体(2)和炉胆(3)的顶端一侧壳体延伸至所述炉胆(3)内。

6.根据权利要求5所述的一种再生铝溶液静置炉，其特征在于：所述水箱(5)的顶端一侧连接有第三出气管(51)，所述第三出气管(51)远离所述水箱(5)的一端连接有第二密封法兰(52)，所述第二密封法兰(52)远离所述第三出气管(51)的一端连接有第四出气管(53)，所述第四出气管(53)的一端连接有风机(7)，所述风机(7)的输出端连接有第五出气管(71)。

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