CN112254541B - 用于火力发电厂的余热回收设备及其余热回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于火力发电厂的余热回收设备，包括底板、搅拌机构、驱动机构、回收机构和卡接机构，所述回收机构可转动地设置在所述底板上方，所述驱动机构固定设置在所述底板上端，所述卡接机构固定设置在所述回收机构两侧，所述搅拌机构可转动地设置在所述回收机构上方；本发明还公开了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法。本发明的有益效果是：本发明设计的中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动，从而可以带动第四齿轮转动，进一步地，可以带动搅拌杆转动，进而可以对炉渣进行混合和搅拌，当旋转第二连杆时，可以将第三磁铁从第一磁铁与第二磁铁之间分离开来，从而第一磁铁与第二磁铁相互吸引，将滑套向上带动，从而让第一齿轮与第三齿轮啮合，从而可以达到改变搅拌速度的效果，增加炉渣的换热效率。

Description

用于火力发电厂的余热回收设备及其余热回收方法

技术领域

本发明属于余热回收技术领域，具体涉及用于火力发电厂的余热回收设备。

背景技术

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。

目前，现有技术的余热回收设置无法做到对炉渣进行混合和搅拌，致使炉渣粘合在一起，并且，大多数的余热回收设备无法根据炉渣的量对搅拌速度进行调节，从而会导致炉渣散热效果不理想，影响换热效率，从而导致余热回收不充分的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于火力发电厂的余热回收设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于火力发电厂的余热回收设备，包括底板、搅拌机构、驱动机构、回收机构和卡接机构，所述回收机构可转动地设置在所述底板上方，所述驱动机构固定设置在所述底板上端，所述卡接机构固定设置在所述回收机构两侧，所述搅拌机构可转动地设置在所述回收机构上方；

所述搅拌机构包括驱动电机、固定块、中心杆、第一齿轮、第二齿轮、滑套、集料漏斗和搅拌组件，所述固定块的两端通过支架固定安装在所述底板上，所述驱动电机固定设置在所述固定块上端，所述驱动电机的输出端通过联轴器与所述中心杆相连接，所述中心杆的底端固定连接至第一连杆，所述滑套可滑动地安装在所述中心杆上，所述滑套上端设有第一磁铁，所述固定块下端设有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁之间设有第三磁铁，所述第三磁铁的一端连接至第二连杆，所述第二连杆可转动地设置在所述支架上，所述第一齿轮固定设置在所述滑套外壁上，所述第二齿轮固定设置在所述滑套外壁上，所述第一齿轮位于所述第二齿轮上方，两个所述搅拌组件关于所述中心杆对称设置，所述集料漏斗的两端固定设置在所述支架上，所述集料漏斗位于所述搅拌组件下方；

所述搅拌组件包括第三齿轮、第四齿轮、第三连杆和搅拌杆，所述第三齿轮与所述第四齿轮均固定安装在所述第三连杆上，所述第三齿轮位于所述第四齿轮上方，所述第四齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述搅拌杆的上端固定安装在所述第三连杆的底端，所述集料漏斗上端开设有转动孔，所述搅拌杆可转动地设置在所述转动孔中，所述搅拌杆贯通至所述集料漏斗内部，所述集料漏斗底端开设有漏料口，所述集料漏斗侧壁上开设有下料口。

更优地，所述回收机构包括两个支撑杆、转动杆、制冷风扇、旋转壳体、第五齿轮、第六齿轮和绞龙，两个所述支撑杆的底端均固定安装在所述底板上端，所述转动杆可转动地设置在两个所述支撑杆上，所述转动杆贯通两个所述支撑杆，所述旋转壳体固定设置在所述转动杆上，所述旋转壳体水平设置，所述旋转壳体的水平方向两端均开设有活动腔，两个所述第五齿轮固定设置在所述转动杆上，两个所述第五齿轮均位于所述活动腔中，两个所述第六齿轮均可转动地设置在所述活动腔中，所述第五齿轮与所述第六齿轮相啮合，所述旋转壳体的水平方向两端设有卡接齿，所述卡接齿与所述第六齿轮相啮合，所述制冷风扇固定设置在所述转动杆上，所述制冷风扇位于所述旋转壳体外侧，所述绞龙固定设置在所述转动杆上，所述绞龙位于所述旋转壳体内部，所述旋转壳体上端开设有进料口，所述旋转壳体上端还设有出风口，所述旋转壳体下端设有出料口。

更优地，所述驱动机构包括转动电机、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述转动电机固定设置在所述底板上，所述转动电机的输出端通过联轴器与所述第一锥齿轮相连接，所述第二锥齿轮固定设置在所述转动杆上，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相啮合。

更优地，所述第一磁铁为N极，所述第二磁铁为S极，所述第三磁铁为 S极。

更优地，当所述第四齿轮与所述第二齿轮啮合时，所述第三齿轮位于所述第一齿轮上方，当所述第一齿轮与所述第三齿轮啮合时，所述第二齿轮位于所述第四齿轮上方。

更优地，所述卡接机构包括两个固定杆，两个所述固定杆通过螺纹固定安装在两个所述支撑杆的顶端，两个所述固定杆靠近所述旋转壳体的一端位于所述第六齿轮内。

更优地，靠近所述制冷风扇一端的旋转壳体上开设有通风孔，所述通风孔贯通所述第一齿轮。

更优地，所述进料口与所述出料口分别位于所述旋转壳体的不同侧，所述进料口与所述漏料口之间通过钢管连接。

本发明还提出了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法，包括以下步骤：

步骤一，将火力发电厂用过的炉渣由下料口放入集料漏斗内，启动驱动电机，驱动电机会带动中心杆转动，中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动，进而带动第四齿轮转动，带动第三连杆转动，从而会带动搅拌杆转动，从而对炉渣进行混合搅拌；

步骤二，当需要对搅拌速度进行调节时，旋转第二连杆，从而第三磁铁会离开原来的位置，由于磁力的作用，第一磁铁与第二磁铁会相互吸引，从而将滑套带动向上运动，此时，第一齿轮与第三齿轮相啮合，第二齿轮与第四齿轮分离，从而改变搅拌速度；

步骤三，当炉渣进入旋转壳体内部时，启动转动电机，转动电机带动第一锥齿轮转动，从而带动第二锥齿轮转动，进而带动转动杆转动，转动杆在转动过程中带动制冷风扇转动，通过通风孔向旋转壳体内输送冷风，将炉渣由进料口投入旋转壳体内，将出料口密封，在绞龙的作用下，将炉渣运送到旋转壳体内部，第五齿轮带动第六齿轮转动，第六齿轮带动旋转壳体转动，从而将炉渣均匀地分布到旋转壳体内部，旋转固定杆，将第六齿轮固定住，此时，只有旋转壳体转动，从而对炉渣进行搅拌，从而扩大冷空气与炉渣的接触面积，增强空气与炉渣的换热效果，进而增加回收效率；

步骤四，将出风口与耗能装置相连，从而实现能量的回收利用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的中心杆在转动过程中会带动第二齿轮转动，从而可以带动第四齿轮转动，进一步地，可以带动搅拌杆转动，进而可以对炉渣进行混合和搅拌，当旋转第二连杆时，可以将第三磁铁从第一磁铁与第二磁铁之间分离开来，从而第一磁铁与第二磁铁相互吸引，将滑套向上带动，从而让第一齿轮与第三齿轮啮合，从而可以达到改变搅拌速度的效果，增加炉渣的换热效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是图1中B-B处的剖视图；

图3是图1中第五齿轮的结构示意图；

图4是图1中A处的局部放大图；

附图标记说明：底板1、搅拌机构2、驱动机构3、回收机构4、卡接机构5、驱动电机21、固定块22、中心杆23、第一齿轮24、第二齿轮25、滑套26、集料漏斗27、搅拌组件28、第一连杆29、第二连杆210、第一磁铁 261、第二磁铁221、第三磁铁222、第三齿轮281、第四齿轮282、第三连杆 283、搅拌杆284、转动孔271、漏料口272、下料口273、支撑杆41、转动杆 42、制冷风扇43、旋转壳体44、第五齿轮45、第六齿轮46、绞龙47、卡接齿441、进料口442、出料口443、转动电机31、第一锥齿轮32、第二锥齿轮 33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

参见图1-4，本发明实施例提供的用于火力发电厂的余热回收设备，包括底板1、搅拌机构2、驱动机构3、回收机构4和卡接机构5，所述回收机构4 可转动地设置在所述底板1上方，所述驱动机构3固定设置在所述底板1上端，所述卡接机构5固定设置在所述回收机构4两侧，所述搅拌机构2可转动地设置在所述回收机构4上方；

所述搅拌机构2包括驱动电机21、固定块22、中心杆23、第一齿轮24、第二齿轮25、滑套26、集料漏斗27和搅拌组件28，所述固定块22的两端通过支架固定安装在所述底板1上，所述驱动电机21固定设置在所述固定块22 上端，所述驱动电机21的输出端通过联轴器与所述中心杆23相连接，所述中心杆23的底端固定连接至第一连杆29，所述滑套26可滑动地安装在所述中心杆23上，所述滑套26上端设有第一磁铁261，所述固定块22下端设有第二磁铁221，所述第一磁铁261与所述第二磁铁221之间设有第三磁铁222，所述第三磁铁222的一端连接至第二连杆210，所述第二连杆210可转动地设置在所述支架上，所述第一齿轮24固定设置在所述滑套26外壁上，所述第二齿轮25固定设置在所述滑套26外壁上，所述第一齿轮24位于所述第二齿轮25上方，两个所述搅拌组件28关于所述中心杆23对称设置，所述集料漏斗27的两端固定设置在所述支架上，所述集料漏斗27位于所述搅拌组件28 下方；

所述搅拌组件28包括第三齿轮281、第四齿轮282、第三连杆283和搅拌杆284，所述第三齿轮281与所述第四齿轮282均固定安装在所述第三连杆 283上，所述第三齿轮281位于所述第四齿轮282上方，所述第四齿轮282与所述第二齿轮25相啮合，所述搅拌杆284的上端固定安装在所述第三连杆283 的底端，所述集料漏斗27上端开设有转动孔271，所述搅拌杆284可转动地设置在所述转动孔271中，所述搅拌杆284贯通至所述集料漏斗27内部，所述集料漏斗27底端开设有漏料口272，所述集料漏斗27侧壁上开设有下料口 273。所述第一磁铁261为N极，所述第二磁铁221为S极，所述第三磁铁222 为S极。当所述第四齿轮282与所述第二齿轮25啮合时，所述第三齿轮281 位于所述第一齿轮24上方，当所述第一齿轮24与所述第三齿轮281啮合时，所述第二齿轮25位于所述第四齿轮282上方。

具体工作时，将火力发电厂用过的炉渣由所述下料口273放入所述集料漏斗27内，启动所述驱动电机21，进一步地，所述驱动电机21会带动所述中心杆23转动，所述中心杆23在转动过程中会带动所述第二齿轮25转动，进而可以带动所述第四齿轮282转动，进一步地，可以带动所述第三连杆283 转动，从而会带动所述搅拌杆284转动，从而可以对炉渣进行混合搅拌；

当需要对搅拌速度进行调节时，旋转所述第二连杆210，从而所述第三磁铁222会离开原来的位置，进一步地，由于磁力的作用，所述第一磁铁261 与所述第二磁铁221会相互吸引，从而可以将所述滑套26带动向上运动，此时，所述第一齿轮24与所述第三齿轮281相啮合，所述第二齿轮25与所述第四齿轮282分离，从而可以改变搅拌速度。

实施例二：

在实施例一中，还存在无法对炉渣余热进行回收利用的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：所述回收机构4包括两个支撑杆41、转动杆42、制冷风扇43、旋转壳体44、第五齿轮45、第六齿轮46和绞龙47，两个所述支撑杆41的底端均固定安装在所述底板1上端，所述转动杆42可转动地设置在两个所述支撑杆41上，所述转动杆42贯通两个所述支撑杆41，所述旋转壳体44固定设置在所述转动杆42上，所述旋转壳体44水平设置，所述旋转壳体44的水平方向两端均开设有活动腔，两个所述第五齿轮45固定设置在所述转动杆42上，两个所述第五齿轮45均位于所述活动腔中，两个所述第六齿轮46均可转动地设置在所述活动腔中，所述第五齿轮45与所述第六齿轮46相啮合，所述旋转壳体44的水平方向两端设有卡接齿441，所述卡接齿441与所述第六齿轮46相啮合，所述制冷风扇43固定设置在所述转动杆42上，所述制冷风扇43位于所述旋转壳体44外侧，所述绞龙47固定设置在所述转动杆42上，所述绞龙47位于所述旋转壳体44内部，所述旋转壳体44上端开设有进料口442，所述旋转壳体44上端还设有出风口，所述旋转壳体44下端设有出料口443。

所述驱动机构3包括转动电机31、第一锥齿轮32和第二锥齿轮33，所述转动电机31固定设置在所述底板1上，所述转动电机31的输出端通过联轴器与所述第一锥齿轮32相连接，所述第二锥齿轮33固定设置在所述转动杆42上，所述第一锥齿轮32与所述第二锥齿轮33相啮合。

所述卡接机构5包括两个固定杆，两个所述固定杆通过螺纹固定安装在两个所述支撑杆41的顶端，两个所述固定杆靠近所述旋转壳体44的一端位于所述第六齿轮46内。靠近所述制冷风扇43一端的旋转壳体44上开设有通风孔444，所述通风孔444贯通所述第一齿轮24。所述进料口442与所述出料口443分别位于所述旋转壳体44的不同侧，所述进料口442与所述漏料口 272之间通过钢管连接。

具体工作时，当炉渣进入所述旋转壳体44内部时，启动所述转动电机3121，进一步地，所述转动电机31可以带动所述第一锥齿轮32转动，从而可以带动所述第二锥齿轮33转动，进而可以带动所述转动杆42转动，所述转动杆 42在转动过程中可以带动所述制冷风扇43转动，通过所述通风孔444可以向所述旋转壳体44内输送冷风，将炉渣由所述进料口442投入所述旋转壳体44 内，将所述出料口443密封，在所述绞龙47的作用下，可以将炉渣运送到所述旋转壳体44内部，所述第五齿轮45可以带动所述第六齿轮46转动，进一步地，所述第六齿轮46可以带动所述旋转壳体44转动，从而可以将炉渣均匀地分布到所述旋转壳体44内部，旋转所述固定杆，将所述第六齿轮46固定住，此时，只有所述旋转壳体44转动，从而可以对炉渣进行搅拌，从而可以扩大冷空气与炉渣的接触面积，增强空气与炉渣的换热效果，进而增加回收效率；

实施例三：

参见图1，在本实施例中，本发明还提出了用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法，包括以下步骤：

步骤一，将火力发电厂用过的炉渣由下料口273放入集料漏斗27内，启动驱动电机21，驱动电机21会带动中心杆23转动，中心杆23在转动过程中会带动第二齿轮25转动，进而带动第四齿轮282转动，带动第三连杆283 转动，从而会带动搅拌杆284转动，从而对炉渣进行混合搅拌；

步骤二，当需要对搅拌速度进行调节时，旋转第二连杆210，从而第三磁铁222会离开原来的位置，由于磁力的作用，第一磁铁261与第二磁铁221 会相互吸引，从而将滑套26带动向上运动，此时，第一齿轮24与第三齿轮 281相啮合，第二齿轮25与第四齿轮282分离，从而改变搅拌速度；

步骤三，当炉渣进入旋转壳体44内部时，启动转动电机31，转动电机31带动第一锥齿轮32转动，从而带动第二锥齿轮33转动，进而带动转动杆42转动，转动杆42在转动过程中带动制冷风扇43转动，通过通风孔444 向旋转壳体44内输送冷风，将炉渣由进料口442投入旋转壳体44内，将出料口443密封，在绞龙47的作用下，将炉渣运送到旋转壳体44内部，第五齿轮45带动第六齿轮46转动，第六齿轮46带动旋转壳体44转动，从而将炉渣均匀地分布到旋转壳体44内部，旋转固定杆，将第六齿轮46固定住，此时，只有旋转壳体44转动，从而对炉渣进行搅拌，从而扩大冷空气与炉渣的接触面积，增强空气与炉渣的换热效果，进而增加回收效率；

步骤四，将出风口与耗能装置相连，从而实现能量的回收利用。

本发明的有益效果是：本发明设计的中心杆23在转动过程中会带动第二齿轮25转动，从而可以带动第四齿轮282转动，进一步地，可以带动搅拌杆 284转动，进而可以对炉渣进行混合和搅拌，当旋转第二连杆210时，可以将第三磁铁222从第一磁铁261与第二磁铁221之间分离开来，从而第一磁铁 261与第二磁铁221相互吸引，将滑套26向上带动，从而让第一齿轮24与第三齿轮281啮合，从而可以达到改变搅拌速度的效果，增加炉渣的换热效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：包括底板(1)、搅拌机构(2)、驱动机构(3)、回收机构(4)和卡接机构(5)，所述回收机构(4)可转动地设置在所述底板(1)上方，所述驱动机构(3)固定设置在所述底板(1)上端，所述卡接机构(5)固定设置在所述回收机构(4)两侧，所述搅拌机构(2)可转动地设置在所述回收机构(4)上方；

所述搅拌机构(2)包括驱动电机(21)、固定块(22)、中心杆(23)、第一齿轮(24)、第二齿轮(25)、滑套(26)、集料漏斗(27)和搅拌组件(28)，所述固定块(22)的两端通过支架固定安装在所述底板(1)上，所述驱动电机(21)固定设置在所述固定块(22)上端，所述驱动电机(21)的输出端通过联轴器与所述中心杆(23)相连接，所述中心杆(23)的底端固定连接至第一连杆(29)，所述滑套(26)可滑动地安装在所述中心杆(23)上，所述滑套(26)上端设有第一磁铁(261)，所述固定块(22)下端设有第二磁铁(221)，所述第一磁铁(261)与所述第二磁铁(221)之间设有第三磁铁(222)，所述第三磁铁(222)的一端连接至第二连杆(210)，所述第二连杆(210)可转动地设置在所述支架上，所述第一齿轮(24)固定设置在所述滑套(26)外壁上，所述第二齿轮(25)固定设置在所述滑套(26)外壁上，所述第一齿轮(24)位于所述第二齿轮(25)上方，两个所述搅拌组件(28)关于所述中心杆(23)对称设置，所述集料漏斗(27)的两端固定设置在所述支架上，所述集料漏斗(27)位于所述搅拌组件(28)下方；

所述搅拌组件(28)包括第三齿轮(281)、第四齿轮(282)、第三连杆(283)和搅拌杆(284)，所述第三齿轮(281)与所述第四齿轮(282)均固定安装在所述第三连杆(283)上，所述第三齿轮(281)位于所述第四齿轮(282)上方，所述第四齿轮(282)与所述第二齿轮(25)相啮合，所述搅拌杆(284)的上端固定安装在所述第三连杆(283)的底端，所述集料漏斗(27)上端开设有转动孔(271)，所述搅拌杆(284)可转动地设置在所述转动孔(271)中，所述搅拌杆(284)贯通至所述集料漏斗(27)内部，所述集料漏斗(27)底端开设有漏料口(272)，所述集料漏斗(27)侧壁上开设有下料口(273)。

2.如权利要求1所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：所述回收机构(4)包括两个支撑杆(41)、转动杆(42)、制冷风扇(43)、旋转壳体(44)、第五齿轮(45)、第六齿轮(46)和绞龙(47)，两个所述支撑杆(41)的底端均固定安装在所述底板(1)上端，所述转动杆(42)可转动地设置在两个所述支撑杆(41)上，所述转动杆(42)贯通两个所述支撑杆(41)，所述旋转壳体(44)固定设置在所述转动杆(42)上，所述旋转壳体(44)水平设置，所述旋转壳体(44)的水平方向两端均开设有活动腔，两个所述第五齿轮(45)固定设置在所述转动杆(42)上，两个所述第五齿轮(45)均位于所述活动腔中，两个所述第六齿轮(46)均可转动地设置在所述活动腔中，所述第五齿轮(45)与所述第六齿轮(46)相啮合，所述旋转壳体(44)的水平方向两端设有卡接齿(441)，所述卡接齿(441)与所述第六齿轮(46)相啮合，所述制冷风扇(43)固定设置在所述转动杆(42)上，所述制冷风扇(43)位于所述旋转壳体(44)外侧，所述绞龙(47)固定设置在所述转动杆(42)上，所述绞龙(47)位于所述旋转壳体(44)内部，所述旋转壳体(44)上端开设有进料口(442)，所述旋转壳体(44)上端还设有出风口，所述旋转壳体(44)下端设有出料口(443)。

3.如权利要求2所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：所述驱动机构(3)包括转动电机(31)、第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)，所述转动电机(31)固定设置在所述底板(1)上，所述转动电机(31)的输出端通过联轴器与所述第一锥齿轮(32)相连接，所述第二锥齿轮(33)固定设置在所述转动杆(42)上，所述第一锥齿轮(32)与所述第二锥齿轮(33)相啮合。

4.如权利要求1所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：所述第一磁铁(261)为N极，所述第二磁铁(221)为S极，所述第三磁铁(222)为S极。

5.如权利要求1所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：当所述第四齿轮(282)与所述第二齿轮(25)啮合时，所述第三齿轮(281)位于所述第一齿轮(24)上方，当所述第一齿轮(24)与所述第三齿轮(281)啮合时，所述第二齿轮(25)位于所述第四齿轮(282)上方。

6.如权利要求2所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：所述卡接机构(5)包括两个固定杆，两个所述固定杆通过螺纹固定安装在两个所述支撑杆(41)的顶端，两个所述固定杆靠近所述旋转壳体(44)的一端位于所述第六齿轮(46)内。

7.如权利要求2所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：靠近所述制冷风扇(43)一端的旋转壳体(44)上开设有通风孔(444)，所述通风孔(444)贯通所述第一齿轮(24)。

8.如权利要求2所述的用于火力发电厂的余热回收设备，其特征在于：所述进料口(442)与所述出料口(443)分别位于所述旋转壳体(44)的不同侧，所述进料口(442)与所述漏料口(272)之间通过钢管连接。

9.如权利要求1-8任一所述的用于火力发电厂的余热回收设备的余热回收方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将火力发电厂用过的炉渣由下料口(273)放入集料漏斗(27)内，启动驱动电机(21)，驱动电机(21)会带动中心杆(23)转动，中心杆(23)在转动过程中会带动第二齿轮(25)转动，进而带动第四齿轮(282)转动，带动第三连杆(283)转动，从而会带动搅拌杆(284)转动，从而对炉渣进行混合搅拌；

步骤二，当需要对搅拌速度进行调节时，旋转第二连杆(210)，从而第三磁铁(222)会离开原来的位置，由于磁力的作用，第一磁铁(261)与第二磁铁(221)会相互吸引，从而将滑套(26)带动向上运动，此时，第一齿轮(24)与第三齿轮(281)相啮合，第二齿轮(25)与第四齿轮(282)分离，从而改变搅拌速度；

步骤三，当炉渣进入旋转壳体(44)内部时，启动转动电机(31)，转动电机(31)带动第一锥齿轮(32)转动，从而带动第二锥齿轮(33)转动，进而带动转动杆(42)转动，转动杆(42)在转动过程中带动制冷风扇(43)转动，通过通风孔(444)向旋转壳体(44)内输送冷风，将炉渣由进料口(442)投入旋转壳体(44)内，将出料口(443)密封，在绞龙(47)的作用下，将炉渣运送到旋转壳体(44)内部，第五齿轮(45)带动第六齿轮(46)转动，第六齿轮(46)带动旋转壳体(44)转动，从而将炉渣均匀地分布到旋转壳体(44)内部，旋转固定杆，将第六齿轮(46)固定住，此时，只有旋转壳体(44)转动，从而对炉渣进行搅拌，从而扩大冷空气与炉渣的接触面积，增强空气与炉渣的换热效果，进而增加回收效率；

步骤四，将出风口与耗能装置相连，从而实现能量的回收利用。

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