CN107696445A - 一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,包括混粉室和控制装置,所述混粉室顶部设有进料口,所述混粉室内壁顶部设有第一混料转动轴,所述第一混料转动轴顶部设有第一混料转动电机,所述第一混料转动轴与第一混料转动电机传动连接,所述第一混料转动轴两侧均设有第二混料转动轴,所述第二混料转动轴顶部设有第二混料转动电机。本发明通过设有真空处理装置,可以将高密度聚乙烯树脂、炭黑母粒和抗氧化剂进行真空处理,利于物料的混合和加工,保证了管体的质量,通过设有物料熔融装置,将真空处理后的物料进行加热和高速混合搅匀,将粉状固体物料加热为高粘弹性胶体,工作效率高,双重转动搅拌,搅拌均匀,搅拌效果好。
Description
技术领域
本发明涉及聚乙烯缠绕结构壁管生产加工领域,特别涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置。
背景技术
聚乙烯缠绕结构壁管以聚乙烯树脂为主,采用缠绕成型工艺制成的用于无内压作用的热塑性塑料圆管的统称,聚乙烯缠绕结构壁管具有极强的耐化学药品腐蚀和侵蚀的能力,排水性能优越,卫生性好,可循环回收使用,耐寒性、耐老化强和使用寿命长等优点,在聚乙烯缠绕结构壁管生产过程中对挤塑机供料的过程中,需要对物料进行搅拌加工后加入到挤塑机中,但是目前的加料装置不能较好的完成对物料进行加工,不利于后序聚乙烯缠绕结构壁管的生产,因此,发明一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,包括混粉室和控制装置,所述混粉室顶部设有进料口,所述混粉室内壁顶部设有第一混料转动轴,所述第一混料转动轴顶部设有第一混料转动电机,所述第一混料转动轴与第一混料转动电机传动连接,所述第一混料转动轴两侧均设有第二混料转动轴,所述第二混料转动轴顶部设有第二混料转动电机,所述第二混料转动轴与第二混料转动电机传动连接,所述第一混料转动轴和第二混料转动轴表面均设有混料转动杆,所述混粉室底部连接有真空处理装置,所述真空处理装置底部连接有物料熔融装置,所述混粉室和物料熔融装置一侧均设有加热装置,所述控制装置设置于真空处理装置一侧,所述控制装置包括控制单元和信号处理器。
优选的,所述控制装置顶部设有显示屏,所述显示屏一侧设有控制面板,所述控制面板一侧设有报警器。
优选的,所述真空处理装置包括真空处理室、真空处理进料口、真空处理出料口、真空泵、抽气管、排气管、气体过滤塔和换气电动阀,所述真空处理室顶部设有真空处理进料口,所述真空处理进料口通过通料管与混粉室连通,所述真空处理室底部设有真空处理出料口,所述真空处理室一侧设有真空泵,所述真空泵通过抽气管与真空处理室连通,所述真空泵通过排气管与气体过滤塔连通,所述气体过滤塔设置于真空泵一侧,所述气体过滤塔内部设有多层过滤网,所述真空处理室一侧设有换气电动阀。
优选的,所述物料熔融装置包括熔融装置壳体、熔融进料口、熔融转动电机、熔融搅拌电机、熔融转动轴、熔融转动杆、熔融出料口和出料管,所述熔融装置壳体设置于真空处理装置底部,所述熔融装置壳体顶部设有熔融进料口,所述熔融装置壳体底部设有熔融转动电机,所述熔融装置壳体与熔融转动电机传动连接,所述熔融装置壳体两侧均设有熔融搅拌电机,所述熔融装置壳体内壁一侧设有熔融转动轴,所述熔融转动轴与熔融搅拌电机传动连接,所述熔融转动轴表面均匀设有熔融转动杆,所述熔融装置壳体一侧设有熔融出料口,所述熔融出料口一侧连接有出料管。
优选的,所述加热装置包括加热壳体、加热信号接收器、分电器、蓄电池、电源接口、加热线圈、加热陶瓷片和导热管,所述加热壳体分别设置于混粉室和物料熔融装置一侧,所述加热壳体内壁顶部设有加热信号接收器,所述加热信号接收器底部设有分电器,所述分电器底部设有蓄电池,所述蓄电池和分电器均与加热信号接收器电性连接,所述蓄电池一侧设有电源接口,所述蓄电池另一侧设有加热线圈,所述加热线圈一侧设有加热陶瓷片,所述加热陶瓷片一侧均匀设有导热管。
优选的,所述进料口、真空处理进料口、真空处理出料口、熔融进料口和熔融出料口内部均设有电磁阀,所述多个电磁阀均与控制装置电性连接。
优选的,所述温度传感器的型号为OS136-1,所述湿度传感器的型号为HS1101。
优选的,所述导热管分别与混粉室和熔融装置壳体内腔连通,所述混粉室和熔融装置壳体内腔中均设有导热油。
优选的,所述控制装置均与湿度传感器、温度传感器、显示屏、控制面板、报警器、第一混料转动电机、第二混料转动电机、真空泵、换气电动阀、熔融转动电机、熔融搅拌电机和加热信号接收器电性连接。
本发明的技术效果和优点:通过设有真空处理装置,可以将高密度聚乙烯树脂、炭黑母粒和抗氧化剂进行真空处理,利于物料的混合和加工,保证了管体的质量,通过设有物料熔融装置,将真空处理后的物料进行加热和高速混合搅匀,将粉状固体物料加热为高粘弹性胶体,工作效率高,双重转动搅拌,搅拌均匀,搅拌效果好,通过设有加热装置,通过控制加热线圈将加热陶瓷片加热后由导热管传送热量,分别对混粉室和熔融装置壳体内的物料进行导热油加热,加热效果好,方便控制温度,通过设有显示屏和报警器,控制装置将各个传感器检测数据显示在显示屏上,方便工作人员查看工作,当数据发生较大偏差时,控制装置控制报警器响起提醒工作人员及时进行检修查看。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的真空处理装置结构示意图;
图3为本发明的物料熔融装置结构示意图;
图4为本发明的加热装置结构示意图;
图中:1混粉室、11进料口、12湿度传感器、13温度传感器、2控制装置、21显示屏、22控制面板、23报警器、3第一混料转动轴、31第一混料转动电机、4第二混料转动轴、41第二混料转动电机、5混料转动杆、6真空处理装置、61真空处理室、62真空处理进料口、63真空处理出料口、64真空泵、65抽气管、66排气管、67气体过滤塔、68换气电动阀、7物料熔融装置、71熔融装置壳体、72熔融进料口、73熔融转动电机、74熔融搅拌电机、75熔融转动轴、76熔融转动杆、77熔融出料口、78出料管、8加热装置、81加热壳体、82加热信号接收器、83分电器、84蓄电池、85电源接口、86加热线圈、87加热陶瓷片、88导热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,包括混粉室1和控制装置2,所述混粉室1顶部设有进料口11,所述混粉室1内壁顶部设有第一混料转动轴3,所述第一混料转动轴3顶部设有第一混料转动电机31,所述第一混料转动轴3与第一混料转动电机31传动连接,所述第一混料转动轴3两侧均设有第二混料转动轴4,所述第二混料转动轴4顶部设有第二混料转动电机41,所述第二混料转动轴4与第二混料转动电机41传动连接,所述第一混料转动轴3和第二混料转动轴4表面均设有混料转动杆5,所述混粉室1底部连接有真空处理装置6,所述真空处理装置6底部连接有物料熔融装置7,所述混粉室1和物料熔融装置7一侧均设有加热装置8,所述控制装置2设置于真空处理装置6一侧,所述控制装置2包括控制单元和信号处理器,所述控制装置2顶部设有显示屏21,所述显示屏21一侧设有控制面板22,所述控制面板22一侧设有报警器23。
如图2所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置:所述真空处理装置6包括真空处理室61、真空处理进料口62、真空处理出料口63、真空泵64、抽气管65、排气管66、气体过滤塔67和换气电动阀68,所述真空处理室61顶部设有真空处理进料口62,所述真空处理进料口62通过通料管与混粉室1连通,所述真空处理室61底部设有真空处理出料口63,所述真空处理室61一侧设有真空泵64,所述真空泵64通过抽气管65与真空处理室61连通,所述真空泵64通过排气管66与气体过滤塔67连通,所述气体过滤塔67设置于真空泵64一侧,所述气体过滤塔67内部设有多层过滤网,所述真空处理室61一侧设有换气电动阀68,通过设有真空处理装置6,可以将高密度聚乙烯树脂、炭黑母粒和抗氧化剂进行真空处理,利于物料的混合和加工,保证了管体的质量。
如图3所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置:所述物料熔融装置7包括熔融装置壳体71、熔融进料口72、熔融转动电机73、熔融搅拌电机74、熔融转动轴75、熔融转动杆76、熔融出料口77和出料管78,所述熔融装置壳体71设置于真空处理装置6底部,所述熔融装置壳体71顶部设有熔融进料口72,所述熔融装置壳体71底部设有熔融转动电机73,所述熔融装置壳体71与熔融转动电机73传动连接,所述熔融装置壳体71两侧均设有熔融搅拌电机74,所述熔融装置壳体71内壁一侧设有熔融转动轴75,所述熔融转动轴75与熔融搅拌电机74传动连接,所述熔融转动轴75表面均匀设有熔融转动杆76,所述熔融装置壳体71一侧设有熔融出料口77,所述熔融出料口77一侧连接有出料管78,通过设有物料熔融装置7,将真空处理后的物料进行加热和高速混合搅匀,将粉状固体物料加热为高粘弹性胶体,工作效率高,双重转动搅拌,搅拌均匀,搅拌效果好。
如图4所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置:所述加热装置8包括加热壳体81、加热信号接收器82、分电器83、蓄电池84、电源接口85、加热线圈86、加热陶瓷片87和导热管88,所述加热壳体81分别设置于混粉室1和物料熔融装置7一侧,所述加热壳体81内壁顶部设有加热信号接收器82,所述加热信号接收器82底部设有分电器83,所述分电器83底部设有蓄电池84,所述蓄电池84和分电器83均与加热信号接收器82电性连接,所述蓄电池84一侧设有电源接口85,所述蓄电池84另一侧设有加热线圈86,所述加热线圈86一侧设有加热陶瓷片87,所述加热陶瓷片87一侧均匀设有导热管88,通过设有加热装置8,通过控制加热线圈86将加热陶瓷片87加热后由导热管88传送热量,分别对混粉室1和熔融装置壳体71内的物料进行导热油加热,加热效果好,方便控制温度。
如图1-4所示的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置:所述进料口11、真空处理进料口62、真空处理出料口63、熔融进料口72和熔融出料口77内部均设有电磁阀,所述多个电磁阀均与控制装置2电性连接,所述温度传感器12的型号为OS136-1,所述湿度传感器13的型号为HS1101,所述导热管88分别与混粉室1和熔融装置壳体71内腔连通,所述混粉室1和熔融装置壳体71内腔中均设有导热油,所述控制装置2均与湿度传感器12、温度传感器13、显示屏21、控制面板22、报警器23、第一混料转动电机31、第二混料转动电机41、真空泵64、换气电动阀68、熔融转动电机73、熔融搅拌电机74和加热信号接收器82电性连接,通过设有显示屏21和报警器23,控制装置2将各个传感器检测数据显示在显示屏21上,方便工作人员查看工作,当数据发生较大偏差时,控制装置2控制报警器23响起提醒工作人员及时进行检修查看。
本发明工作原理:高密度聚乙烯树脂、炭黑母粒和抗氧化剂由进料口11进入混粉室1内,第一混料转动电机31和第二混料转动电机41工作分别带动第一混料转动轴3和第二混料转动轴4转动对物料进行搅拌,加热线圈86将加热陶瓷片87加热后由导热管88传送热量,对混粉室1内的物料进行加热,将物料的含水量加热至0.4%以下,湿度传感器12检测物料湿度,达到规定值时控制装置2控制真空处理进料口62处电磁阀打开,物料进入真空处理室61,可以将高密度聚乙烯树脂、炭黑母粒和抗氧化剂进行真空处理,利于物料的混合和加工,保证了管体的质量,真空泵64工作抽出气体由气体过滤塔67过滤后排出,真空工作完成后控制装置2控制真空处理出料口63和熔融进料口72处电磁阀打开,物料进入熔融装置壳体71内,控制装置2控制熔融转动电机73和熔融搅拌电机74工作,熔融转动电机73带动熔融装置壳体71转动,熔融搅拌电机74带动熔融转动轴75转动,双重转动搅拌,搅拌均匀,搅拌效果好,加热线圈86将加热陶瓷片87加热后由导热管88传送热量,对熔融装置壳体71内物料进行高温高压加热,将粉状固体物料加热为高粘弹性胶体后由出料管78运送至挤塑机进行下一工序的生产,控制装置2将各个传感器检测数据显示在显示屏21上,方便工作人员查看工作,当数据发生较大偏差时,控制装置2控制报警器23响起提醒工作人员及时进行检修查看。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,包括混粉室(1)和控制装置(2),其特征在于:所述混粉室(1)顶部设有进料口(11),所述混粉室(1)内壁顶部设有第一混料转动轴(3),所述第一混料转动轴(3)顶部设有第一混料转动电机(31),所述第一混料转动轴(3)与第一混料转动电机(31)传动连接,所述第一混料转动轴(3)两侧均设有第二混料转动轴(4),所述第二混料转动轴(4)顶部设有第二混料转动电机(41),所述第二混料转动轴(4)与第二混料转动电机(41)传动连接,所述第一混料转动轴(3)和第二混料转动轴(4)表面均设有混料转动杆(5),所述混粉室(1)底部连接有真空处理装置(6),所述真空处理装置(6)底部连接有物料熔融装置(7),所述混粉室(1)和物料熔融装置(7)一侧均设有加热装置(8),所述控制装置(2)设置于真空处理装置(6)一侧,所述控制装置(2)包括控制单元和信号处理器。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述控制装置(2)顶部设有显示屏(21),所述显示屏(21)一侧设有控制面板(22),所述控制面板(22)一侧设有报警器(23)。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述真空处理装置(6)包括真空处理室(61)、真空处理进料口(62)、真空处理出料口(63)、真空泵(64)、抽气管(65)、排气管(66)、气体过滤塔(67)和换气电动阀(68),所述真空处理室(61)顶部设有真空处理进料口(62),所述真空处理进料口(62)通过通料管与混粉室(1)连通,所述真空处理室(61)底部设有真空处理出料口(63),所述真空处理室(61)一侧设有真空泵(64),所述真空泵(64)通过抽气管(65)与真空处理室(61)连通,所述真空泵(64)通过排气管(66)与气体过滤塔(67)连通,所述气体过滤塔(67)设置于真空泵(64)一侧,所述气体过滤塔(67)内部设有多层过滤网,所述真空处理室(61)一侧设有换气电动阀(68)。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述物料熔融装置(7)包括熔融装置壳体(71)、熔融进料口(72)、熔融转动电机(73)、熔融搅拌电机(74)、熔融转动轴(75)、熔融转动杆(76)、熔融出料口(77)和出料管(78),所述熔融装置壳体(71)设置于真空处理装置(6)底部,所述熔融装置壳体(71)顶部设有熔融进料口(72),所述熔融装置壳体(71)底部设有熔融转动电机(73),所述熔融装置壳体(71)与熔融转动电机(73)传动连接,所述熔融装置壳体(71)两侧均设有熔融搅拌电机(74),所述熔融装置壳体(71)内壁一侧设有熔融转动轴(75),所述熔融转动轴(75)与熔融搅拌电机(74)传动连接,所述熔融转动轴(75)表面均匀设有熔融转动杆(76),所述熔融装置壳体(71)一侧设有熔融出料口(77),所述熔融出料口(77)一侧连接有出料管(78)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述加热装置(8)包括加热壳体(81)、加热信号接收器(82)、分电器(83)、蓄电池(84)、电源接口(85)、加热线圈(86)、加热陶瓷片(87)和导热管(88),所述加热壳体(81)分别设置于混粉室(1)和物料熔融装置(7)一侧,所述加热壳体(81)内壁顶部设有加热信号接收器(82),所述加热信号接收器(82)底部设有分电器(83),所述分电器(83)底部设有蓄电池(84),所述蓄电池(84)和分电器(83)均与加热信号接收器(82)电性连接,所述蓄电池(84)一侧设有电源接口(85),所述蓄电池(84)另一侧设有加热线圈(86),所述加热线圈(86)一侧设有加热陶瓷片(87),所述加热陶瓷片(87)一侧均匀设有导热管(88)。
6.根据权利要求1或3或4所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述进料口(11)、真空处理进料口(62)、真空处理出料口(63)、熔融进料口(72)和熔融出料口(77)内部均设有电磁阀,所述多个电磁阀均与控制装置(2)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述温度传感器(12)的型号为OS136-1,所述湿度传感器(13)的型号为HS1101。
8.根据权利要求1或4或5所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述导热管(88)分别与混粉室(1)和熔融装置壳体(71)内腔连通,所述混粉室(1)和熔融装置壳体(71)内腔中均设有导热油。
9.根据权利要求1-4所述的一种聚乙烯缠绕结构壁管生产加料装置,其特征在于:所述控制装置(2)均与湿度传感器(12)、温度传感器(13)、显示屏(21)、控制面板(22)、报警器(23)、第一混料转动电机(31)、第二混料转动电机(41)、真空泵(64)、换气电动阀(68)、熔融转动电机(73)、熔融搅拌电机(74)和加热信号接收器(82)电性连接。
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