CN110712310A - 一种色母粒着色剂生产设备 - Google Patents

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沈伟东
嵇叶红
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Abstract

本发明公开了一种色母粒着色剂生产设备，包括罐体，所述罐体内设有转杆，所述罐体上侧设有驱动电机，所述驱动电机通过支撑架固定安装在罐体上，所述转杆上端依次贯穿罐体和支撑架并与驱动电机的输出端同轴固定连接，所述罐体外固定套设有电加热毯，所述转杆上对称均匀设有多个加热管，多个所述加热管均与转杆固定连接，所述转杆外设有绝缘层，所述罐体上控制多个加热管的通电结构，所述罐体上端固定设有进料管，所述罐体下端中间位置固定设有出料管，所述出料管内设有与转杆传动连接的出料结构。本发明可以保证加热的效果，使得加热更加均匀，保证加热搅拌的效率，同时对于出料具有辅助作用。

Description

一种色母粒着色剂生产设备
技术领域
本发明涉及色母生产技术领域，尤其涉及一种色母粒着色剂生产设备。
背景技术
色母是一种新型高分子材料专用着色剂，色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。在塑料色母的生产加工过程中，需要对原料蜡进行熔融使用，而传统的用于塑料色母的熔蜡器熔蜡效率不理想，并且传统的融蜡罐由于原料蜡位于出料管内而不能很好的熔融的情况。
经检索，中国专利授权号CN207273607U公开了一种生产装置，包括机架、熔蜡罐、电加热棒组件、环状加热箱、C型折流管、空心转动轴、电动伸缩杆和连接块，转动状态下的熔融态的原料蜡被C型折流管切割，在切割过程中，使C型折流管上的热量被快速传递至原料蜡内，提高熔融效率，而通气管在转动过程中，通气管的止端形成负压，从而使位于熔蜡罐内上侧的热气通过通气孔和空心转动轴，最终由通气管流出。
现有的生产装置存在以下不足之处：加热较为复杂，需要加热的效率不高，同时会在内部产生较多气泡，影响成品质量，同时倾斜罐体辅助出料较为危险。
为此，我们提出一种色母粒着色剂生产设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种色母粒着色剂生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种色母粒着色剂生产设备，包括罐体，所述罐体内设有转杆，所述罐体上侧设有驱动电机，所述驱动电机通过支撑架固定安装在罐体上，所述转杆上端依次贯穿罐体和支撑架并与驱动电机的输出端同轴固定连接，所述罐体外固定套设有电加热毯，所述转杆上对称均匀设有多个加热管，多个所述加热管均与转杆固定连接，所述转杆外设有绝缘层，所述罐体上控制多个加热管的通电结构，所述罐体上端固定设有进料管，所述罐体下端中间位置固定设有出料管，所述出料管内设有与转杆传动连接的出料结构。
优选地，所述通电结构包括转动套设在转杆外的导电块，所述导电块通过转杆与多个加热管电连接，所述导电块和电加热毯均通过屏蔽导线与外部电源电连接。
优选地，所述出料结构包括设置在转杆上的从动杆，所述从动杆上端与转杆同轴固定连接，所述从动杆上同轴固定套设有螺旋叶片。
优选地，所述罐体采用高导热性金属材料，所述罐体下端呈弧形。
优选地，所述加热管采用U型加热管。
优选地，所述罐体中间位置水平设有滤网板，所述滤网板与罐体内壁密封固定连接，所述滤网板上设有与转杆匹配的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
通过在转杆上设置多个加热管，通过通电结构可以使得多个加热管通电，同时通电结构不影响转杆的转动，可以让多个加热管与外部的电源电连接，利用多个加热管，起到搅拌作用的同时可以对原料进行加热，通过滤网板保证不会出现凝结现象，整体的加热以及搅拌的效率都高，而且还设置了出料结构，通过螺旋叶片的转动，可以进行出料辅助，不需要倾斜罐体等复杂操作，而且内部的加热使得在出料管内不容易出现凝固现象。
附图说明
图1为本发明提出的一种色母粒着色剂生产设备的外部结构示意图；
图2为本发明提出的一种色母粒着色剂生产设备的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种色母粒着色剂生产设备中通电结构的结构示意图。
图中：1罐体、2转杆、3驱动电机、4支撑架、5电加热毯、6加热管、7进料管、8出料管、9导电块、10从动杆、11螺旋叶片、12滤网板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种色母粒着色剂生产设备，包括罐体1，罐体1内设有转杆2，罐体1中间位置水平设有滤网板12，滤网板12与罐体1内壁密封固定连接，可以起到拦截作用，融化不完全的原料无法通过滤网板12，滤网板12上设有与转杆2匹配的通孔，供转杆2通过，罐体1上侧设有驱动电机3，驱动电机3通过支撑架4固定安装在罐体1上，转杆2上端依次贯穿罐体1和支撑架4并与驱动电机3的输出端同轴固定连接，驱动电机3可以带动转杆2转动，罐体1外固定套设有电加热毯5，采用现有技术，通电后对罐体1外壁进行加热，转杆2上对称均匀设有多个加热管6，多个加热管6均与转杆2固定连接，转杆2外设有绝缘层。
其中，罐体1上控制多个加热管6的通电结构，通电结构包括转动套设在转杆2外的导电块9，导电块9通过转杆2与多个加热管6电连接，导电块9和电加热毯5均通过屏蔽导线与外部电源电连接，导电块9通电，然后通过转杆2使得多个加热管6通电，从而起到加热作用，罐体1上端固定设有进料管7，罐体1下端中间位置固定设有出料管8，分别进行进料和出料，出料管8内设有与转杆2传动连接的出料结构，出料结构包括设置在转杆2上的从动杆10，从动杆10上端与转杆2同轴固定连接，从动杆10上同轴固定套设有螺旋叶片11，螺旋叶片11通过从动杆10随着转杆2转动，对出料起到辅助作用，不需要复杂操作。
本发明中，在使用该装置时，将原料通过进料管7倒入罐体1内，打开驱动电机3带动转杆2转动，同时使得电加热毯5和导电块9通电，导电块9通过转杆2的传导作用使得多个加热管6通电，对罐体1以及罐体1内部分别进行加热，促进搅拌效果，当原料融化后才能从滤网板12上通过进入罐体1下半部分，顺着罐体1进入出料管8内，同时出料管8中的螺旋叶片11通过从动杆10随着转杆2转动，进行辅助出料操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种色母粒着色剂生产设备，包括罐体(1)，其特征在于,所述罐体(1)内设有转杆(2)，所述罐体(1)上侧设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过支撑架(4)固定安装在罐体(1)上，所述转杆(2)上端依次贯穿罐体(1)和支撑架(4)并与驱动电机(3)的输出端同轴固定连接，所述罐体(1)外固定套设有电加热毯(5)，所述转杆(2)上对称均匀设有多个加热管(6)，多个所述加热管(6)均与转杆(2)固定连接，所述转杆(2)外设有绝缘层，所述罐体(1)上控制多个加热管(6)的通电结构，所述罐体(1)上端固定设有进料管(7)，所述罐体(1)下端中间位置固定设有出料管(8)，所述出料管(8)内设有与转杆(2)传动连接的出料结构。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒着色剂生产设备，其特征在于，所述通电结构包括转动套设在转杆(2)外的导电块(9)，所述导电块(9)通过转杆(2)与多个加热管(6)电连接，所述导电块(9)和电加热毯(5)均通过屏蔽导线与外部电源电连接。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒着色剂生产设备，其特征在于，所述出料结构包括设置在转杆(2)上的从动杆(10)，所述从动杆(10)上端与转杆(2)同轴固定连接，所述从动杆(10)上同轴固定套设有螺旋叶片(11)。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒着色剂生产设备，其特征在于，所述罐体(1)采用高导热性金属材料，所述罐体(1)下端呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒着色剂生产设备，其特征在于，所述加热管(6)采用U型加热管。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒着色剂生产设备，其特征在于，所述罐体(1)中间位置水平设有滤网板(12)，所述滤网板(12)与罐体(1)内壁密封固定连接，所述滤网板(12)上设有与转杆(2)匹配的通孔。
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