CN216465514U - 一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，包括外桶和内桶，所述外桶和内桶之间形成有空腔层，所述内桶上部设置有第一搅拌管，内桶下部设置有第二搅拌管，第一搅拌管下侧设置有若干个螺旋管，所述第一搅拌管中部上侧连接有第一转动管，所述第一转动管中部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右侧连接有电机，所述第一转动管上端设置有旋转接头，所述旋转接头上侧连接有连管，所述连管左端连接有电加热组件，电加热组件下侧设置有循环风机，所述循环风机下侧连接有循环管，所述第二搅拌管下侧中部连接有第二转动管；本实用新型具有结构简单、调节快速、操作方便、耗能更少且加热更加均匀的优点。

Description

一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置

技术领域

本实用新型属于树脂搅拌设备技术领域，特别涉及一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置。

背景技术

玻璃钢生产的过程中，需要用到大量的树脂进行涂覆，为了保证玻璃钢的质量，树脂的粘稠度非常重要，在实际生产中，其中的关键就是对树脂原料热熔后进行搅拌，搅拌可以让原料充分变为流体，传统的搅拌装置由于无法加热，导致搅拌时原料有凝固的迹象，导致塑料无法充分搅拌均匀，不便于生产，因此需要一种能够对树脂均匀加热的搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，具有结构简单、调节快速、操作方便、耗能更少且加热更加均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，包括外桶和内桶，所述外桶和内桶之间形成有空腔层，所述内桶上部设置有第一搅拌管，内桶下部设置有第二搅拌管，第一搅拌管下侧设置有若干个螺旋管，每个螺旋管下端均与第二搅拌管连接，所述第一搅拌管中部上侧连接有第一转动管，所述第一转动管依次贯穿且转动连接内桶和外桶，所述第一转动管中部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右侧连接有电机，所述第一转动管上端设置有旋转接头，所述旋转接头上侧连接有连管，所述连管左端连接有电加热组件，电加热组件下侧设置有循环风机，所述循环风机下侧连接有与空腔层连通的循环管，所述第二搅拌管下侧中部连接有第二转动管，第二转动管下端与内桶转动连接。

优选的，所述外桶外侧涂覆有保温层，所述内桶、第一转动管、第二转动管、第一搅拌管、第二搅拌管和螺旋管均采用铝合金材料。

优选的，所述螺旋管上端与第一搅拌管连通，且螺旋管的下端与第二搅拌管连通，所述第一转动管与第一搅拌管连通，所述第二转动管和第二搅拌管连通，所述第二转动管下端与空腔层连通。

优选的，所述外桶和内桶的侧壁之间设置有若干个连杆。

优选的，所述电加热组件为电热丝加热器或PTC加热器。

优选的，所述内桶上侧设置有贯穿外桶的加料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过第一锥齿轮和第二锥齿轮驱动第一转动管的旋转，第一转动管带动第一搅拌管、螺旋管和第二搅拌管的旋转，实现对物料的搅拌，多个螺旋管的设置能够使得搅拌的更加均匀，使得搅拌效果更好；在搅拌的同时，循环风机的启动产生气流，气流经过电加热组件后进行加热形成热风，形成的热风依次经过连管、旋转接头、第一转动管、第一搅拌管、螺旋管、第二搅拌管、第二转动管后进入到外桶和内桶之间的空腔层，最终通过循环管再次进入到循环风机中，实现热风的循环使用，这种结构既能够保证对树脂的加热更加均匀，同时又能够实现热量的循环使用，提高了热量的利用效率，降低了能源的损耗，也降低了企业的生产成本，同时本装置结构简单，操作方便快捷，能够实现对所树脂的快速均匀搅拌。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、外桶，2、内桶，3、空腔层，4、第一搅拌管，5、第二搅拌管，6、螺旋管，7、第一转动管，8、第一锥齿轮，9、第二锥齿轮，10、电机，11、旋转接头，12、连管，13、电加热组件，14、循环风机，15、循环管，16、第二转动管，17、加料口，18、连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，包括外桶1和内桶2，所述外桶1和内桶2之间形成有空腔层3，所述内桶2上部设置有第一搅拌管4，内桶2下部设置有第二搅拌管5，第一搅拌管下侧设置有若干个螺旋管6，每个螺旋管6下端均与第二搅拌管5连接，所述第一搅拌管4中部上侧连接有第一转动管7，所述第一转动管7依次贯穿且转动连接内桶2和外桶3，所述第一转动管7中部设置有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9右侧连接有电机10，所述第一转动管7上端设置有旋转接头11，所述旋转接头11上侧连接有连管12，所述连管12左端连接有电加热组件13，电加热组件13下侧设置有循环风机14，所述循环风机14下侧连接有与空腔层3连通的循环管15，所述第二搅拌管5下侧中部连接有第二转动管16，第二转动管16下端与内桶2转动连接。

为了通过外桶1降低热量的损耗，同时通过内桶2、第一转动管7、第二转动管16、第一搅拌管4、第二搅拌管5和螺旋管6实现热量的快速传递，本实施例中，所述外桶1外侧涂覆有保温层，所述内桶2、第一转动管7、第二转动管16、第一搅拌管4、第二搅拌管5和螺旋管6均采用铝合金材料。

为了实现气流能够闭环流动，从而实现热风的循环使用，降低能源的损耗，本实施例中，所述螺旋管6上端与第一搅拌管4连通，且螺旋管6的下端与第二搅拌管5连通，所述第一转动管7与第一搅拌管4连通，所述第二转动管16和第二搅拌管5连通，所述第二转动管16下端与空腔层3连通。

为了实现外桶1和内桶2之间的固定，本实施例中，所述外桶1和内桶2的侧壁之间设置有若干个连杆18。

为了实现加热功能，本实施例中，所述电加热组件13为电热丝加热器或PTC加热器。

为了便于加料，本实施例中，所述内桶2上侧设置有贯穿外桶1的加料口17。

本实用新型的工作原理：使用时，首先通过加料口17进行加料，然后同时启动电加热组件13、循环风机14和电机10，电机10通过第一锥齿轮8和第二锥齿轮9驱动第一转动管7的旋转，第一转动管7带动第一搅拌管4、螺旋管6和第二搅拌管5的旋转，实现对物料的搅拌，多个螺旋管6的设置能够使得搅拌的更加均匀，从而使得搅拌效果更好，在搅拌的同时，循环风机14的启动产生气流，气流经过电加热组件13后进行加热形成热风，热风依次经过连管12、旋转接头11、第一转动管7、第一搅拌管4、螺旋管6、第二搅拌管5、第二转动管16后进入到外桶1和内桶2之间的空腔层3，最终通过循环管15再次进入到循环风机14中，实现热风的循环使用，这种结构既能够保证对树脂的加热更加均匀，同时又能够实现热量的循环使用，提高了热量的利用效率，降低了能源的损耗，也降低了企业的生产成本，同时本装置结构简单，操作方便快捷，能够实现对所树脂的快速均匀搅拌。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，包括外桶和内桶，其特征在于：所述外桶和内桶之间形成有空腔层，所述内桶上部设置有第一搅拌管，内桶下部设置有第二搅拌管，第一搅拌管下侧设置有若干个螺旋管，每个螺旋管下端均与第二搅拌管连接，所述第一搅拌管中部上侧连接有第一转动管，所述第一转动管依次贯穿且转动连接内桶和外桶，所述第一转动管中部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮右侧连接有电机，所述第一转动管上端设置有旋转接头，所述旋转接头上侧连接有连管，所述连管左端连接有电加热组件，电加热组件下侧设置有循环风机，所述循环风机下侧连接有与空腔层连通的循环管，所述第二搅拌管下侧中部连接有第二转动管，第二转动管下端与内桶转动连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，其特征在于：所述外桶外侧涂覆有保温层，所述内桶、第一转动管、第二转动管、第一搅拌管、第二搅拌管和螺旋管均采用铝合金材料。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，其特征在于：所述螺旋管上端与第一搅拌管连通，且螺旋管的下端与第二搅拌管连通，所述第一转动管与第一搅拌管连通，所述第二转动管和第二搅拌管连通，所述第二转动管下端与空腔层连通。

4.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，其特征在于：所述外桶和内桶的侧壁之间设置有若干个连杆。

5.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，其特征在于：所述电加热组件为电热丝加热器或PTC加热器。

6.根据权利要求1所述的玻璃钢拉挤设备树脂搅拌装置，其特征在于：所述内桶上侧设置有贯穿外桶的加料口。

Images