CN206899706U - 一种带冷却装置的粉末涂料挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，包括动力装置、挤出装置和冷却装置，所述动力装置包括电动机和减速器，所述电动机左侧设有减速器，所述电动机输出端与减速器输入端通过联轴器固定连接，所述减速器输出端与挤出装置固定连接且连接处设有轴承，所述挤出装置包括螺杆、料筒、电感应线圈和加料口，所述螺杆与减速器的输出端连接，所述挤出装置右侧设有冷却装置，所述冷却装置所包括冷却桶、水管、水箱和水泵，所述冷却桶内设有流道，所述冷却装置右端设有出料口。通过在挤出装置的后方设有冷却装置，使经过挤出装置加工后熔融状态的物料快速冷却，便于后期加工工序的进行，通过电感应线圈加热，提高挤出机的工作效率。

Description

一种带冷却装置的粉末涂料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备领域，具体为一种带冷却装置的粉末涂料挤出机。

背景技术

粉末生产需要的原材料有树脂、固化剂、添加剂等，这些材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5摄氏度才能使物料熔融达到混炼剪切效果，现有技术中，粉末涂料在生产过程中通常使用双螺杆挤出机将粉末经行熔融后挤出，通常需要通过电阻加热使物料达到熔融状态，加热速度较慢，耗电较高，挤出后的物料温度过高，不利于后期加工工序的进行，需等待降温冷却，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，通过在挤出装置的后方设有冷却装置，使经过挤出装置加工后熔融状态的物料快速冷却，便于后期加工工序的进行，通过电感应电感应线圈加热使加热效果更好，并且具有热效高、发热快、省电节能等特点，提高挤出机的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，包括动力装置、挤出装置和冷却装置，所述动力装置包括电动机和减速器，所述电动机左侧设有减速器，所述电动机输出端与减速器输入端通过联轴器固定连接，所述减速器输出端与挤出装置固定连接且连接处设有轴承，所述挤出装置包括螺杆、料筒、电感应线圈和加料口，所述螺杆与减速器的输出端连接，所述挤出装置右侧设有冷却装置，所述冷却装置所包括冷却桶、水管、水箱和水泵，所述冷却桶内设有流道，所述冷却装置右端设有出料口。

优选的，所述冷却桶内设有冷凝管，所述冷凝管紧密环绕于流道外壁，所述冷却桶左上角设有进水口，所述冷却桶右下角设有出水口，所述冷却桶下方设有水箱，所述水箱上方固定有水泵，所述冷却装置通过水管连接。

优选的，所述螺杆位于料筒内部中心线处，所述料筒为双层结构，所述料筒夹层中设有电感应线圈，所述料筒左上端设有加料口，所述加料口上方设有料斗，所述料筒中部设有排气孔。

优选的，所述流道呈一定角度斜向布置于冷却桶内。

优选的，所述电动机下方设有固定座，所述固定座下方设有多节固定杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在挤出装置的后方设有冷却装置，使经过挤出装置加工后熔融状态的物料快速冷却，便于后期加工工序的进行，通过电感应电感应线圈加热使加热效果更好，并且具有热效高、发热快、省电节能等特点，提高挤出机的工作效率。

2、本实用新型通过在冷却装置中设有水箱和水泵，使冷却水可以循环使用，冷却水通过水泵输送到进水口，经过冷凝管后沿出水口流回水箱，水箱可以对冷却水提供简单杂质沉淀的作用，提高水泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却装置结构示意图；

图中：1-动力装置，11-电动机，12-减速器，13-联轴器，14-固定座，15-固定杆，2-挤出装置，21-螺杆，22-料筒，23-电感应线圈，24-加料口，25-料斗26-排气孔，，3-冷却装置，31-冷却桶，32-水管，33-水箱，34-水泵，35-流道，36-冷凝管，37-进水口，38-出水口，4-轴承，5-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，包括动力装置1、挤出装置2和冷却装置3，所述动力装置1包括电动机11和减速器12，所述电动机11左侧设有减速器12，所述电动机11的输出端与减速器12的输入端通过联轴器13固定连接，所述减速器12的输出端与挤出装置2固定连接且连接处设有轴承4，所述挤出装置2包括螺杆21、料筒22、电感应线圈23和加料口24，所述螺杆21与减速器12的输出端连接，所述挤出装置2右侧设有冷却装置3，所述冷却装置3所包括冷却桶31、水管32、水箱33和水泵34，所述冷却桶31内设有流道35，所述冷却装置3右端设有出料口5。

所述冷却桶31内设有冷凝管36，所述冷凝管36紧密环绕于流道35外壁，所述冷却桶31左上角设有进水口37，所述冷却桶31右下角设有出水口38，所述冷却桶31下方设有水箱33，所述水箱33上方固定有水泵34，所述冷却装置3通过水管32连接，使熔融状态下的物料快速冷却，便于后续加工步骤的进行。

所述螺杆21位于料筒22内部中心线处，所述料筒22为双层结构，所述料筒22夹层中设有电感应线圈23，所述料筒22左上端设有加料口24，所述加料口24上方设有料斗25，所述料筒22中部设有排气孔26，电感应线圈23能够对加入料筒22的物料均匀快速的加热，加热效果更好，高温下产生的水蒸气可以通过排气孔26排出。

所述流道35呈一定角度斜向布置于冷却桶31内，便于熔融状态下的粉末涂料通过流道35，并对其降温冷却，从出料口5排出。

所述电动机11下方设有固定座14，所述固定座14下方设有多节固定杆15，便于调节电动机11的高度，使后期维修、安装更加简单。

工作原理：挤出机在使用时，先打开挤出机电源，使挤出机开始工作，通过将电感应线圈23通电，在被加热的金属料筒22内部产生高频磁场、使被加热的金属料筒22内部产生高频电子碰撞，从而使金属料筒22自身快速发热、迅速塑化料筒22内的物料，待挤出机正常工作后向料斗25内加入物料，电动机11提供动力，经减速器12后输出更大的扭矩，使螺杆21快速转动，搅拌熔融状态的物料，并向前挤出，待熔融状态的物料挤出料筒22后进入冷却装置3的流道35内，流道35向下倾斜，便于物料出料，水泵34将水箱33中的冷却水通过水管32输送到冷却桶21的进水口37内，冷却水沿冷凝管36流动，带走经过流道35的热量，使熔融状态的物料快速冷却，最后冷却水沿出水口38顺水管32流回水箱33内，可重复使用冷却水，避免水资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，包括动力装置(1)、挤出装置(2)和冷却装置(3)，其特征在于：所述动力装置(1)包括电动机(11)和减速器(12)，所述电动机(11)左侧设有减速器(12)，所述电动机(11)的输出端与减速器(12)的输入端通过联轴器(13)固定连接，所述减速器(12)的输出端与挤出装置(2)固定连接且连接处设有轴承(4)，所述挤出装置(2)包括螺杆(21)、料筒(22)、电感应线圈(23)和加料口(24)，所述螺杆(21)与减速器(12)的输出端连接，所述挤出装置(2)右侧设有冷却装置(3)，所述冷却装置(3)所包括冷却桶(31)、水管(32)、水箱(33)和水泵(34)，所述冷却桶(31)内设有流道(35)，所述冷却装置(3)右端设有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，其特征在于：所述冷却桶(31)内设有冷凝管(36)，所述冷凝管(36)紧密环绕于流道(35)外壁，所述冷却桶(31)左上角设有进水口(37)，所述冷却桶(31)右下角设有出水口(38)，所述冷却桶(31)下方设有水箱(33)，所述水箱(33)上方固定有水泵(34)，所述冷却装置(3)通过水管(32)连接。

3.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，其特征在于：所述螺杆(21)位于料筒(22)内部中心线处，所述料筒(22)为双层结构，所述料筒(22)夹层中设有电感应线圈(23)，所述料筒(22)左上端设有加料口(24)，所述加料口(24)上方设有料斗(25)，所述料筒(22)中部设有排气孔(26)。

4.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，其特征在于：所述流道(35)呈一定角度斜向布置于冷却桶(31)内。

5.根据权利要求1所述的一种带冷却装置的粉末涂料挤出机，其特征在于：所述电动机(11)下方设有固定座(14)，所述固定座(14)下方设有多节固定杆(15)。