CN208214325U

CN208214325U - 一种铸件生产加工装置

Info

Publication number: CN208214325U
Application number: CN201820338644.5U
Authority: CN
Inventors: 凌水仙
Original assignee: Shaoxing Keqiao Tianyu Casting Co Ltd
Current assignee: Shaoxing Keqiao Tianyu Casting Co Ltd
Priority date: 2018-03-13
Filing date: 2018-03-13
Publication date: 2018-12-11
Anticipated expiration: 2028-03-13

Abstract

本实用新型公开一种铸件生产加工装置，属于铸造设备技术领域，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条。本实用新型结构合理，进料稳定，可对浇铸模具进行合理预热，同时不仅能够对铸件进行快速冷却定型，还能实现冷却水的循环利用，具有较好的实用性。

Description

一种铸件生产加工装置

技术领域

本实用新型公开一种铸件生产加工装置，属于铸造设备技术领域。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。随着时代的发展，对铸件的要求也越来越高了，因此，对铸件的加工装置的要求也越来越高了。现有技术的铸件生产加工装置存在着不能对浇铸模具进行预热，且无法对冷却水进行循环利用的缺点。因此，为解决上述问题，确有必要提供一种铸件生产加工装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种铸件生产加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体，所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条，所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接，所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿，所述燃烧炉上设有燃料入口，所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管，所述第一输送管上设有定量输送泵，所述第一输送管的右端连接有过滤箱体，所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板，所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体，所述过滤箱体的右端连接有第二输送管，所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部，所述浇铸箱体的上部设有冷风装置，所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯，所述浇铸箱体的底部设有冷却腔，所述冷却腔的上部设有浇铸模具，所述浇铸模具的外部设有防护装置，所述浇铸模具的外壁上设有温度传感器，所述冷却腔上连接有循环水管，所述循环水管上从左到右依次设有循环水泵与水箱，所述水箱内设有水温控制装置。

作为优选：所述支腿的底部设有减震垫。

作为优选：所述第一过滤板上设有第一过滤孔，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。

作为优选：所述冷风装置包括冷风箱体，所述冷风箱体的内部设有支撑板，所述支撑板上部设有若干均匀分布的第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上连接有风扇，所述风扇位于支撑板的下部，所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。

作为优选：所述预热灯与温度传感器电连接。

作为优选：所述水箱内设有散热片。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型使用螺旋输送叶片输送原材料，可保证进料稳定。2.通过设有搅拌条，可提升原料的热熔效果。3.通过设有第一过滤板与第二过滤板，且第一过滤板上的过滤孔孔径大于第二过滤板过滤孔孔径，可使得杂质不堆叠在同一块区域。4.通过设有温度传感器与预热灯，可在浇铸前对浇铸模具进行合理预热。5.本实用新型可实现冷却水的循环利用，有效的节约了水资源。6.本实用新型采用风冷与水冷相结合的形式对铸件进行冷却定型，提高了冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型一种铸件生产加工装置的结构示意图。

图2为本实用新型冷风装置的结构示意图。

附图标记：1、熔炼箱体；2、进料口；3、第一旋转轴；4、螺旋输送叶片；5、第一旋转电机；6、第一联轴器；7、进料阀；8、第二旋转轴；9、搅拌条；10、第二旋转电机；11、第二联轴器；12、燃烧炉；13、支腿；14、燃料入口；15、减震垫；16、第一输送管；17、定量输送泵；18、过滤箱体；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、浇铸箱体；22、第二输送管；23、冷风装置；24、预热灯；25、冷却腔；26、浇铸模具；27、防护装置；28、温度传感器；29、循环水管；30、循环水泵；31、水箱；32、水温控制装置；33、冷风箱体；34、支撑板；35、第三旋转电机；36、风扇；37、出风口。

具体实施方式

参照图1-2对本实用新型一种铸件生产加工装置做进一步说明。

一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体1，所述熔炼箱体1的上部设有进料口2，所述进料口2的内部设有第一旋转轴3，所述第一旋转轴3上安装有螺旋输送叶片4，所述进料口2的上部设有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5通过第一联轴器6与第一旋转轴3相连接，所述进料口2的底部设有进料阀7，所述熔炼箱体1的内部设有第二旋转轴8，所述第二旋转轴8上设有若干均匀分布的搅拌条9，所述熔炼箱体1的左部设有第二旋转电机10，所述第二旋转电机10与第二旋转轴8通过第二联轴器11相连接，所述熔炼箱体1的下部设有燃烧炉12与支腿13，所述燃烧炉12上设有燃料入口14，所述熔炼箱体1的右部连接有第一输送管16，所述第一输送管16上设有定量输送泵17，所述第一输送管16的右端连接有过滤箱体18，所述过滤箱体18的内部从左到右依次设有第一过滤板19与第二过滤板20，所述过滤箱体18的右部设有浇铸箱体21，所述过滤箱体18的右端连接有第二输送管22，所述第二输送管22贯穿浇铸箱体21并延伸至浇铸箱体21的内部，所述浇铸箱体21的上部设有冷风装置23，所述浇铸箱体21左右两侧内壁上均设有预热灯24，所述浇铸箱体21的底部设有冷却腔25，所述冷却腔25的上部设有浇铸模具26，所述浇铸模具26的外部设有防护装置27，所述浇铸模具26的外壁上设有温度传感器28，所述冷却腔25上连接有循环水管29，所述循环水管29上从左到右依次设有循环水泵30与水箱31，所述水箱31内设有水温控制装置32。所述支腿13的底部设有减震垫15。所述第一过滤板19上设有第一过滤孔，所述第二过滤板20上设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。所述冷风装置23包括冷风箱体33，所述冷风箱体33的内部设有支撑板34，所述支撑板34上部设有若干均匀分布的第三旋转电机35，所述第三旋转电机35的输出轴上连接有风扇36，所述风扇36位于支撑板34的下部，所述冷风箱体33的底部设有若干均匀分布的出风口37。所述预热灯24与温度传感器28电连接。所述水箱31内设有散热片。

本实用新型使用螺旋输送叶片4输送原材料，可保证进料稳定。

通过设有搅拌条9，可提升原料的热熔效果。

通过设有第一过滤板19与第二过滤板20，且第一过滤板19上的过滤孔孔径大于第二过滤板20过滤孔孔径，可使得杂质不堆叠在同一块区域。

通过设有温度传感器28与预热灯24，可在浇铸前对浇铸模具26进行合理预热。

本实用新型可实现冷却水的循环利用，有效的节约了水资源。

本实用新型采用风冷与水冷相结合的形式对铸件进行冷却定型，提高了冷却效率。

本实用新型在具体实施时，首先,打开进料阀7，之后将铸件的原料放入进料口2内，打开第一旋转电机5，第一旋转电机5带动第一旋转轴3旋转，从而带动螺旋输送叶片4旋转，实现原料稳定进料，进料完毕后关闭进料阀7，之后开启燃烧炉12，对熔炼箱体1进行加热，且打开第二旋转电机10，第二旋转电机10带动第二旋转轴8旋转，从而搅拌条9实现旋转，进而提高原料的热熔效果，当原料熔化后，利用定量输送泵17，将液体金属送入过滤箱体18内，液态金属将依次通过第一过滤板19与第二过滤板20，此时打开预热灯24对浇铸模具26进行预热，当温度传感器28感应到浇铸模具26的温度达到适宜温度时，预热灯24停止加热，此时，将液态金属注入浇铸模具26内，且溅出的液态金属将落入保护装置27内，之后使用冷风装置23与冷却腔25同时对铸件进行冷却，冷风装置23在使用时，只需打开第三旋转电机35即可，第三旋转电机35带动风扇36旋转，从而吹出冷风，冷却腔25内的水通过循环水泵30，可实现与水箱31内的水进行交换，水箱31内的水通过水温控制装置32与散热片进行降温。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铸件生产加工装置，包括熔炼箱体，其特征是：所述熔炼箱体的上部设有进料口，所述进料口的内部设有第一旋转轴，所述第一旋转轴上安装有螺旋输送叶片，所述进料口的上部设有第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一联轴器与第一旋转轴相连接，所述进料口的底部设有进料阀，所述熔炼箱体的内部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴上设有若干均匀分布的搅拌条，所述熔炼箱体的左部设有第二旋转电机，所述第二旋转电机与第二旋转轴通过第二联轴器相连接，所述熔炼箱体的下部设有燃烧炉与支腿，所述燃烧炉上设有燃料入口，所述熔炼箱体的右部连接有第一输送管，所述第一输送管上设有定量输送泵，所述第一输送管的右端连接有过滤箱体，所述过滤箱体的内部从左到右依次设有第一过滤板与第二过滤板，所述过滤箱体的右部设有浇铸箱体，所述过滤箱体的右端连接有第二输送管，所述第二输送管贯穿浇铸箱体并延伸至浇铸箱体的内部，所述浇铸箱体的上部设有冷风装置，所述浇铸箱体左右两侧内壁上均设有预热灯，所述浇铸箱体的底部设有冷却腔，所述冷却腔的上部设有浇铸模具，所述浇铸模具的外部设有防护装置，所述浇铸模具的外壁上设有温度传感器，所述冷却腔上连接有循环水管，所述循环水管上从左到右依次设有循环水泵与水箱，所述水箱内设有水温控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征是：所述支腿的底部设有减震垫。

3.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征是：所述第一过滤板上设有第一过滤孔，所述第二过滤板上设有第二过滤孔，所述第一过滤孔的孔径大于第二过滤孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征是：所述冷风装置包括冷风箱体，所述冷风箱体的内部设有支撑板，所述支撑板上部设有若干均匀分布的第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上连接有风扇，所述风扇位于支撑板的下部，所述冷风箱体的底部设有若干均匀分布的出风口。

5.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征是：所述预热灯与温度传感器电连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸件生产加工装置，其特征是：所述水箱内设有散热片。