CN110405186A - 一种多级离心泵壳体浇铸成型系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，包括底座、储料罐以及浇铸腔，底座的底部安装有液压气缸，液压气缸的活塞杆穿过底座与储料罐连接，储料管一侧外壁上安装有水箱；储料腔的底部一侧设有导料管，导料管上安装有导料阀；浇铸腔设置在底座上且位于储料罐的一侧，浇铸腔包括内筒、进水管、出水管以及外筒，外筒套设在内筒的外部，进水管和出水管设在内筒与外筒之间；进水管的一端安装有进水口，出水管的一端安装有出水口；进水口上相通连接有导水管，导水管远离进水口的一端与水箱底部相通连接，导水管上安装有水阀，出水口上相通连接有泵水管，泵水管远离出水口的一端与水箱顶部相通连接，泵水管上安装有水泵。

Description

一种多级离心泵壳体浇铸成型系统
技术领域
本发明涉及离心泵壳体生产技术领域，具体为一种多级离心泵壳体浇铸成型系统。
背景技术
离心泵壳体在生产中常采用浇铸成型的方式进行制作，形成一个完整的整体，密封性好，比较受欢迎，但是现有的浇铸成型系统，在浇铸或转运的过程中极易出现局部冷凝现象，影响浇铸效果以及浇铸效率；此外，浇铸后，冷却成型速度慢，离心泵壳体的生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，包括底座、储料罐以及浇铸腔，所述底座的底部四个边角处固接有支撑柱，支撑柱的底端安装有移动轮；所述底座的底部安装有液压气缸，液压气缸的活塞杆穿过底座与储料罐连接，底座上于液压气缸的两侧竖直固接有伸缩杆，伸缩杆的上端与储料罐固接；所述储料管一侧外壁上安装有水箱；所述储料腔的底部一侧设有导料管，导料管上安装有导料阀；
所述浇铸腔设置在底座上且位于储料罐的一侧，浇铸腔包括内筒、进水管、出水管以及外筒，所述外筒套设在内筒的外部，进水管和出水管设在内筒与外筒之间；所述进水管的一端安装有进水口，出水管的一端安装有出水口；所述进水口上相通连接有导水管，导水管远离进水口的一端与水箱底部相通连接，导水管上安装有水阀，所述出水口上相通连接有泵水管，泵水管远离出水口的一端与水箱顶部相通连接，泵水管上安装有水泵。
优选的，所述储料罐的上端设有第一入料口，第一入料口的上端设有密封门；浇铸腔的上端设有第二入料口。
优选的，所述第一入料口和第二入料口的竖切面为上大下小的梯形结构。
优选的，所述进水口和出水口位于浇铸腔的同一侧；所述进水管和出水管远离进出口和出水口的一端相通连接。
优选的，导料管位于第二入料口的正上方。
优选的，所述导料管的内部设有加热丝。
优选的，所述储料罐内设有搅拌轮；储料罐内壁上从内到外覆有耐热层和保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过在储料腔内部设有搅拌轮，可以提升浇铸液的均匀度，避免有沉淀、分层的现象发生；储料腔内壁设有耐热层、保温层以及密封门，防止温度扩散，避免浇铸液在储料腔内有局部冷凝的现象产生。
2.本发明通过在导液管内设有加热丝，避免浇铸液在转运过程中出现冷凝现象；通过在浇铸腔内设有进水管和出水管，通过水冷循环对浇铸液进行冷却处理，能够对浇铸液的外侧全面同时冷却，有效提高了离心泵壳体的冷却，从而提高了生产效率。
3.本发明中通过设有液压气缸以及伸缩杆，可有效调整导料管与第二入料口之间的距离，适用不同规格大小的浇铸腔，灵活性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中浇铸腔内部结构示意图；
图3为本发明中储料罐的内部结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、移动轮；4、液压气缸；5、储料罐；6、伸缩杆；7、第一入料口；8、浇铸腔；9、内筒；10、进水管；11、出水管；12、外筒；13、进水口；14、出水口；15、第二入料口；16、密封门；17、水箱；18、泵水管；19、导水管；20、水泵；21、导料管；22、导料阀；23、加热丝；24、搅拌轮；25、耐热层；26、保温层；27、水阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，包括底座1、储料罐5以及浇铸腔8，所述底座1的底部四个边角处固接有支撑柱2，支撑柱2的底端安装有移动轮3；所述底座1的底部安装有液压气缸4，液压气缸4的活塞杆穿过底座1与储料罐5连接，底座1上于液压气缸4的两侧竖直固接有伸缩杆6，伸缩杆6的上端与储料罐5固接；所述储料管5一侧外壁上安装有水箱17；所述储料腔5的底部一侧设有导料管21，导料管21上安装有导料阀22；
所述浇铸腔8设置在底座1上且位于储料罐5的一侧，浇铸腔8包括内筒9、进水管10、出水管11以及外筒12，所述外筒12套设在内筒9的外部，进水管10和出水管11设在内筒9与外筒12之间；所述进水管10的一端安装有进水口13，出水管11的一端安装有出水口14；所述进水口13上相通连接有导水管19，导水管19远离进水口13的一端与水箱17底部相通连接，导水管19上安装有水阀27。所述出水口14上相通连接有泵水管18，泵水管18远离出水口14的一端与水箱17顶部相通连接，泵水管18上安装有水泵20。
优选的，所述储料罐5的上端设有第一入料口7，第一入料口7的上端设有密封门16；浇铸腔8的上端设有第二入料口15。
优选的，所述第一入料口7和第二入料口15的竖切面为上大下小的梯形结构。
优选的，所述进水口13和出水口14位于浇铸腔8的同一侧；所述进水管10和出水管11远离进出口13和出水口14的一端相通连接。
优选的，导料管21位于第二入料口15的正上方。
优选的，所述导料管21的内部设有加热丝23。
优选的，所述储料罐5内设有搅拌轮24；储料罐5内壁上从内到外覆有耐热层25和保温层26。
工作原理：使用时，通过移动轮3将装置移动到指定点，移动方便，然后，启动液压气缸4，根据浇铸腔8的高度调整导液管21与第二入料口15之间的距离，灵活性强，可适用不同规格的浇铸腔8；之后，打开密封门16，将配制好的浇铸液通过第一入料口7倒入储料罐5内，关闭密封门16，防止热气扩散，打开搅拌轮24，可以提升浇铸液的均匀度，避免有沉淀、分层的现象发生；储料腔内壁设有耐热层、保温层，防止温度扩散，避免浇铸液在储料腔内有局部冷凝的现象产生；打开导料阀22，导料阀22可以控制浇铸液的导出量，避免流速过大，导致浇铸液外溢，造成资源浪费，导料管21内设有加热丝23，避免浇铸液在转运过程中出现冷凝现象，导料阀22打开之后，浇铸液通过第二进料口15进入内筒9，内筒9中有离心泵壳体模具，模具注满后，立即关闭导料阀22，并启动水泵，打开水阀27，水箱17中的冷水通过导水管19流进进水管10，从进水管10流进出水管11，通过水泵20，冷水从进水管11导入泵水管18，从泵水管18重新进入水箱17，通过水冷循环对浇铸液进行冷却处理，能够对浇铸液的外侧全面同时冷却，有效提高了离心泵壳体的冷却，从而提高了生产效率；同时，冷却水冷却后重新进入水箱17可二次利用，节约水资源。
值得注意的是：液压气缸、电热丝以及搅拌轮按钮对其实现控制，由于按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，再次不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于，包括底座(1)、储料罐(5)以及浇铸腔(8)，所述底座(1)的底部四个边角处固接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的底端安装有移动轮(3)；所述底座(1)的底部安装有液压气缸(4)，液压气缸(4)的活塞杆穿过底座(1)与储料罐(5)连接，底座(1)上于液压气缸(4)的两侧竖直固接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的上端与储料罐(5)固接；所述储料管(5)一侧外壁上安装有水箱(17)；所述储料腔(5)的底部一侧设有导料管(21)，导料管(21)上安装有导料阀(22)；
所述浇铸腔(8)设置在底座(1)上且位于储料罐(5)的一侧，浇铸腔(8)包括内筒(9)、进水管(10)、出水管(11)以及外筒(12)，所述外筒(12)套设在内筒(9)的外部，进水管(10)和出水管(11)设在内筒(9)与外筒(12)之间；所述进水管(10)的一端安装有进水口(13)，出水管(11)的一端安装有出水口(14)；所述进水口(13)上相通连接有导水管(19)，导水管(19)远离进水口(13)的一端与水箱(17)底部相通连接，导水管(19)上安装有水阀(27)，所述出水口(14)上相通连接有泵水管(18)，泵水管(18)远离出水口(14)的一端与水箱(17)顶部相通连接，泵水管(18)上安装有水泵(20)。
2.根据权利要求1所述的一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于：所述储料罐(5)的上端设有第一入料口(7)，第一入料口(7)的上端设有密封门(16)；浇铸腔(8)的上端设有第二入料口(15)。
3.根据权利要求2所述的一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于：所述第一入料口(7)和第二入料口(15)的竖切面为上大下小的梯形结构。
4.根据权利要求1所述的一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于：所述进水口(13)和出水口(14)位于浇铸腔(8)的同一侧；所述进水管(10)和出水管(11)远离进出口(13)和出水口(14)的一端相通连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于：导料管(21)位于第二入料口(15)的正上方。
6.根据权利要求1所述的一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于：所述导料管(21)的内部设有加热丝(23)。
7.根据权利要求1所述的一种多级离心泵壳体浇铸成型系统，其特征在于：所述储料罐(5)内设有搅拌轮(24)；储料罐(5)内壁上从内到外覆有耐热层(25)和保温层(26)。
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