CN111922325A - 一种浇注工艺用对准设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具技术领域，且公开了一种浇注工艺用对准设备，包括两块对称安装在既有模具上的支撑板，两块所述支撑板相向且靠近底部的侧壁上通过两个连接机构共同连接有底板，所述底板的中部固定连接有漏斗，两块所述支撑板相向且靠近顶部的侧壁上共同固定连接有顶板，且顶板的中部开设有滑孔，位于所述顶板和底板之间两块支撑板相向的侧壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有升降板。该浇注工艺用对准设备，采用简洁的机构使得管道与漏斗始终进行高精度的重叠，同时便于漏斗的清理与维护。

Description

一种浇注工艺用对准设备

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种浇注工艺用对准设备。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；

在中国专利授权公告号为CN106825526B的专利，公开了浇注对准装置，浇注口处滑动连接有漏斗，管道内相抵有以管道中心线对称的阀芯，阀芯上均连有阀杆，阀杆上设有第三齿轮，漏斗两侧设有相同的调节机构，调节机构包括弧形管，弧形管的两端与漏斗连通，弧形管上设有楔形导热块，楔形导热块滑动相连有导热筒，导热筒内设有第一膨胀块，第一膨胀块上设有第一齿条，第一齿条位于第三齿轮下方，楔形导热块与滚轮相抵。上述专利中的浇注对准装置存在以下不足：装置采用复杂的结构实现对准，实用性差，同时，装置采用热涨冷缩的方式实现对准，精度不够，为此，我们提出一种浇注工艺用对准设备。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种浇注工艺用对准设备，采用简洁的机构使得管道与漏斗始终进行高精度的重叠，同时便于漏斗的清理与维护等优点，解决了现有浇注对准装置在使用中出现的问题。

（二）技术方案

为实现上述采用简洁的机构使得管道与漏斗始终进行高精度的重叠，同时便于漏斗的清理与维护的目的，本发明提供如下技术方案：一种浇注工艺用对准设备，包括两块对称安装在既有模具上的支撑板，两块所述支撑板相向且靠近底部的侧壁上通过两个连接机构共同连接有底板，所述底板的中部固定连接有漏斗，两块所述支撑板相向且靠近顶部的侧壁上共同固定连接有顶板，且顶板的中部开设有滑孔，位于所述顶板和底板之间两块支撑板相向的侧壁上对称开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且共同固定连接有升降板，所述升降板的中部固定连接有管道，所述管道位于漏斗正上方，且管道和漏斗的轴线重叠，所述升降板的顶部侧壁关于管道对称固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的上端贯穿顶板并向上延伸，所述螺纹杆通过轴承与顶板转动连接，且轴承固定设在顶板内，位于所述顶板正上方螺纹杆的杆壁上固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮上共同缠绕有皮带。

优选的，所述连接机构包括连接槽和连接孔，两个所述连接槽对称开设在底板相背的侧壁上，两个所述连接孔开设在支撑板与连接槽相匹配的侧壁上，所述连接槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接槽槽底的一端固定连接有卡块，所述卡块远离连接槽槽底的一端穿过连接槽的槽口并向对应的连接孔内延伸，且插设在连接孔内。

优选的，所述滑孔的相对孔壁上对称开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽槽口并向外延伸，且与管道的管壁滚动连接。

优选的，所述螺纹杆的上端固定连接有把手。

优选的，所述连接槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。

优选的，位于所述连接孔正上方两块支撑板相向的侧壁上对称固定连接有限位板，且限位板的底部与底板相抵。

优选的，所述支撑板、顶板、底板、升降板和漏斗上均涂有防锈漆。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种浇注工艺用对准设备，具备以下有益效果：

1、该浇注工艺用对准设备，通过设置支撑板、底板、漏斗、顶板、滑孔、第一滑槽、第一滑块、升降板、管道、螺纹套筒、螺纹杆、皮带轮和皮带，由于管道与漏斗之间轴线重叠，进而使得管道与漏斗之间始终对齐，进而不需复杂的机构，使得装置始终对齐，当铁水流速较快时，旋转螺纹杆，通过皮带，使得另一个皮带轮也随之旋转，进而使得两个螺纹套筒同步的运动，进而使得升降板同步的升降，此时，使得管道上升，进而在漏斗内留有足够的缓冲空间，不会出现烧伤工作人员的情况发生；同理，流速慢时，使得管道下降，提高浇筑效率。

2、该浇注工艺用对准设备，通过设置连接槽、连接孔、弹簧和卡块，需要对漏斗进行维护以及清理时，对卡块施加一个推力，当卡块脱离连接孔后，底板与支撑板分离，进而可以取下漏斗，进而便于漏斗的维护以及清理。

附图说明

图1为本发明提出的一种浇注工艺用对准设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图1中C部分的放大图。

图中：1支撑板、2底板、3漏斗、4顶板、5滑孔、6第一滑槽、7第一滑块、8升降板、9管道、10螺纹套筒、11螺纹杆、12皮带轮、13皮带、14连接槽、15连接孔、16弹簧、17卡块、18滚珠槽、19滚珠、20第二滑槽、21第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种浇注工艺用对准设备，包括两块对称安装在既有模具上的支撑板1，两块支撑板1相向且靠近底部的侧壁上通过两个连接机构共同连接有底板2，底板2的中部固定连接有漏斗3，两块支撑板1相向且靠近顶部的侧壁上共同固定连接有顶板4，且顶板4的中部开设有滑孔5，位于顶板4和底板2之间两块支撑板1相向的侧壁上对称开设有第一滑槽6，第一滑槽6内滑动连接有第一滑块7，两块第一滑块7相向的一端均穿过对应第一滑槽6的槽口并向外延伸，且共同固定连接有升降板8，升降板8的中部固定连接有管道9，管道9位于漏斗3正上方，且管道9和漏斗3的轴线重叠，升降板8的顶部侧壁关于管道9对称固定连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的上端贯穿顶板4并向上延伸，螺纹杆11通过轴承与顶板4转动连接，且轴承固定设在顶板4内，位于顶板4正上方螺纹杆11的杆壁上固定套接有皮带轮12，两个皮带轮12上共同缠绕有皮带13，由于管道9与漏斗3之间轴线重叠，进而使得管道9与漏斗3之间始终对齐，进而不需复杂的机构，使得装置始终对齐，当铁水流速较快时，旋转螺纹杆11，通过皮带13，使得另一个皮带轮12也随之旋转，进而使得两个螺纹套筒10同步的运动，进而使得升降板8同步的升降，此时，使得管道9上升，进而在漏斗3内留有足够的缓冲空间，不会出现烧伤工作人员的情况发生；同理，流速慢时，使得管道9下降，提高浇筑效率。

连接机构包括连接槽14和连接孔15，两个连接槽14对称开设在底板2相背的侧壁上，两个连接孔15开设在支撑板1与连接槽14相匹配的侧壁上，连接槽14的槽底固定连接有弹簧16，弹簧16远离连接槽14槽底的一端固定连接有卡块17，卡块17远离连接槽14槽底的一端穿过连接槽14的槽口并向对应的连接孔15内延伸，且插设在连接孔15内，需要对漏斗3进行维护以及清理时，对卡块17施加一个推力，当卡块17脱离连接孔15后，底板2与支撑板1分离，进而可以取下漏斗3，进而便于漏斗3的维护以及清理。

滑孔5的相对孔壁上对称开设有滚珠槽18，滚珠槽18内滚动连接有滚珠19，滚珠19远离滚珠槽18槽底的一端穿过滚珠槽18槽口并向外延伸，且与管道9的管壁滚动连接，使得管道9运动的更加快捷。

螺纹杆11的上端固定连接有把手，便于旋转螺纹杆11。

连接槽14的相对槽壁上对称开设有第二滑槽20，第二滑槽20内滑动连接有第二滑块21，两块第二滑块21相向的一端均穿过对应第二滑槽20的槽口并向外延伸，且均与卡块17固定连接，防止卡块17脱离连接槽14的情况发生。

位于连接孔15正上方两块支撑板1相向的侧壁上对称固定连接有限位板22，且限位板22的底部与底板2相抵，便于底板2的安装。

支撑板1、顶板4、底板2、升降板8和漏斗3上均涂有防锈漆，防止支撑板1、顶板4、底板2、升降板8和漏斗3生锈的情况发生。

综上，该浇注工艺用对准设备，由于管道9与漏斗3之间轴线重叠，进而使得管道9与漏斗3之间始终对齐，进而不需复杂的机构，使得装置始终对齐，当铁水流速较快时，旋转螺纹杆11，通过皮带13，使得另一个皮带轮12也随之旋转，进而使得两个螺纹套筒10同步的运动，进而使得升降板8同步的升降，此时，使得管道9上升，进而在漏斗3内留有足够的缓冲空间，不会出现烧伤工作人员的情况发生；同理，流速慢时，使得管道9下降，提高浇筑效率；需要对漏斗3进行维护以及清理时，对卡块17施加一个推力，当卡块17脱离连接孔15后，底板2与支撑板1分离，进而可以取下漏斗3，进而便于漏斗3的维护以及清理。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种浇注工艺用对准设备，包括两块对称安装在既有模具上的支撑板（1），其特征在于：两块所述支撑板（1）相向且靠近底部的侧壁上通过两个连接机构共同连接有底板（2），所述底板（2）的中部固定连接有漏斗（3），两块所述支撑板（1）相向且靠近顶部的侧壁上共同固定连接有顶板（4），且顶板（4）的中部开设有滑孔（5），位于所述顶板（4）和底板（2）之间两块支撑板（1）相向的侧壁上对称开设有第一滑槽（6），所述第一滑槽（6）内滑动连接有第一滑块（7），两块所述第一滑块（7）相向的一端均穿过对应第一滑槽（6）的槽口并向外延伸，且共同固定连接有升降板（8），所述升降板（8）的中部固定连接有管道（9），所述管道（9）位于漏斗（3）正上方，且管道（9）和漏斗（3）的轴线重叠，所述升降板（8）的顶部侧壁关于管道（9）对称固定连接有螺纹套筒（10），所述螺纹套筒（10）内螺纹连接有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）的上端贯穿顶板（4）并向上延伸，所述螺纹杆（11）通过轴承与顶板（4）转动连接，且轴承固定设在顶板（4）内，位于所述顶板（4）正上方螺纹杆（11）的杆壁上固定套接有皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）上共同缠绕有皮带（13）。

2.根据权利要求1所述的一种浇注工艺用对准设备，其特征在于：所述连接机构包括连接槽（14）和连接孔（15），两个所述连接槽（14）对称开设在底板（2）相背的侧壁上，两个所述连接孔（15）开设在支撑板（1）与连接槽（14）相匹配的侧壁上，所述连接槽（14）的槽底固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）远离连接槽（14）槽底的一端固定连接有卡块（17），所述卡块（17）远离连接槽（14）槽底的一端穿过连接槽（14）的槽口并向对应的连接孔（15）内延伸，且插设在连接孔（15）内。

3.根据权利要求1所述的一种浇注工艺用对准设备，其特征在于：所述滑孔（5）的相对孔壁上对称开设有滚珠槽（18），所述滚珠槽（18）内滚动连接有滚珠（19），所述滚珠（19）远离滚珠槽（18）槽底的一端穿过滚珠槽（18）槽口并向外延伸，且与管道（9）的管壁滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种浇注工艺用对准设备，其特征在于：所述螺纹杆（11）的上端固定连接有把手。

5.根据权利要求2所述的一种浇注工艺用对准设备，其特征在于：所述连接槽（14）的相对槽壁上对称开设有第二滑槽（20），所述第二滑槽（20）内滑动连接有第二滑块（21），两块所述第二滑块（21）相向的一端均穿过对应第二滑槽（20）的槽口并向外延伸，且均与卡块（17）固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种浇注工艺用对准设备，其特征在于：位于所述连接孔（15）正上方两块支撑板（1）相向的侧壁上对称固定连接有限位板（22），且限位板（22）的底部与底板（2）相抵。

7.根据权利要求1所述的一种浇注工艺用对准设备，其特征在于：所述支撑板（1）、顶板（4）、底板（2）、升降板（8）和漏斗（3）上均涂有防锈漆。

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