CN219402250U - 一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，包括连续铸造机本体和熔融炉，所述熔融炉设于连续铸造机本体的一端，还包括底座、电机、支撑板一、开口和移动板，所述底座滑动设于连续铸造机本体的下端，所述电机固定设于底座上，所述底座上方对称设有支撑板一，所述支撑板一上开设有开口，所述开口内弹性支撑有移动板，所述移动板的上端与连续铸造机本体连接，所述电机与支撑板一通过传动机构相联动，电机启动带动支撑板一水平滑动。本实用新型方便了工作人员对熔融炉下端器械的维修，又可使得连续铸造机本体可供不同身高的工作人员使用，大大增加了装置使用的便捷性，且增加了装置使用的智能性。

Description

一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备。

背景技术

现代社会，在产业结构调整、原材料紧张、能源短缺、环境生态日益倍受关注以及消费者要求更加苛求的压力下，传统工业特别是以钢铁和有色金属为代表的金属材料工业，一直在追求技术进步和进行设备改造。传统的型模铸造工序复杂，需要造型，难以实现机械化和自动化，还需要明火接触，操作人员劳动强度大，危险系数高；而连续铸造设备具有节约成本、改善铸锭品质、易于采用自动控制技术等优点，日渐受人青睐。

连续铸造设备在使用时，工作人员将需要熔融的金属放置于熔融炉内，然后蹲下将一根调试好尺寸的管材向上插入至熔融炉下端，之后对两个铸造辊进行位置调节，调节完成后启动熔融炉，完成后续对金属的铸造工作。

但是当熔融炉底端设备发生损坏需要维修时，由于连续铸造设备高度无法调节，需要工作人员长时间蹲着进行维修，需要长时间弯腰进行工作，工作较长时间时，容易腰酸背痛，造成维修不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，包括连续铸造机本体和熔融炉，所述熔融炉设于连续铸造机本体的一端，还包括底座、电机、支撑板一、开口和移动板，所述底座滑动设于连续铸造机本体的下端，所述电机固定设于底座上，所述底座上方对称设有支撑板一，所述支撑板一上开设有开口，所述开口内弹性支撑有移动板，所述移动板的上端与连续铸造机本体连接，所述电机与支撑板一通过传动机构相联动，电机启动带动支撑板一水平滑动。

在一个优选的实施方式中：所述移动板通过一个具有弹簧一的弹性机构弹性支撑于开口内，所述弹性机构包括滑块和弹簧一，所述滑块滑动设于开口内，所述移动板一的一端与滑块固定连接，所述滑块的下端与开口之间固定设有弹簧一。

在一个优选的实施方式中：所述传动机构包括锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、螺纹柱、螺纹套、限位块一和驱动滑块滑动的连接机构，所述锥齿轮一与电机一端的输出轴外壁固定连接，所述锥齿轮一的两侧分别啮合连接有锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮二与锥齿轮三的内壁上均固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的一侧与底座转动连接，所述螺纹柱的外壁上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的下端固定连接有限位块一，所述限位块一与底座滑动连接。

在一个优选的实施方式中：所述连接机构包括连接板一、连接柱和连接板二，所述连接板一固定设于螺纹套的一端，所述连接板二固定设于滑块的一端，所述连接柱的两端分别转动设于连接板一和连接板二的一端。

在一个优选的实施方式中：所述底座上固定设有支撑板二，所述支撑板二上固定设有固定块，多数连接柱与固定块转动连接。

在一个优选的实施方式中：所述连续铸造机本体的下端与底座之间固定设有弹簧二，所述连续铸造机本体的两侧开设有限位槽，所述底座的侧壁上固定连接有限位块二，所述限位块二滑动设于限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型通过电机启动带动支撑板一水平滑动，当需要对熔融炉下端器械进行维修时，工作人员可通过连续铸造机本体一侧设有的控制面板启动电机，电机启动正转时通过传动机构带动支撑板一内的滑块带动移动板向上移动，而与上相反时，可启动电机反转通过传动机构带动移动板向下移动，移动板的上升与下降即可带动连续铸造机本体向上或向下移动，连续铸造机本体向上移动时方便了工作人员对熔融炉下端器械的维修，而连续铸造机本体向下与向上移动，又可使得连续铸造机本体可供不同身高的工作人员使用，大大增加了装置使用的便捷性配合着电机正反转的使用，增加了装置使用的智能性，又通过限位块二与限位槽的设置，增加了连续铸造机本体升降时的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体主视结构示意图；

图2是本实用新型的整体主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型的底座与支撑板二结构示意图；

图4是本实用新型的支撑板二与固定块结构示意图；

图中：1、连续铸造机本体；2、熔融炉；3、底座；4、电机；5、支撑板一；6、开口；7、移动板；8、弹簧一；9、滑块；10、锥齿轮一；11、锥齿轮二；12、锥齿轮三；13、螺纹柱；14、螺纹套；15、限位块一；16、连接柱；17、支撑板二；18、固定块；19、弹簧二；20、限位块二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，包括连续铸造机本体1和熔融炉2，所述熔融炉2设于连续铸造机本体1的一端，还包括底座3、电机4、支撑板一5、开口6和移动板7，所述底座3滑动设于连续铸造机本体1的下端，所述电机4固定设于底座3上，所述底座3上方对称设有支撑板一5，所述支撑板一5上开设有开口6，所述开口6内弹性支撑有移动板7，所述移动板7的上端与连续铸造机本体1连接，所述电机4与支撑板一5通过传动机构相联动，电机4启动带动支撑板一5水平滑动，当需要对熔融炉2下端器械进行维修时，工作人员可通过连续铸造机本体1一侧设有的控制面板启动电机4，电机4启动正转时通过传动机构带动支撑板一5内的滑块9带动移动板7向上移动，而与上相反时，可启动电机4反转通过传动机构带动移动板7向下移动，移动板7的上升与下降即可带动连续铸造机本体1向上或向下移动，连续铸造机本体1向上移动时方便了工作人员对熔融炉2下端器械的维修，而连续铸造机本体1向下与向上移动，又可使得连续铸造机本体1可供不同身高的工作人员使用，大大增加了装置使用的便捷性配合着电机4正反转的使用，增加了装置使用的智能性。

所述移动板7通过一个具有弹簧一8的弹性机构弹性支撑于开口6内，所述弹性机构包括滑块9和弹簧一8，所述滑块9滑动设于开口6内，所述移动板7一的一端与滑块9固定连接，所述滑块9的下端与开口6之间固定设有弹簧一8，弹性机构的设置，增加了对滑块9移动的缓冲作用。

所述传动机构包括锥齿轮一10、锥齿轮二11、锥齿轮三12、螺纹柱13、螺纹套14、限位块一15和驱动滑块9滑动的连接机构，所述锥齿轮一10与电机4一端的输出轴外壁固定连接，所述锥齿轮一10的两侧分别啮合连接有锥齿轮二11和锥齿轮三12，所述锥齿轮二11与锥齿轮三12的内壁上均固定连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13的一侧与底座3转动连接，所述螺纹柱13的外壁上螺纹连接有螺纹套14，所述螺纹套14的下端固定连接有限位块一15，所述限位块一15与底座3滑动连接，传动机构使用时，电机4启动带动锥齿轮一10转动，进而带动锥齿轮二11与锥齿轮三12开始转动，从而带动两个螺纹柱13转动，当两个螺纹柱13转动时，使得两个螺纹套14相互靠近或者相互远离，当两个螺纹套14相互靠近时通过连接机构使得两个移动板7向上移动即带动连续铸造机本体1上升，而当两个螺纹套14相互远离时，即可使得两个移动板7向下移动即带动连续铸造机本体1下降。

所述连接机构包括连接板一、连接柱16和连接板二，所述连接板一固定设于螺纹套14的一端，所述连接板二固定设于滑块9的一端，所述连接柱16的两端分别转动设于连接板一和连接板二的一端，使用时，随着螺纹套14的移动，即可带动两个连接板一移动，进而可使得两个连接柱16转动，从而使得两个连接板二上下移动，进而通过滑块9带动移动板7升降。

所述底座3上固定设有支撑板二17，所述支撑板二17上固定设有固定块18，多数连接柱16与固定块18转动连接，固定块18的设置，可对连接柱16的位置起到限位作用。

所述连续铸造机本体1的下端与底座3之间固定设有弹簧二19，所述连续铸造机本体1的两侧开设有限位槽，所述底座3的侧壁上固定连接有限位块二20，所述限位块二20滑动设于限位槽内，限位块二20与限位槽的设置，增加了连续铸造机本体1滑动时的稳固性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，包括连续铸造机本体(1)和熔融炉(2)，所述熔融炉(2)设于连续铸造机本体(1)的一端，其特征在于：还包括底座(3)、电机(4)、支撑板一(5)、开口(6)和移动板(7)，所述底座(3)滑动设于连续铸造机本体(1)的下端，所述电机(4)固定设于底座(3)上，所述底座(3)上方对称设有支撑板一(5)，所述支撑板一(5)上开设有开口(6)，所述开口(6)内弹性支撑有移动板(7)，所述移动板(7)的上端与连续铸造机本体(1)连接，所述电机(4)与支撑板一(5)通过传动机构相联动，电机(4)启动带动支撑板一(5)水平滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，其特征在于：所述移动板(7)通过一个具有弹簧一(8)的弹性机构弹性支撑于开口(6)内，所述弹性机构包括滑块(9)和弹簧一(8)，所述滑块(9)滑动设于开口(6)内，所述移动板(7)一的一端与滑块(9)固定连接，所述滑块(9)的下端与开口(6)之间固定设有弹簧一(8)。

3.根据权利要求1所述的一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，其特征在于：所述传动机构包括锥齿轮一(10)、锥齿轮二(11)、锥齿轮三(12)、螺纹柱(13)、螺纹套(14)、限位块一(15)和驱动滑块(9)滑动的连接机构，所述锥齿轮一(10)与电机(4)一端的输出轴外壁固定连接，所述锥齿轮一(10)的两侧分别啮合连接有锥齿轮二(11)和锥齿轮三(12)，所述锥齿轮二(11)与锥齿轮三(12)的内壁上均固定连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)的一侧与底座(3)转动连接，所述螺纹柱(13)的外壁上螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的下端固定连接有限位块一(15)，所述限位块一(15)与底座(3)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，其特征在于：所述连接机构包括连接板一、连接柱(16)和连接板二，所述连接板一固定设于螺纹套(14)的一端，所述连接板二固定设于滑块(9)的一端，所述连接柱(16)的两端分别转动设于连接板一和连接板二的一端。

5.根据权利要求4所述的一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，其特征在于：所述底座(3)上固定设有支撑板二(17)，所述支撑板二(17)上固定设有固定块(18)，所述连接柱(16)与固定块(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于熔融金属的连续式智能化铸造设备，其特征在于：所述连续铸造机本体(1)的下端与底座(3)之间固定设有弹簧二(19)，所述连续铸造机本体(1)的两侧开设有限位槽，所述底座(3)的侧壁上固定连接有限位块二(20)，所述限位块二(20)滑动设于限位槽内。