CN111197971A - 一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，是一种精密铸造设备上的部件，主要用于设备在运行过程中的料杆的自动对中和自动称重测量。系统组成包括A型架、自动对中机构、料杆、炉头体、称重传感器、滑块等，自动对中机构包括对中架、气动马达、螺旋升降机、驱动杆、从动杆、连杆、凸轮轴承、导轨槽、拉绳传感器、销轴等。本发明改进了电渣重熔炉料杆的对中方式，提高了对中定位精度，采用两套气动马达加螺旋升降机的传动方式实现料杆在横坐标和纵坐标自动平移的对中结构形式，具有结构、控制简单，系统可靠性高，耐恶劣环境性好，可维护维修性强，成本经济的突出优点。

Description

一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统

技术领域

本发明涉及电渣重熔炉设备领域，特别涉及一种用于设备在运行过程中的料杆的自动对中和自动称重测量的系统。

背景技术

电渣重熔炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备。由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态组织细致均匀，无白点及年轮状偏析，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢、耐蚀合金及高温合金占绝对优势，国内电渣钢年产量已达几十万吨，电渣重熔炉是特殊钢厂必不可少的特冶生产设备。对中系统是电渣重熔炉的重要部件，作用是在设备运行过程中实现料杆的对中，目前通用的对中系统具有对中精度差，操作复杂等缺点。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，是针对上述电渣重熔炉中通用的对中系统的对中精度差，操作复杂的问题，以实现料杆在横坐标和纵坐标任意启停、自动平移的对中形式。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，包括一个A型架，所述A型架上安装有料杆，所述A型架的底面和四件称重传感器的上表面相连，所述称重传感器的下表面与对中架相连，两套自动对中机构分别与对中架相连，所述对中架通过第一销轴与两个固定座相连，两个固定座与炉头体相连，滑块设置在对中架上且在炉头体顶部滑动；

所述自动对中机构由气动马达与安装架垂直相连，所述安装架与对中架相连，螺旋升降机由气动马达驱动，螺旋升降机与安装架相连，所述螺旋升降机与驱动杆用第二销轴相连，所述驱动杆上安装有凸轮轴承，所述凸轮轴承的轴承端在设置于固定座上的导轨槽内滑动，所述驱动杆与连杆用第二销轴相连，所述连杆与从动杆用第二销轴相连，安装在所述从动杆上的凸轮轴承的轴承端在设置于固定座上的导轨槽内滑动，驱动杆、从动杆分别通过第三销轴与对中架相连，拉绳传感器安装在螺旋升降机上。

依照本发明的一个方面，所述两套自动对中机构分别布置在对中架的横坐标和纵坐标位置上。

依照本发明的一个方面，所述料杆相对于炉头体沿着横坐标和纵坐标做往复移动。

由于采用上述方案，本发明的有益效果是：

本发明改进了电渣重熔炉料杆的对中方式，提高了对中定位精度，避免了通用结构的对中精度差，操作复杂等缺点。本发明采用两套气动马达作为动力源，实现料杆对中系统在设定范围内任意一点都可以启停，采用螺旋升降机的传动方式，实现料杆在横坐标和纵坐标自动平移的对中结构形式。具有结构、控制简单，系统可靠性高，耐恶劣环境性好，可维护维修性强，成本经济的突出优点。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的局部结构示意图。

图3是本发明的自动对中机构的结构示意图。

附图标记说明：1.A型架；2.自动对中机构；3.炉头体；4.料杆；5.对中架；6.销轴；7.称重传感器；8.气动马达；9.安装架；10.拉绳传感器；11.螺旋升降机；12.销轴；13.驱动杆；14.固定座；15.滑块；16.凸轮轴承；17.销轴；18.导轨槽；19.连杆；20.从动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明的结构如下：A型架1上安装有料杆4，A型架1底面和四件称重传感器7上表面相连，称重传感器7下表面与对中架5相连，两套自动对中机构2分别与对中架5相连，对中架5通过销轴12与两个固定座14相连，两固定座14与炉头体3相连。滑块15设置在对中架5上。

自动对中机构2由气动马达8与安装架9垂直相连，安装架9与对中架5相连，螺旋升降机11与安装架9相连，螺旋升降机11与驱动杆13用销轴17相连，驱动杆13上安装有凸轮轴承16，凸轮轴承16轴承端在设置在固定座14上的导轨槽18内滑动，驱动杆13与连杆19用销轴17相连，连杆19与从动杆20用销轴17相连，配置在从动杆20上的凸轮轴承16轴承端在设置在固定座14上的导轨槽18内滑动。驱动杆13、从动杆20分别通过销轴6与对中架5相连。

参考图1至图3，本发明的工作原理如下：两套自动对中机构2分别布置在对中架5的横坐标和纵坐标位置上。以横坐标方向为例：气动马达8作为螺旋升降机11的动力源，当气动马达8正向转动时，螺旋升降机11轴也伸出，通过销轴17使驱动杆13沿横坐标移动，由于驱动杆13和对中架5通过销轴6连接，从而驱动对中架5沿横坐标移动，设置在对中架5上的滑块15在炉头体3顶部沿横坐标滑动。从动杆20也和驱动杆13同样是通过销轴6与对中架5连接。驱动杆13通过连杆19与从动杆20用销轴17相连。在驱动杆13动作的同时从动杆20也同时沿横坐标动作。从动杆20和驱动杆13同时推动对中架5移动。当气动马达8反向转动时，上述动作相反，驱动对中架5沿横坐标负方向移动。在驱动杆13上设置凸轮轴承16和固定座14上设置导轨槽18，在导向作用的同时保证移动精度。

两套自动对中机构2可以实现对对中架5在炉头体3沿横坐标和纵坐标往复移动，料杆4安装在A型架1上，A型架1与对中架5相连，料杆4相对于炉头体3沿着横坐标和纵坐标做往复移动，最终实现对料杆4的精确对中控制。

安装在螺旋升降机11上的拉绳传感器10可以测量对中架5的移动距离，用于电气自动控制的反馈信号，实现闭环控制，还可以避免螺杆升降机11运动超出设定范围，起到安全保护作用。安装在A型架1和对中架5间的四个称重传感器7，可以测量料杆上的物料重量。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本专利。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，其特征在于：包括一个A型架(1)，所述A型架(1)上安装有料杆(4)，所述A型架(1)的底面和四件称重传感器(7)的上表面相连，所述称重传感器(7)的下表面与对中架(5)相连，两套自动对中机构(2)分别与对中架(5)相连，所述对中架(5)通过第一销轴(12)与两个固定座(14)相连，两个固定座(14)与炉头体(3)相连，滑块(15)设置在对中架(5)上且在炉头体(3)顶部滑动；

所述自动对中机构(2)由气动马达(8)与安装架(9)垂直相连，所述安装架(9)与对中架(5)相连，螺旋升降机(11)由气动马达(8)驱动，螺旋升降机(11)与安装架(9)相连，所述螺旋升降机(11)与驱动杆(13)用第二销轴(17)相连，所述驱动杆(13)上安装有凸轮轴承(16)，所述凸轮轴承(16)的轴承端在设置于固定座(14)上的导轨槽(18)内滑动，所述驱动杆(13)与连杆(19)用第二销轴(17)相连，所述连杆(19)与从动杆(20)用第二销轴(17)相连，安装在所述从动杆(20)上的凸轮轴承(16)的轴承端在设置于固定座(14)上的导轨槽(18)内滑动，驱动杆(13)、从动杆(20)分别通过第三销轴(6)与对中架(5)相连，拉绳传感器(10)安装在螺旋升降机(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，其特征在于：所述两套自动对中机构(2)分别布置在对中架(5)的横坐标和纵坐标位置上。

3.根据权利要求1所述的一种电渣重熔炉料杆自动对中称重系统，其特征在于：所述料杆(4)相对于炉头体(3)沿着横坐标和纵坐标做往复移动。

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