CN216432469U - 大吨位新型真空自耗凝壳炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种大吨位新型真空自耗凝壳炉。功能集成、空间结构紧凑；并适合高度受限的室内大吨位凝壳炉设备进行装料及熔炼提升的新型结构。包括设置于高架平台上的卧式凝壳炉炉体、电极传动系统；其特征在于，所述电极传动系统安装于架体上、所述炉体上方；所述架体包括同步框架，该同步框架由导向移动立柱及回转立柱共同支撑，所述回转立柱设置于一回转支撑机构上，该回转支撑机构设置于高架平台上。

Description

大吨位新型真空自耗凝壳炉

技术领域

本实用新型属于真空设备技术领域，尤其涉及一种大吨位新型真空自耗凝壳炉。

背景技术

随着国家对航空航天事业的大力发展，钛、锆等稀有金属的冶炼加工技术越来越受到研究院所及生产企业的重视。为了提高生产效率、保证加工成品质量，真空电弧炉、真空制粉炉、真空焊箱等真空设备广泛应用于稀有金属无氧化加工制备中。真空自耗电极凝壳炉是把真空自耗电极电弧炉技术与真空感应炉的坩埚内熔炼技术以及离心浇铸技术相结合的一种铸钛专用设备。

国内真空自耗电极凝壳炉已经有熔炼量20kg~3T的生产实例。随着市场的需求，设备熔炼量的增加，大吨位真空自耗电极凝壳炉的室内安装难度越来越大，常规厂房不能满足大型真空自耗电极凝壳炉横臂提升的装夹方式。

发明内容

本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种大吨位新型真空自耗凝壳炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括设置于高架平台上的卧式凝壳炉炉体、电极传动系统；其特征在于，所述电极传动系统安装于架体上、所述炉体上方；所述架体包括同步框架，该同步框架由导向移动立柱及回转立柱共同支撑，所述回转立柱设置于一回转支撑机构上，该回转支撑机构设置于高架平台上。

进一步地，所述导向移动立柱底部设置有锁紧机构，通过锁紧机构固定于高架平台上。

进一步地，所述导向移动立柱底部设置有滚轮，该滚轮由变频电机驱动。

更进一步地，所述高架平台上设置有移动立柱到位检测传感器。

更进一步地，所述锁紧机构包括设置于高架平台上的固定架，设置于移动立柱底部的锁紧架，固定架上设置有定位气缸，锁紧架上设置有连接套；移动立柱到位后，定位气缸位于连接套正上方；且连接套的孔径与定位气缸的缸杆相适配。

进一步地，同步框架上设置有移动框架，所述移动框架与滑块相连，所述滑块与直线导轨相连，直线导轨设置于导向移动立柱上；且该滑块由顶起机构提供动力；电极传动系统设置于移动框架上。

更进一步地，所述顶起机构包括顶起气缸。

与现有技术相比本实用新型有益效果。

本实用新型的功能集成、空间结构紧凑；并适合高度受限的室内大吨位凝壳炉设备进行装料及熔炼提升的新型结构。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1为本实用新型的整体结构图。

图2为本实用新型熔炼工作的两个工位状态。

图3为本实用新型回转固定图。

图4为本实用新型稳定回转结构图。

图5是本实用新型锁紧机构示意图。

图6是本实用新型电极传动系统与移动框架示意图。

图中，1为导向移动立柱；2为回转立柱；3为回转支撑；4为卧式凝壳炉炉体，5为高架平台，6为电极传动系统，7为同步框架，8为连锁气缸锁紧组件。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型包括设置于高架平台5上的卧式凝壳炉炉体4、电极传动系统6；所述电极传动系统6安装于架体上、所述炉体4上方；所述架体包括同步框架7，该同步框架7由导向移动立柱1及回转立柱2共同支撑，所述回转立柱2设置于一回转支撑3机构上，该回转支撑3机构设置于高架平台5上。

具体地，在高架平台5上焊有回转滑道和回转支撑3固定板，电极传动系统6：在所述电极传动系统6上有伺服电机，转角减速机，电极杆，动密封，铜排电缆等。因电极传动系统6为现有技术，在此不赘述。所述同步框架7为可拆卸部装，满足设备维修、迁移的拆装需要。

优选地，所述导向移动立柱1底部设置有锁紧机构，通过锁紧机构固定于高架平台5上。

更优选地，所述高架平台5上设置有移动立柱到位检测传感器。

更优选地，所述锁紧机构包括设置于高架平台5上的固定架，设置于移动立柱底部的锁紧架，固定架上设置有定位气缸，锁紧架上设置有连接套；移动立柱到位后，定位气缸位于连接套正上方；且连接套的孔径与定位气缸的缸杆相适配。

具体地，导向移动立柱1上有到位开关101，滚轮组件箱102，锁紧架103。所述到位开关101一处固定在合炉位置，一处固定在回转极限位置，当设备合炉触发到行程开关101时，连锁气缸锁紧组件8，锁紧安装在滚轮组件箱102的锁紧架103，框架整体与高架平台5固定，减少快速提升时冲击力，防止设备震颤。

具体地，连锁气缸锁紧组件8上有锁紧螺母801，连接套802，亚德客气缸803，固定架804。锁紧螺母801、连接套802与气缸803伸出端螺纹联接，调整合炉锁紧位置后，固定架804与平台钢结构焊接固定，合炉后气缸拉杆收回，锁紧螺母801卡在锁紧架103马蹄形缺口处，将上层框架固定。

优选地，所述导向移动立柱底部设置有滚轮，该滚轮由变频电机驱动。具体地，滚轮组件箱102中的变频电机提供动力，带动导向移动立柱1及主体结构以回转支撑3为圆心转出炉体。

优选地，同步框架7上设置有移动框架，所述移动框架与滑块相连，所述滑块与直线导轨相连，直线导轨设置于导向移动立柱1上；且该滑块由顶起机构提供动力；电极传动系统6设置于移动框架上。

具体地，所述移动框架与立柱上直线滑轨滑块固定，移动框架上固定有气缸换向阀，其中双侧换向阀采用同一进气管道，保证快速提升两侧同步，电极杆，滚珠丝杠，双侧快速气缸，熔炼时这些结构可随移动框架平滑移动，结构集成。

更优选地，所述顶起机构包括顶起气缸。

具体地，导向移动立柱1上有一条直线导轨202，回转立柱2上有两条直线导轨202，每条直线导轨上有两组滑块201，移动框架602与滑块采用上锁式螺纹联接，实现电极传动系统熔炼时进给导向的功能。

参见图3所示，本实用新型专利移动框架602和同步框架7，将导向移动立柱1和回转立柱2两点固定，移动时不会造成长立柱受到扭转切应力。所述同步框架7为可拆卸部装，满足设备维修、迁移的拆装需要。所述移动框架602与立柱上直线滑轨滑块固定，移动框架602上固定有气缸换向阀601，其中双侧换向阀采用同一进气管道，保证快速提升两侧同步，电极杆603，滚珠丝杠604，双侧快速气缸605，熔炼时所述结构可随移动框架602平滑移动，结构集成。

参见图4所示，本实用新型专利导向移动立柱1上有到位开关101，滚轮组件箱102，锁紧架103。所述到位开关101一处固定在合炉位置，一处固定在回转极限位置，当设备合炉触发到行程开关101时，连锁气缸锁紧组件8，锁紧安装在滚轮组件箱102的锁紧架103，框架整体与高架平台5固定，减少快速提升时冲击力，防止设备震颤。

参见图4所示，本实用新型专利连锁气缸锁紧组件8上有锁紧螺母801，连接套802，亚德客气缸803，固定架804。锁紧螺母801、连接套802与气缸803伸出端螺纹联接，调整合炉锁紧位置后，固定架804与平台钢结构焊接固定，合炉后气缸拉杆收回，锁紧螺母801卡在锁紧架103马蹄形缺口处，将上层框架固定。

参见图4所示，本实用新型专利导向移动立柱1上有一条直线导轨202，回转立柱上有两条直线导轨202，每条直线导轨上有两组滑块201，移动框架602与滑块采用上锁式螺纹联接，实现电极传动系统6熔炼时进给导向的功能。

可以理解地是，本实用新型中提到的真空炉属于大吨位真空自耗凝壳炉，吨位范围适用浇铸量1吨至3吨设备。以上关于本实用新型专利的具体描述，仅用于说明本实用新型专利而并非受限于本实用新型专利实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型专利进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果。只要满足使用需要，都在本实用新型专利的保护范围内。

Claims (7)

1.大吨位新型真空自耗凝壳炉，包括设置于高架平台上的卧式凝壳炉炉体、电极传动系统；其特征在于：所述电极传动系统安装于架体上、所述炉体上方；所述架体包括同步框架，该同步框架由导向移动立柱及回转立柱共同支撑，所述回转立柱设置于一回转支撑机构上，该回转支撑机构设置于高架平台上。

2.根据权利要求1所述的大吨位新型真空自耗凝壳炉，其特征在于：所述导向移动立柱底部设置有锁紧机构，通过锁紧机构固定于高架平台上。

3.根据权利要求1所述的大吨位新型真空自耗凝壳炉，其特征在于：所述导向移动立柱底部设置有滚轮，该滚轮由变频电机驱动。

4.根据权利要求1所述的大吨位新型真空自耗凝壳炉，其特征在于：所述高架平台上设置有移动立柱到位检测传感器。

5.根据权利要求2所述的大吨位新型真空自耗凝壳炉，其特征在于：所述锁紧机构包括设置于高架平台上的固定架，设置于移动立柱底部的锁紧架，固定架上设置有定位气缸，锁紧架上设置有连接套；移动立柱到位后，定位气缸位于连接套正上方；且连接套的孔径与定位气缸的缸杆相适配。

6.根据权利要求1所述的大吨位新型真空自耗凝壳炉，其特征在于：同步框架上设置有移动框架，所述移动框架与滑块相连，所述滑块与直线导轨相连，直线导轨设置于导向移动立柱上；且该滑块由顶起机构提供动力；电极传动系统设置于移动框架上。

7.根据权利要求6所述的大吨位新型真空自耗凝壳炉，其特征在于：所述顶起机构包括顶起气缸。

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