CN2180356Y - 管端缩口液压机 - Google Patents

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骆际焕
邱文婷
陈国清
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Abstract

本实用新型涉及一种锻压设备。该管端缩口液 压机中设有一组合滑块，它由主滑块和模具移位滑块 构成，其中模具移位滑块置于主滑块内部，可在主滑 块运动方向成90°的方向自由运动，在模具移位滑 块内设缩口模。管坯夹紧装置为框架式结构，由夹紧 机架、夹紧钳口、夹座和夹紧油缸构成。

Description

本实用新型涉及一种锻压设备。
无缝钢管在冷拨前，需预先将管坯端部夹持部位的直径缩小，其缩小量应保证管坯端部能顺利通过该冷拨规格的最小型孔。现有的通用液压机不能适用长管坯管端缩口工艺的要求。目前，国内大部分钢厂采用将管坯局部加热，然后在空气锤上锻打的方法进行缩口，这种方法不仅缩口质量差，而且生产效率低，劳动强度大，还浪费能源。
针对上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种冷缩口工艺管端缩口液压机。
本实用新型通过以下技术措施实施，它由机身、滑块、机身升降装置、液压油缸、管坯夹紧装置、液压动力站及液压控制系统组成，所述滑块（图1）为组合式滑块，它由主滑块16和模具移位滑块13构成，其中模具移位滑块13装在主滑块16内，可在主滑块16运动方面成90°的方向自由运动（图2），在模具移位滑块13内设缩口模12，活塞油缸1的活塞杆与主滑块16为固定联接，模具移位滑块13与模具移动活塞油缸4的活塞杆联接，模具移动活塞油缸4固定于主滑块（16）上，所述管坯夹紧装置为框架式结构，固定于夹紧机架6上，它由夹紧钳口7、夹座10和夹紧油缸5构成，其中油缸5的活塞杆与夹座10联接，可带动钳口7开合。
本实用新型的优点是采用自由减径的冷缩口工艺进行管端缩口，缩口端的形状规则无缸陷，无需采用加热装置。当管坯直径不同时，仅需更换相应的缩口模及夹紧钳口即可比较简易地控制缩减率，调节缩口长度，与管坯输送装置组成生产线，降低管材生产相应的工作量，提高冷拨管生产线的产品质量和经济效益及社会效益。
附图说明如下：
图1为管端缩口液压机结构原理图。
图2为组合滑块结构示意图。
结合附图对本实用新型进一步说明如下：如图1所示，本管端缩口液压机的组合滑块由主滑块16和模具移位滑块13组成，主滑块16采用两个活塞油缸1传动，可沿导轨3移动，模具移位滑块13用一个模具移动活塞油缸4带动两至三副模具如12、17（图2）按所需距离移位。管坯夹紧装置采用框架式结构，用固定于夹紧机架6上的夹紧油缸5带动活动钳口7开合，钳口为半三角螺纹齿形。管坯9由辊轮8支撑。机器的底座装有两个导柱15和四个螺旋升降机构14，当电机通过蜗轮副带动螺旋副转动时，整个机身2可沿着2个导柱15上下调节移动。在对不同管径的管端缩口时，使缩口模的中心高与管坯输送的中心高一致。

Claims (1)

1、一种管端缩口液压机，由机身、滑块、机身升降装置，液压油缸、管坯夹紧装置、液压动力站及液压控制系统组成，其特征为所述滑块为组合滑块，它由主滑块(16)和模具移位滑块(13)构成，其中模具移位滑块(13)装在主滑块(16)内，可在主滑块(16)运动方向成90°的方向自由运动，在模具移位滑块(13)内设缩口模(12)，活塞油缸(1)的活塞杆与主滑块(16)为固定联接，模具移位滑块(13)与模具移动活塞油缸(4)的活塞杆联接，模具移动活塞油缸(4)固定于主滑块(16)上，所述管坯夹紧装置为框架式结构，因碇于夹紧机架(6)上，它由夹紧钳口(7)、夹座(10)和夹紧油缸(5)构成，其中油缸(5)的活塞杆与夹座(10)联接，可带动钳口(7)开合。
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