CN102284582A - 自动缩管机用进管引导装置 - Google Patents

自动缩管机用进管引导装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102284582A
CN102284582A CN2011101834666A CN201110183466A CN102284582A CN 102284582 A CN102284582 A CN 102284582A CN 2011101834666 A CN2011101834666 A CN 2011101834666A CN 201110183466 A CN201110183466 A CN 201110183466A CN 102284582 A CN102284582 A CN 102284582A
Authority
CN
China
Prior art keywords
guiding device
inlet pipe
pipe
shrinking
automatic machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011101834666A
Other languages
English (en)
Inventor
孙国兴
杨孙涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG XINGYU MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Original Assignee
ZHANGJIAGANG XINGYU MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG XINGYU MACHINERY MANUFACTURING CO LTD filed Critical ZHANGJIAGANG XINGYU MACHINERY MANUFACTURING CO LTD
Priority to CN2011101834666A priority Critical patent/CN102284582A/zh
Publication of CN102284582A publication Critical patent/CN102284582A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

本发明涉及一种自动缩管机用进管引导装置,包括有输送总管,其特点是:自动缩管机用进管引导装置的输送总管内设置有推送组件,并且推送组件的末端设置有传导组件。同时,输送总管的送出端设置有主连接座,主连接座后连接有辅助连接座。采用本发明后,通过推送组件与传导组件的相互配合,能够有效满足各种管件的加工需要,无需匹配专用的引导机构即可完成,便于推广需要。

Description

自动缩管机用进管引导装置
技术领域
本发明涉及一种引导装置,尤其涉及一种自动缩管机用进管引导装置。 
背景技术
自动缩管机的功能主要是对管材的一端或两端进行各种样式的成型加工,自动缩管机中的管端成型机构就是用来对管材端部成型加工的重要部件之一。传统成型机构的部件主要包括:大拖板,在大拖板的前部与一块燕尾槽的滑块相配合;滑块的另一面安装着若干个模座,换模油缸安装在大拖板的侧壁上,换模油缸的活塞杆可驱动燕尾滑块上的模座在大拖板上来回移动;主油缸安装在油缸固定座上;主油缸活塞杆的前端部与大拖板相连接,活塞杆可带动大拖板的模座进给与后退。上述结构的成型机构的工作原理是:首先在各模座上分别安装好所需的成型模具,然后启动换模油缸,将第一工位的缩管模具对准固定在夹管支架上的待加工管子的前端,即:使该成型模具处于工作位置,再启动安装在油缸固定座上的主油缸,主油缸的活塞杆驱动整个大拖板在T型槽上滑动,将第一工位模座上的成型模具推向待加工管子、并由该成型模具挤压管子的端部,从而完成对管子端部的第一道成型加工工序;然后反向启动主油缸,使大拖板在T型槽逆向滑动,使第一工位的成型模具退回原始位置;接着再启动换模油缸,将第二工位模座上的成型模具对准待加工管子的端部,接下的加工过程与第一工位的加工过程相同;直至完成对管子端部的成型全部加工。上述结构的成型机构的缺点是:由于各个工位的模座都依次安装在燕尾滑块上,实现下个工位的动作都需要换模油缸来推动,如果有的管子成型工艺需要4-5工位或者5个工位以上才能完成的话,那大拖板与燕尾滑块的宽度要跟随模座的增多而加宽,换模活塞杆也要加长及需要做成分段式的结构才能实现多工位的换模;这样,大拖板的自身的质量再加上多个模座及换模油缸的重量的话远远大于单工位或者双工位的缩管机的重量,从而为主油缸驱动大拖板加重负担,功效变慢;设备的制造加工成本会非常之高,设备外形设计给操作人员带来非常的不便,此设备的设计对与加工多个工位成型的产品是不太理想的,只能进行一些简单的管端成型,有一定的局限性。 
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题,提供一种自动缩管机用进管引导装置。 
本发明的目的通过以下技术方案来实现: 
上述的自动缩管机用进管引导装置,包括有输送总管,其中,所述的输送总管内设置有推送组件,所述推送组件的末端设置有传导组件;所述的输送总管的送出端设置有主连接座,所述的主连接座后连接有辅助连接座。 
进一步地,上述的自动缩管机用进管引导装置,其中,所述的推送组件为进刀油缸。 
更进一步地,上述的自动缩管机用进管引导装置,其中,所述的进刀油缸内设置有引导螺纹。 
更进一步地,上述的自动缩管机用进管引导装置,其中,所述的传导组件为连接轴。 
再进一步地,上述的自动缩管机用进管引导装置,其中,所述的辅助连接座上设置有辅助固定支架。 
本发明技术方案的优点主要体现在:通过推送组件与传导组件的相互配合,能够有效满足各种管件的加工需要,无需匹配专用的引导机构即可完成,便于推广需要。 
附图说明
本发明的目的、优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例,凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案,均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中, 
图1是自动缩管机用进管引导装置的构造示意图。
具体实施方式
如图1所示的自动缩管机用进管引导装置,包括有输送总管1,其与众不同之处在于:本发明所采用的输送总管1内设置有推送组件,并且推送组件的末端设置有传导组件。同时,输送总管1的送出端设置有主连接座2,主连接座2后连接有辅助连接座3,便于实现一定的位移缓冲。 
就本发明一较佳的实施方式来看,所采用推送组件为进刀油缸4。考虑到被加工的管件能够循序渐进的有序进入,进刀油缸4内设置有引导螺纹。进一步结合图1来看,本发明所采用的传导组件为连接轴5,由此,可以实现多角度的调节,适应加工需求。 
再者,为了便于与后续加工设备的组装,在辅助连接座3上设置有辅助固定支架6。 
通过上述的文字表述并结合附图可以看出,采用本发明后,通过推送组件与传导组件的相互配合,能够有效满足各种管件的加工需要,无需匹配专用的引导机构即可完成,便于推广需要。 
当然,以上仅是本发明的具体应用范例,对本发明的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明所要求保护的范围之内。 
  

Claims (5)

1.自动缩管机用进管引导装置,包括有输送总管,其特征在于:所述的输送总管内设置有推送组件,所述推送组件的末端设置有传导组件;所述的输送总管的送出端设置有主连接座,所述的主连接座后连接有辅助连接座。
2.根据权利要求1所述的自动缩管机用进管引导装置,其特征在于:所述的推送组件为进刀油缸。
3.根据权利要求2所述的自动缩管机用进管引导装置,其特征在于:所述的进刀油缸内设置有引导螺纹。
4.根据权利要求1所述的自动缩管机用进管引导装置,其特征在于:所述的传导组件为连接轴。
5.根据权利要求1所述的自动缩管机用进管引导装置,其特征在于:所述的辅助连接座上设置有辅助固定支架。
CN2011101834666A 2011-07-01 2011-07-01 自动缩管机用进管引导装置 Pending CN102284582A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101834666A CN102284582A (zh) 2011-07-01 2011-07-01 自动缩管机用进管引导装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011101834666A CN102284582A (zh) 2011-07-01 2011-07-01 自动缩管机用进管引导装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102284582A true CN102284582A (zh) 2011-12-21

Family

ID=45331488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011101834666A Pending CN102284582A (zh) 2011-07-01 2011-07-01 自动缩管机用进管引导装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102284582A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05337577A (ja) * 1992-06-11 1993-12-21 Tomotake Shigemori 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置
CN2180356Y (zh) * 1993-10-29 1994-10-26 华中理工大学 管端缩口液压机
JPH09285829A (ja) * 1996-04-25 1997-11-04 Mitsubishi Electric Corp 管端成形装置および管端成形方法
EP1097756A1 (fr) * 1999-11-04 2001-05-09 Financière Robolix, Société à Responsabilité Limitée Machine à former des extrémités de tubes, et dispositif de formage comportant deux desdites machines à former
CN200960526Y (zh) * 2006-10-19 2007-10-17 庄添财 缩管机
CN101648236A (zh) * 2009-08-20 2010-02-17 张家港市明华机械制造有限公司 管端成型装置
CN102069129A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 旭东机械(昆山)有限公司 管件缩管机
CN202199651U (zh) * 2011-07-01 2012-04-25 张家港兴宇机械制造有限公司 自动缩管机用进管引导装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05337577A (ja) * 1992-06-11 1993-12-21 Tomotake Shigemori 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置
CN2180356Y (zh) * 1993-10-29 1994-10-26 华中理工大学 管端缩口液压机
JPH09285829A (ja) * 1996-04-25 1997-11-04 Mitsubishi Electric Corp 管端成形装置および管端成形方法
EP1097756A1 (fr) * 1999-11-04 2001-05-09 Financière Robolix, Société à Responsabilité Limitée Machine à former des extrémités de tubes, et dispositif de formage comportant deux desdites machines à former
CN200960526Y (zh) * 2006-10-19 2007-10-17 庄添财 缩管机
CN101648236A (zh) * 2009-08-20 2010-02-17 张家港市明华机械制造有限公司 管端成型装置
CN102069129A (zh) * 2009-11-23 2011-05-25 旭东机械(昆山)有限公司 管件缩管机
CN202199651U (zh) * 2011-07-01 2012-04-25 张家港兴宇机械制造有限公司 自动缩管机用进管引导装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202539397U (zh) 一种高效缩管机
CN102601199A (zh) 一种固定芯模式薄壁管精密旋压缩径装置
CN105583308A (zh) 一种圆管冲孔机模具固定座
CN202877298U (zh) 一种数控弯管机
CN202490889U (zh) 一种固定芯模式薄壁管精密旋压缩径装置
CN102091728A (zh) 超大管径直缝焊管成型机组
CN105537407B (zh) 可调式组合模具装置
CN101961915A (zh) 塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构
CN204692192U (zh) 一种直线式风扇自动组装机
CN104785659A (zh) 一种集流管冲压模具的自动传递装置
CN202199651U (zh) 自动缩管机用进管引导装置
CN102284582A (zh) 自动缩管机用进管引导装置
CN103056178A (zh) 双动铝挤压机挤压的穿孔机构
CN203173478U (zh) 一种非直线送料机构
CN203184937U (zh) 编织软管组装系统的自动装配装置
CN102909287B (zh) 一种管件夹持机构
CN202155413U (zh) 管端成型装置
CN201991864U (zh) 一种双缸并联油缸
CN206032623U (zh) 阀体上盖加工线的推送单元
CN202725755U (zh) 端部压紧式铝材自动冲孔机
CN211386565U (zh) 嵌入式组合软管接头芯弯管模具
CN202079094U (zh) 车轴轧制气动精确定位控制装置
CN204640010U (zh) 一种夹持定位机构
CN203235819U (zh) 墩头成型模具
CN102274904A (zh) 一种热水器内胆组对机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20111221