JPH05337577A - 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置 - Google Patents
材料の絞り、拡張成形加工法及び装置Info
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- JPH05337577A JPH05337577A JP17747992A JP17747992A JPH05337577A JP H05337577 A JPH05337577 A JP H05337577A JP 17747992 A JP17747992 A JP 17747992A JP 17747992 A JP17747992 A JP 17747992A JP H05337577 A JPH05337577 A JP H05337577A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】筒状、棒状等の材料、主としてパイプに、高速
微振動と回転を付与した金型を加圧接触し、材料の端部
から設定径に絞り成形加工（大径→小径）、拡張成形加
工（小径→大径）する方法及び装置。 【構成】架台１上に材料２を定位置に固定支持するクラ
ンプ３ａ、クランプシリンダ３ｂ等の固定手段３と、加
工目的形状の型部４ａを有する金型４及び金型に高速微
振動を与えるサーボシリンダー５ａ等の振動手段５、金
型に回転を与えるモーター６ａ、ギヤ６ｂ等の回転手段
６を備えた左右２台の金型台７，７と、金型台を材料固
定手段に向って加圧移動する加圧シリンダー８ａ等の加
圧手段８，８を設置し、固定手段に固定支持した材料の
中心線と金型の中心線を同一中心線Ｌに位置せしめた材
料の絞り、拡張成形加工装置。
微振動と回転を付与した金型を加圧接触し、材料の端部
から設定径に絞り成形加工（大径→小径）、拡張成形加
工（小径→大径）する方法及び装置。 【構成】架台１上に材料２を定位置に固定支持するクラ
ンプ３ａ、クランプシリンダ３ｂ等の固定手段３と、加
工目的形状の型部４ａを有する金型４及び金型に高速微
振動を与えるサーボシリンダー５ａ等の振動手段５、金
型に回転を与えるモーター６ａ、ギヤ６ｂ等の回転手段
６を備えた左右２台の金型台７，７と、金型台を材料固
定手段に向って加圧移動する加圧シリンダー８ａ等の加
圧手段８，８を設置し、固定手段に固定支持した材料の
中心線と金型の中心線を同一中心線Ｌに位置せしめた材
料の絞り、拡張成形加工装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は筒状、棒状等の材料、主
としてパイプに、高速微振動と回転を付与した金型を加
圧接触して、材料の端部から設定径に絞り成形加工（大
径→小径加工）または拡張成形加工（小径→大径加工）
する方法及び装置に係り、材料と金型との高速微振動及
び加圧接触による材料への莫大回数の高速反復打撃と回
転による該打撃の不偏向操作によって、材料に微細な打
撃変形（成形）の巨大数集合の成果として、目的形状の
絞りまたは拡張成形加工を実現するようにした、材料の
絞り、拡張成形加工法及び装置を提供するものである。
としてパイプに、高速微振動と回転を付与した金型を加
圧接触して、材料の端部から設定径に絞り成形加工（大
径→小径加工）または拡張成形加工（小径→大径加工）
する方法及び装置に係り、材料と金型との高速微振動及
び加圧接触による材料への莫大回数の高速反復打撃と回
転による該打撃の不偏向操作によって、材料に微細な打
撃変形（成形）の巨大数集合の成果として、目的形状の
絞りまたは拡張成形加工を実現するようにした、材料の
絞り、拡張成形加工法及び装置を提供するものである。
【０００２】
【従来技術の課題】従来、パイプ等の材料の絞りまたは
拡張加工手段としては、プレス加工とハンマー加工があ
り、このうちプレス加工の場合は、一度に加工すること
による材料の座屈を避けるために一般に数工程の作業工
程を必要とする結果、作業工程の多さが著しい効率の低
下を引き起こしており、また、材料の肉厚が薄いもの
や、絞りや拡張の幅の大きな加工の場合には座屈を避け
るため効率の低下を覚悟の上で、より多くの工程をつぎ
込むか、さもなければ加工を諦める他なかった。
拡張加工手段としては、プレス加工とハンマー加工があ
り、このうちプレス加工の場合は、一度に加工すること
による材料の座屈を避けるために一般に数工程の作業工
程を必要とする結果、作業工程の多さが著しい効率の低
下を引き起こしており、また、材料の肉厚が薄いもの
や、絞りや拡張の幅の大きな加工の場合には座屈を避け
るため効率の低下を覚悟の上で、より多くの工程をつぎ
込むか、さもなければ加工を諦める他なかった。
【０００３】一方、ハンマー加工の場合は、球状、筒状
等のハンマー数個を同時に打ちつけて加工を行うが、そ
れに使用する金型及びハンマーの製作に高度な技術と多
大をコストを必要とし、また強大な力で打撃する作業の
性質上、金型の機械的な消耗が激しく、寸法的な狂いが
生じるため、その加工製品の精度の維持が困難であっ
た。
等のハンマー数個を同時に打ちつけて加工を行うが、そ
れに使用する金型及びハンマーの製作に高度な技術と多
大をコストを必要とし、また強大な力で打撃する作業の
性質上、金型の機械的な消耗が激しく、寸法的な狂いが
生じるため、その加工製品の精度の維持が困難であっ
た。
【０００４】本発明は上記従来の課題を解決すべくなさ
れたものである。即ち、本発明は、筒状、棒状等の材料
と加工目的形状の型部を有する金型を同一中心線上に各
中心線を一致させて設置し、該材料、金型の一方または
双方に高速微振動と回転を与えながら、材料と金型を中
心線方向に加圧接触して、材料を目的形状に絞りまたは
拡張成形加工するようにした、材料の絞り、拡張成形加
工法によって、上記課題を解決したものである。
れたものである。即ち、本発明は、筒状、棒状等の材料
と加工目的形状の型部を有する金型を同一中心線上に各
中心線を一致させて設置し、該材料、金型の一方または
双方に高速微振動と回転を与えながら、材料と金型を中
心線方向に加圧接触して、材料を目的形状に絞りまたは
拡張成形加工するようにした、材料の絞り、拡張成形加
工法によって、上記課題を解決したものである。
【０００５】また、本発明は、架台上に、材料を定位置
に固定支持するクランプ、クランプシリンダー等の固定
手段と、材料の加工目的形状に見合った形状の型部を有
する金型及び該金型に高速微振動を与えるサーボシリン
ダー等の振動手段、金型に回転を与えるモーター、ギヤ
等の回転手段を備えた金型台と、該金型台を材料の固定
手段に向って加圧移動する加圧シリンダー等の加圧手段
をそれぞれ設置し、また、固定手段に固定支持した材料
の中心線と金型の中心線を同一中心線上に位置せしめて
成る、材料の絞り、拡張成形加工装置によって、上記課
題を解決したものである。
に固定支持するクランプ、クランプシリンダー等の固定
手段と、材料の加工目的形状に見合った形状の型部を有
する金型及び該金型に高速微振動を与えるサーボシリン
ダー等の振動手段、金型に回転を与えるモーター、ギヤ
等の回転手段を備えた金型台と、該金型台を材料の固定
手段に向って加圧移動する加圧シリンダー等の加圧手段
をそれぞれ設置し、また、固定手段に固定支持した材料
の中心線と金型の中心線を同一中心線上に位置せしめて
成る、材料の絞り、拡張成形加工装置によって、上記課
題を解決したものである。
【０００６】以下、本発明の実施例方法につき説明する
と、その１は、材料と金型のうち、何れに高速微振動及
び回転を与え、また何れを移動して相互を加圧接触する
かは任意であるが、例えば、材料の方は定位置に設置
し、金型の方に高速微振動と回転を与えながら、該金型
を材料に加圧接触し、また、金型中心を通して潤滑用流
体を材料内部及び加圧接触部に圧力送給しつつ、材料の
絞りまたは拡張成形加工を行うようにした、請求項１の
材料の絞り、拡張成形加工法である。
と、その１は、材料と金型のうち、何れに高速微振動及
び回転を与え、また何れを移動して相互を加圧接触する
かは任意であるが、例えば、材料の方は定位置に設置
し、金型の方に高速微振動と回転を与えながら、該金型
を材料に加圧接触し、また、金型中心を通して潤滑用流
体を材料内部及び加圧接触部に圧力送給しつつ、材料の
絞りまたは拡張成形加工を行うようにした、請求項１の
材料の絞り、拡張成形加工法である。
【０００７】その２は、後記図示実施例装置で具現され
る如く、材料を定位置に設置し、金型を材料の左右に備
えて高速微振動を与え、両金型を互に逆方向回転を与え
ながら、金型を材料の左右両側から挟むように加工接触
して、材料の両端から同時に絞りまたは拡張成形加工す
るようにした、請求項１の材料の絞り、拡張成形法であ
る。
る如く、材料を定位置に設置し、金型を材料の左右に備
えて高速微振動を与え、両金型を互に逆方向回転を与え
ながら、金型を材料の左右両側から挟むように加工接触
して、材料の両端から同時に絞りまたは拡張成形加工す
るようにした、請求項１の材料の絞り、拡張成形法であ
る。
【０００８】次に、本発明の実施例装置を図面につき説
明すると、架台上１に、材料２を定位置に固定支持する
クランプ３ａ、クランプシリンダー３ｂ等の固定手段３
と、材料２の加工目的形状に見合った形状の型部４ａを
有する金型４及び該金型４に高速微振動を与えるサーボ
シリンダー５ａ等の振動手段５、金型４に回転を与える
モーター６ａ、ギヤ６ｂ等の回転手段６等を備えた金型
台７と、該金型台７を材料２の固定手段３に向って加圧
移動する加圧シリンダー８ａ等の加圧手段８をそれぞれ
設置し、また、固定手段３に固定支持した材料２の中心
線と金型の中心線を同一中心線上Ｌに位置せしめて、材
料の絞り、拡張成形加工装置を構成したものであり、
明すると、架台上１に、材料２を定位置に固定支持する
クランプ３ａ、クランプシリンダー３ｂ等の固定手段３
と、材料２の加工目的形状に見合った形状の型部４ａを
有する金型４及び該金型４に高速微振動を与えるサーボ
シリンダー５ａ等の振動手段５、金型４に回転を与える
モーター６ａ、ギヤ６ｂ等の回転手段６等を備えた金型
台７と、該金型台７を材料２の固定手段３に向って加圧
移動する加圧シリンダー８ａ等の加圧手段８をそれぞれ
設置し、また、固定手段３に固定支持した材料２の中心
線と金型の中心線を同一中心線上Ｌに位置せしめて、材
料の絞り、拡張成形加工装置を構成したものであり、
【０００９】図示例では、架台上１に、材料の固定手段
３の左右に金型台７、７及び加圧手段８、８を備えて、
材料２を左右から挟圧するように設けると共に、回転手
段６、６をもって両金型４、４を互に逆方向回転するよ
うに設けて、材料２を左右両端から同時に成形加工する
ようにした、材料の絞り、拡張成形加工装置を構成した
ものである。
３の左右に金型台７、７及び加圧手段８、８を備えて、
材料２を左右から挟圧するように設けると共に、回転手
段６、６をもって両金型４、４を互に逆方向回転するよ
うに設けて、材料２を左右両端から同時に成形加工する
ようにした、材料の絞り、拡張成形加工装置を構成した
ものである。
【００１０】上記の構成において、金型４の型部４ａ
は、材料２の加工目的形状に見合った形状に設けるもの
であり、例えば、図２の如く、大径のパイプを小径に成
形する絞り成形加工の型部４ａは、その内径ｄ1 を材料
２の加工目的外径Ｄ1 よりも僅かに大（金型４の高速微
振動の振幅に合わせて）に設定し、
は、材料２の加工目的形状に見合った形状に設けるもの
であり、例えば、図２の如く、大径のパイプを小径に成
形する絞り成形加工の型部４ａは、その内径ｄ1 を材料
２の加工目的外径Ｄ1 よりも僅かに大（金型４の高速微
振動の振幅に合わせて）に設定し、
【００１１】また、例えば、図３の如く小径のパイプを
大径に成形する拡張成形加工の型部４ａは、その外径ｄ
2 を材料２の加工目的外径Ｄ2 よりも僅かに小に設定す
る。
大径に成形する拡張成形加工の型部４ａは、その外径ｄ
2 を材料２の加工目的外径Ｄ2 よりも僅かに小に設定す
る。
【００１２】更に、金型４の中心に潤滑用流体（例、
油）を通す孔９を貫通し、加工時にスイベルジョイント
１０を通して圧力流体を送給して、金型４と材料２の不
要な摩擦、かじりを潤滑すると共に、材料２がパイプの
場合は材料２内に流体を充填し内圧を付与して、薄肉な
材料等の変形、座屈を防止するように設けたものであ
る。
油）を通す孔９を貫通し、加工時にスイベルジョイント
１０を通して圧力流体を送給して、金型４と材料２の不
要な摩擦、かじりを潤滑すると共に、材料２がパイプの
場合は材料２内に流体を充填し内圧を付与して、薄肉な
材料等の変形、座屈を防止するように設けたものであ
る。
【００１３】
【作用】金型台７に絞りまたは拡張成形加工の何れかの
金型４を取付け、クランプ３ａ、クランプシリンダー３
ｂ等の固定手段３をもって材料２を定位置に取付け、金
型４と材料２を同一中心線Ｌ上に位置せしめ、サーボシ
リンダー５ａ等の振動手段５で金型４に高速微振動を付
与すると同時に、モーター６ａ、ギヤ６ｂ等の回転手段
６で金型４を回転するが、この時図１例では左右の金型
４、４を互に逆方向回転する。次で、加圧シリンダー８
ａの加圧手段８で金型台７、７を左右から材料２を挟圧
するように前進して、材料２に金型４、４を加圧接触せ
しめ、上記の材料２に対する金型４の高速微振動、回転
及び加圧接触によって、材料２を目的形状に絞り（図示
例）または拡張成形加工するものである。
金型４を取付け、クランプ３ａ、クランプシリンダー３
ｂ等の固定手段３をもって材料２を定位置に取付け、金
型４と材料２を同一中心線Ｌ上に位置せしめ、サーボシ
リンダー５ａ等の振動手段５で金型４に高速微振動を付
与すると同時に、モーター６ａ、ギヤ６ｂ等の回転手段
６で金型４を回転するが、この時図１例では左右の金型
４、４を互に逆方向回転する。次で、加圧シリンダー８
ａの加圧手段８で金型台７、７を左右から材料２を挟圧
するように前進して、材料２に金型４、４を加圧接触せ
しめ、上記の材料２に対する金型４の高速微振動、回転
及び加圧接触によって、材料２を目的形状に絞り（図示
例）または拡張成形加工するものである。
【００１４】
【効果】上記のように、本発明は筒状、棒状等の材料と
加工目的形状の型部を有する金型を同一中心線上に各中
心線を一致させて設置し、該材料、金型の一方または双
方に高速微振動と回転を与えながら、材料と金型を中心
線方向に加圧接触するようにしたので、金型による材料
への莫大回数の高速反復打撃と回転による該打撃の不偏
向操作が行われ、それによる材料の微細な打撃変形（成
形）の巨大数集合の成果として、極めて高能率、高精度
な絞りまたは拡張成形加工をなし得る秀れた特徴があ
る。
加工目的形状の型部を有する金型を同一中心線上に各中
心線を一致させて設置し、該材料、金型の一方または双
方に高速微振動と回転を与えながら、材料と金型を中心
線方向に加圧接触するようにしたので、金型による材料
への莫大回数の高速反復打撃と回転による該打撃の不偏
向操作が行われ、それによる材料の微細な打撃変形（成
形）の巨大数集合の成果として、極めて高能率、高精度
な絞りまたは拡張成形加工をなし得る秀れた特徴があ
る。
【００１５】而して、上記本発明の特徴は、従来の、主
として強大な圧力、打撃力のみをもって強引に材料に変
形（成形）を加える方法、手段では良くなし得ない処で
あり、また、本発明はこの特徴によって、材料の厚、
薄、硬、軟などの性質をあまり考慮する必要なしに成形
加工を行うことが可能となり、よって、変形、座屈など
を生じ易い薄肉や材料や、硬い、脆い等の特殊な材料の
成形加工も容易に行い得る。
として強大な圧力、打撃力のみをもって強引に材料に変
形（成形）を加える方法、手段では良くなし得ない処で
あり、また、本発明はこの特徴によって、材料の厚、
薄、硬、軟などの性質をあまり考慮する必要なしに成形
加工を行うことが可能となり、よって、変形、座屈など
を生じ易い薄肉や材料や、硬い、脆い等の特殊な材料の
成形加工も容易に行い得る。
【００１６】また、材料の左右両側から金型を加圧接触
して成形加工を行う場合に、金型を互に逆方向回転する
ようにしたので、固定手段による材料の固定支持力を殊
んど必要とせずに済むと共に、材料の両端から同時に成
形加工をなし得る利点がある。
して成形加工を行う場合に、金型を互に逆方向回転する
ようにしたので、固定手段による材料の固定支持力を殊
んど必要とせずに済むと共に、材料の両端から同時に成
形加工をなし得る利点がある。
【００１７】更に、金型に潤滑流体用の孔をあけ、成形
加工時に圧力流体を送給するようにしたので、加工部分
の不要な摩擦かじりを潤滑すると共に、材料が筒状の場
合は材料内部に流体による内圧を付与して、特に薄肉な
材料などの変形、座屈等を防止し得る。
加工時に圧力流体を送給するようにしたので、加工部分
の不要な摩擦かじりを潤滑すると共に、材料が筒状の場
合は材料内部に流体による内圧を付与して、特に薄肉な
材料などの変形、座屈等を防止し得る。
【図１】固定手段の左右に金型台を設置した本発明実施
例装置の構成概略を示す図。
例装置の構成概略を示す図。
【図２】（イ）は絞り成形加工の場合の、金型と材料の
配置説明図、（ロ）は材料の成形加工前の図、（ハ）は
材料の成形加工後の図。
配置説明図、（ロ）は材料の成形加工前の図、（ハ）は
材料の成形加工後の図。
【図３】（イ）は拡張成形加工の場合の、金型と材料の
配置説明図、（ロ）は材料の成形加工前の図、（ハ）は
材料の成形加工後の図。
配置説明図、（ロ）は材料の成形加工前の図、（ハ）は
材料の成形加工後の図。
【符号の説明】 １ 架台 ２ 材料 ３ 固定手段 ３ａ クランプ ３ｂ クランプシリンダー ４ 金型 ４ａ 型部 ５ 振動手段 ５ａ サーボシリンダー ６ 回転手段 ６ａ モーター ６ｂ ギヤ ７ 金型台 ８ 加圧手段 ８ａ 加圧シリンダー ９ 潤滑流体用の孔 １０ スイベルジョイント Ｌ 中心線 Ｄ1 材料の絞り成形加工の目的外径 ｄ1 絞り成形加工の型部内径 Ｄ2 材料の拡張成形加工の目的内径 ｄ2 拡張成形加工の型部外径
Claims (7)
- 【請求項１】筒状、棒状等の材料と加工目的形状の型部
を有する金型を同一中心線上に各中心線を一致させて設
置し、該材料、金型の一方または双方に高速微振動と回
転を与えながら、材料と金型を中心線方向に加圧接触し
て、材料を目的形状に絞りまたは拡張成形加工するよう
にした、材料の絞り、拡張成形加工法。 - 【請求項２】材料の方は定位置に設置し、金型の方は高
速微振動と回転を与えながら、該金型を材料に加圧接触
し、また、金型中心を通して潤滑用流体を材料内部及び
加圧接触部に圧力送給しつつ、材料の絞りまたは拡張成
形加工を行うようにした、請求項１の材料の絞り、拡張
成形加工法。 - 【請求項３】材料を定位置に設置し、金型を材料の左右
に備えて高速微振動を与え、両金型を互に逆方向回転を
与えながら、金型を材料の左右両側から挟むように加工
接触して、材料の両端から同時に絞りまたは拡張成形加
工するようにした、請求項１の材料の絞り、拡張成形
法。 - 【請求項４】架台上に、材料を定位置に固定支持するク
ランプ、クランプシリンダー等の固定手段と、材料の加
工目的形状に見合った形状の型部を有する金型及び該金
型に高速微振動を与えるサーボシリンダー等の振動手
段、金型に回転を与えるモーター、ギヤ等の回転手段等
を備えた金型台と、該金型台を材料の固定手段に向って
加圧移動する加圧シリンダー等の加圧手段をそれぞれ設
置し、また、固定手段に固定支持した材料の中心線と金
型の中心線を同一線上に位置せしめて成る、材料の絞
り、拡張成形加工装置。 - 【請求項５】架台上に、材料の固定手段の左右に金型台
及び加圧手段を備えて、材料を左右から挟圧するように
設けると共に、回転手段をもって両金型を互に逆方向回
転するように設けて、材料を左右両端から同時に成形加
工するようにした、請求項４の材料の絞り、拡張成形加
工装置。 - 【請求項６】金型の型部は、材料の加工目的形状に見合
った形状に設けると共に、絞り成形加工の型部はその内
径を材料の加工目的外径より僅かに大（金型の高速微振
動の振幅に合わせて）に設定し、また、拡張成形加工の
型部はその外径を材料の加工目的内径より僅かに小（金
型の高速微振動の振幅に合わせて）に設定したものであ
る、請求項４の材料の絞り、拡張成形加工装置。 - 【請求項７】金型の中心に潤滑用の流体を通す孔を貫通
し、加工時に圧力流体を送給して、金型と材料の不要な
摩擦、かじりを潤滑すると共に、筒状材料に流体内圧を
付与して材料の変形、座屈を防ぐようにした、請求項４
の材料の絞り、拡張成形加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747992A JP2799106B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17747992A JP2799106B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337577A true JPH05337577A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2799106B2 JP2799106B2 (ja) | 1998-09-17 |
Family
ID=16031637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17747992A Expired - Lifetime JP2799106B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 材料の絞り、拡張成形加工法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799106B2 (ja) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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