CN112025834A - 一种亚克力管钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种亚克力管钻孔装置。提供一种操作简单、效率较高、可批量加工的亚克力管钻孔装置。包括：底板，底板顶部两侧对称设置有四个第一支撑柱；工作台，同一侧的第一支撑柱顶部设置有工作台；集料箱，底板顶部中侧设置有集料箱；钻孔机构，两个工作台顶部之间设置有钻孔机构；移动机构，两个工作台顶部关于底板中线对称设置有移动机构；夹紧机构，两个工作台顶部关于底板中线对称设置有夹紧机构。两侧夹板夹紧亚克力管，电机正转可带动两侧钻头同步工作，可一次完成钻孔工序；完成一次钻孔后，工作人员控制电机反转，钻头与亚克力管分离，两侧夹板松开，亚克力管落至支撑块顶部，无需手动控制夹具。

Description

一种亚克力管钻孔装置

技术领域

本发明涉及一种钻孔装置，尤其涉及一种亚克力管钻孔装置。

背景技术

亚克力，又叫有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛应用。

为了用于配合其他零件，亚克力管两端需要钻孔作为工艺基准用于装配定位。钻孔时，工作人员将需要钻孔的亚克力管在三爪卡盘中固定，手持钻头在亚克力管一侧钻孔，而后松开卡盘，将亚克力管反向装夹，对另一侧进行钻孔，完成一道钻孔工序，操作繁杂、效率较低，因此亟需研发一种操作简单、效率较高、可批量加工的亚克力管钻孔装置。

发明内容

为了克服将需要钻孔的亚克力管在三爪卡盘中固定，手持钻头在亚克力管一侧钻孔，完成需要将亚克力管反向装夹，对另一侧进行钻孔，操作繁杂、效率较低的缺点，技术问题为：提供一种操作简单、效率较高、可批量加工的亚克力管钻孔装置。

技术方案是：一种亚克力管钻孔装置，包括：底板，底板顶部两侧对称设置有四个第一支撑柱；工作台，同一侧的第一支撑柱顶部设置有工作台；集料箱，底板顶部中侧设置有集料箱；钻孔机构，两个工作台顶部之间设置有钻孔机构；移动机构，两个工作台顶部关于底板中线对称设置有移动机构；夹紧机构，两个工作台顶部关于底板中线对称设置有夹紧机构；第三支撑柱，底板顶部靠近集料箱处设置有第三支撑柱；铰接座，第三支撑柱顶部设置有铰接座；支撑块，铰接座顶部设置有支撑块。

进一步，钻孔机构包括：第一支撑板，两个工作台顶部对称设置有第一支撑板；轴承座，第一支撑板顶部设置有轴承座；第一转轴，轴承座上设置有第一转轴，两个第一转轴相向的端部均开有方孔；方轴，第一转轴方孔内滑动式设置有方轴；钻头，方轴另一端设置有钻头；第一圆齿轮，两个第一转轴背向的一侧均设置有第一圆齿轮；第二支撑板，两个工作台顶部远离集料箱一侧设置有第二支撑板；齿轮箱，第二支撑板顶部中心设置有齿轮箱；锥齿轮，四个锥齿轮通过转动轴转动式设置在齿轮箱内四侧壁，相邻的锥齿轮两两啮合；第二转轴，齿轮箱两侧对称设置有第二转轴，第二转轴轴线与第一转轴轴线平行，两个第二转轴与相近的转动轴传动连接；第一皮带传送机构，两个第二转轴相背的端部与相近的第一转轴端部之间均设置有第一皮带传送机构；电机，一侧工作台顶部远离第二支撑板一侧设置有电机；第二皮带传送机构，电机输出轴与第一转轴之间设置有第二皮带传送机构。

进一步，移动机构包括：第二支撑柱，两个工作台顶部靠近第一圆齿轮一侧对称设置有第二支撑柱；滑轨，第二支撑柱远离第一圆齿轮一端设置有滑轨；滑块，滑轨上滑动式设置有滑块；丝杆，轴承座上侧设置有丝杆，丝杆与滑块螺旋配合；第二圆齿轮，两个丝杆相背的端部均设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮与相近的第一圆齿轮啮合。

进一步，夹紧机构包括：第一导杆，第一支撑板两侧对称设置有第一导杆；夹板，两个第一导杆相向一端均滑动式设置有夹板；伸缩杆，第一支撑板中线下侧与夹板之间设置有伸缩杆；第一弹性件，伸缩杆上套接有第一弹性件。

进一步，还包括：L形板，两个夹板相背一侧均设置有L形板；固定板，滑块底部设置有固定板，L形板与固定板配合。

进一步，还包括：弧形杆，第二支撑板靠近支撑块一侧设置有两根弧形杆，弧形杆位于支撑块下方；第四支撑柱，底板顶部设置有第四支撑柱，第四支撑柱位于第三支撑柱与集料箱间；套块，第四支撑柱顶部设置有套块；第一液压缸，套块内设置有第一液压缸；第一活塞杆，第一液压缸内活动式设置有第一活塞杆，第一活塞杆与铰接座连接；第二弹性件，套块与铰接座之间设置有第二弹性件；第五支撑柱，底板顶部远离集料箱一侧设置有第五支撑柱；第二液压缸，第五支撑柱顶部设置有第二液压缸；第二活塞杆，第二液压缸内活动式设置有第二活塞杆；把手，第二活塞杆远离第二液压缸一端设置有把手；油管，第一液压缸、第二液压缸之间通过油管连通。

有益效果为：1、两侧夹板夹紧亚克力管，电机正转可带动两侧钻头同步工作，可一次完成钻孔工序。

2、完成一次钻孔后，工作人员控制电机反转，钻头与亚克力管分离，两侧夹板松开，亚克力管落至支撑块顶部，无需手动控制夹具。

3、亚克力管落至支撑块顶部后，通过液压驱动第一活塞杆可带动铰接座绕中部铰链转动，支撑块朝集料箱处倾斜，亚克力管落至集料箱。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的爆炸立体结构示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1 底板，2 第一支撑柱，3 工作台，4 集料箱，5 钻孔机构，51 第一支撑板，52 轴承座，53 第一转轴，54 方轴，55 钻头，56 第一圆齿轮，57 第二支撑板，58 齿轮箱，59 锥齿轮，510 第二转轴，511 第一皮带传送机构，512 电机，513 第二皮带传送机构，6 移动机构，61 第二支撑柱，62 滑轨，63 滑块，64 丝杆，65 第二圆齿轮，7 夹紧机构，71 第一导杆，72 夹板，73 伸缩杆，74 第一弹性件，8 第三支撑柱，9 铰接座，10 支撑块，11 L形板，12 固定板，13 弧形杆，14 第四支撑柱，15 套块，16 第一液压缸，17 第一活塞杆，18 第二弹性件，19 第五支撑柱，20 第二液压缸，21 第二活塞杆，22把手，23 油管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

如图1-4所示，一种亚克力管钻孔装置，包括有底板1、第一支撑柱2、工作台3、集料箱4、钻孔机构5、移动机构6、夹紧机构7、第三支撑柱8、铰接座9和支撑块10，底板1顶部左右两侧对称设置有四个第一支撑柱2，同一侧的第一支撑柱2顶部设置有工作台3，底板1顶部中侧设置有集料箱4，两个工作台3顶部之间设置有钻孔机构5，两个工作台3顶部关于底板1中线对称设置有移动机构6，两个工作台3顶部关于底板1中线对称设置有夹紧机构7，底板1顶部靠近集料箱4处设置有第三支撑柱8，第三支撑柱8顶部设置有铰接座9，铰接座9顶部设置有支撑块10。

钻孔机构5包括有第一支撑板51、轴承座52、第一转轴53、方轴54、钻头55、第一圆齿轮56、第二支撑板57、齿轮箱58、锥齿轮59、第二转轴510、第一皮带传送机构511、电机512和第二皮带传送机构513，两个工作台3顶部左右对称设置有第一支撑板51，第一支撑板51顶部设置有轴承座52，轴承座52上设置有第一转轴53，两个第一转轴53相向的端部均开有方孔，第一转轴53方孔内滑动式设置有方轴54，方轴54另一端设置有钻头55，两个第一转轴53背向的一侧均设置有第一圆齿轮56，两个工作台3顶部之间设置有第二支撑板57，第二支撑板57顶部中心设置有齿轮箱58，四个锥齿轮59通过转动轴转动式设置在齿轮箱58内四侧壁，相邻的锥齿轮59两两啮合，齿轮箱58左右两侧对称设置有第二转轴510，第二转轴510轴线与第一转轴53轴线平行，两个第二转轴510与相近的转动轴传动连接，两个第二转轴510相背的端部与相近的第一转轴53端部之间均设置有第一皮带传送机构511，右侧工作台3顶部前侧设置有电机512，电机512输出轴与第一转轴53之间设置有第二皮带传送机构513。

移动机构6包括有第二支撑柱61、滑轨62、滑块63、丝杆64和第二圆齿轮65，两个工作台3顶部靠近第一圆齿轮56一侧对称设置有第二支撑柱61，第二支撑柱61远离第一圆齿轮56一端设置有滑轨62，滑轨62上滑动式设置有滑块63，轴承座52上侧设置有丝杆64，丝杆64与滑块63螺旋配合，两个丝杆64相背的端部均设置有第二圆齿轮65，第二圆齿轮65与相近的第一圆齿轮56啮合。

夹紧机构7包括有第一导杆71、夹板72、伸缩杆73和第一弹性件74，第一支撑板51前后两侧对称设置有第一导杆71，两个第一导杆71相向一端均滑动式设置有夹板72，第一支撑板51中线下侧与夹板72之间设置有伸缩杆73，伸缩杆73上套接有第一弹性件74。

当工作人员需要使用此装置时，工作人员手动将两侧夹板72分离开，第一弹性件74压缩，再将待钻孔的亚克力管放置支撑块10顶部，松开手，第一弹性件74复位带动两侧夹板72夹紧待钻孔的亚克力管。工作人员启动电机512正转，电机512正转通过第二皮带传送机构513带动靠近电机512一侧的第一转轴53正转，靠近电机512一侧的第一转轴53正转带动靠近电机512一侧的第二转轴510正转，靠近电机512一侧的第二转轴510正转通过齿轮箱58内的锥齿轮59带动远离电机512一侧的第二转轴510、第一转轴53同步反转，两侧第一转轴53转动带动方轴54转动，方轴54转动带动钻头55转动，两侧第一转轴53转动通过圆齿轮传动带动丝杆64螺旋运动，丝杆64螺旋运动带动滑块63在滑轨62内朝亚克力管方向滑动，滑块63在滑轨62内滑动带动方轴54朝亚克力管方向移动，从而实现钻头55在亚克力管内钻孔。完成一次钻孔后，工作人员控制电机512反转，丝杆64反向螺旋运动带动钻头55远离亚克力管，工作人员手动将两侧夹板72分离开，第一弹性件74压缩，工作人员关闭电机512取下亚克力管，第一弹性件74复位带动两侧夹板72复位，更换下一根亚克力管并重复上述动作即可对下一根亚克力管进行钻孔。

实施例2

如图5所示，在实施例1的基础上，一种亚克力管钻孔装置，还包括有L形板11和固定板12，左右两个夹板72相背一侧均设置有L形板11，滑块63底部设置有固定板12，L形板11与固定板12配合。

当工作人员需要使用此装置时，启动电机512反转，丝杆64螺旋运动带动滑块63在滑轨62内背向滑动，滑块63在滑轨62内背向滑动通过固定板12带动L形板11背向滑动，L形板11背向滑动带动两侧夹板72分离开，第一弹性件74压缩，再将待钻孔的亚克力管放置支撑块10顶部，工作人员启动电机512正转，丝杆64螺旋运动带动滑块63在滑轨62内相向滑动，固定板12与L形板11分离开，第一弹性件74复位带动两侧夹板72复位夹紧待钻孔的亚克力管，滑块63在滑轨62内继续滑动带动方轴54朝亚克力管方向移动，从而实现钻头55在亚克力管内钻孔。完成一次钻孔后，工作人员控制电机512反转，丝杆64反向螺旋运动带动钻头55远离亚克力管，两侧夹板72在固定板12与L形板11配合下分离开，工作人员关闭电机512取下亚克力管，更换下一根亚克力管并重复上述动作即可对下一根亚克力管进行钻孔。

还包括有弧形杆13、第四支撑柱14、套块15、第一液压缸16、第一活塞杆17、第二弹性件18、第五支撑柱19、第二液压缸20、第二活塞杆21、把手22和油管23，第二支撑板57前侧设置有两根弧形杆13，弧形杆13位于支撑块10下方，底板1顶部设置有第四支撑柱14，第四支撑柱14位于第三支撑柱8与集料箱4间，第四支撑柱14顶部设置有套块15，套块15内设置有第一液压缸16，第一液压缸16内活动式设置有第一活塞杆17，第一活塞杆17与铰接座9连接，套块15与铰接座9之间设置有第二弹性件18，底板1顶部远离集料箱4一侧设置有第五支撑柱19，第五支撑柱19顶部设置有第二液压缸20，第二液压缸20内活动式设置有第二活塞杆21，第二活塞杆21左端设置有把手22，第一液压缸16、第二液压缸20之间通过油管23连通。

完成一次钻孔后，L形板11继续移动带动把手22移动，把手22移动通过第二活塞杆21移动将第一液压缸16内机油吸入第二液压缸20内带动第一活塞杆17移动，第二弹性件18压缩，第一活塞杆17移动带动铰接座9绕中部铰链转动，支撑块10朝集料箱4处倾斜，亚克力管落至集料箱4，工作人员控制电机512正转，L形板11与把手22分离开，第二弹性件18复位带动铰接座9复位，铰接座9复位带动支撑块10复位，支撑块10复位时在弧形杆13支撑下保持平衡，同时第二弹性件18复位带动第一活塞杆17复位，第一活塞杆17复位将第二液压缸20内机油吸回第一液压缸16内带动第二活塞杆21复位，工作人员关闭电机512，更换下一根亚克力管并重复上述动作即可对下一根亚克力管进行钻孔。

应当理解，以上的描述仅仅用于示例性目的，并不意味着限制本发明。本领域的技术人员将会理解，本发明的变型形式将包含在本文的权利要求的范围内。

Claims (6)

1.一种亚克力管钻孔装置，其特征在于，包括：

底板，底板顶部两侧对称设置有四个第一支撑柱；

工作台，同一侧的第一支撑柱顶部设置有工作台；

集料箱，底板顶部中侧设置有集料箱；

钻孔机构，两个工作台顶部之间设置有钻孔机构；

移动机构，两个工作台顶部关于底板中线对称设置有移动机构；

夹紧机构，两个工作台顶部关于底板中线对称设置有夹紧机构；

第三支撑柱，底板顶部靠近集料箱处设置有第三支撑柱；

铰接座，第三支撑柱顶部设置有铰接座；

支撑块，铰接座顶部设置有支撑块。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力管钻孔装置，其特征在于，钻孔机构包括：

第一支撑板，两个工作台顶部对称设置有第一支撑板；

轴承座，第一支撑板顶部设置有轴承座；

第一转轴，轴承座上设置有第一转轴，两个第一转轴相向的端部均开有方孔；

方轴，第一转轴方孔内滑动式设置有方轴；

钻头，方轴另一端设置有钻头；

第一圆齿轮，两个第一转轴背向的一侧均设置有第一圆齿轮；

第二支撑板，两个工作台顶部远离集料箱一侧设置有第二支撑板；

齿轮箱，第二支撑板顶部中心设置有齿轮箱；

锥齿轮，四个锥齿轮通过转动轴转动式设置在齿轮箱内四侧壁，相邻的锥齿轮两两啮合；

第二转轴，齿轮箱两侧对称设置有第二转轴，第二转轴轴线与第一转轴轴线平行，两个第二转轴与相近的转动轴传动连接；

第一皮带传送机构，两个第二转轴相背的端部与相近的第一转轴端部之间均设置有第一皮带传送机构；

电机，一侧工作台顶部远离第二支撑板一侧设置有电机；

第二皮带传送机构，电机输出轴与第一转轴之间设置有第二皮带传送机构。

3.根据权利要求2所述的一种亚克力管钻孔装置，其特征在于，移动机构包括：

第二支撑柱，两个工作台顶部靠近第一圆齿轮一侧对称设置有第二支撑柱；

滑轨，第二支撑柱远离第一圆齿轮一端设置有滑轨；

滑块，滑轨上滑动式设置有滑块；

丝杆，轴承座上侧设置有丝杆，丝杆与滑块螺旋配合；

第二圆齿轮，两个丝杆相背的端部均设置有第二圆齿轮，第二圆齿轮与相近的第一圆齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的一种亚克力管钻孔装置，其特征在于，夹紧机构包括：

第一导杆，第一支撑板两侧对称设置有第一导杆；

夹板，两个第一导杆相向一端均滑动式设置有夹板；

伸缩杆，第一支撑板中线下侧与夹板之间设置有伸缩杆；

第一弹性件，伸缩杆上套接有第一弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种亚克力管钻孔装置，其特征在于，还包括：

L形板，两个夹板相背一侧均设置有L形板；

固定板，滑块底部设置有固定板，L形板与固定板配合。

6.根据权利要求5所述的一种亚克力管钻孔装置，其特征在于，还包括：

弧形杆，第二支撑板靠近支撑块一侧设置有两根弧形杆，弧形杆位于支撑块下方；

第四支撑柱，底板顶部设置有第四支撑柱，第四支撑柱位于第三支撑柱与集料箱间；

套块，第四支撑柱顶部设置有套块；

第一液压缸，套块内设置有第一液压缸；

第一活塞杆，第一液压缸内活动式设置有第一活塞杆，第一活塞杆与铰接座连接；

第二弹性件，套块与铰接座之间设置有第二弹性件；

第五支撑柱，底板顶部远离集料箱一侧设置有第五支撑柱；

第二液压缸，第五支撑柱顶部设置有第二液压缸；

第二活塞杆，第二液压缸内活动式设置有第二活塞杆；

把手，第二活塞杆远离第二液压缸一端设置有把手；

油管，第一液压缸、第二液压缸之间通过油管连通。

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