CN219767667U - 螺旋焊管焊缝打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了螺旋焊管焊缝打磨装置，包括底座本体，以及安装在底座本体后端上方的呈镜像“7”字形结构的支撑框架；所述支撑框架的上端下方设置有电动推杆，且电动推杆的下端安装有修磨头；还包括：所述底座本体的内部开设有移动槽，且移动槽的内部放置有夹持框；所述支撑框架的上端内部开设有安装槽，且安装槽的内部卡合滑动连接有安装座。该螺旋焊管焊缝打磨装置设置有上齿条和下齿条，通过上齿条和下齿条的反向移动，继而使得上齿条和下齿条分别带动修磨头与夹持框内的螺旋焊管焊缝进行反向移动，由此使得修磨头与夹持框内的螺旋焊管焊缝二者之间相互摩擦，二者同时反向运动，因此可提高修磨的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺旋焊管技术领域，具体为螺旋焊管焊缝打磨装置。
背景技术
螺旋焊管在进行生产加工时需要进行焊接工艺，在焊接过程中会产生凸起的焊缝，因此需要用到修磨设备对这些焊缝进行修磨工作，现有的修磨设备在使用时还是存在一定的问题，比如：
现有的修磨设备在进行工作时，一般都是修磨机构移动来进行修磨工作，工件是放置不动的，这样使得后期修磨的效率较慢；
因此我们便提出了螺旋焊管焊缝打磨装置能够很好的解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供螺旋焊管焊缝打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的修磨设备在进行工作时，一般都是修磨机构移动来进行修磨工作，工件是放置不动的，这样使得后期修磨的效率较慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：螺旋焊管焊缝打磨装置，包括底座本体，以及安装在底座本体后端上方的呈镜像“7”字形结构的支撑框架；
所述支撑框架的上端下方设置有电动推杆，且电动推杆的下端安装有修磨头；
还包括：
所述底座本体的内部开设有移动槽，且移动槽的内部放置有夹持框；
所述支撑框架的上端内部开设有安装槽，且安装槽的内部卡合滑动连接有安装座；
其中，所述安装座的下端与电动推杆的上端固定连接；
所述安装座的后端与上齿条相连接；
所述夹持框的后端与下齿条相连接。
优选的，所述夹持框呈“口”字形结构设置，且夹持框的内部为中空状结构设置，并且夹持框通过下齿条与底座本体构成滑动结构。
通过上述结构的设置，夹持框呈“口”字形结构设置，便于对螺旋焊管进行放置。
优选的，所述支撑框架的内部贯穿轴承连接有传动杆，且传动杆的外侧键连接有传动齿轮，并且传动齿轮设置在支撑框架的内部。
通过上述结构的设置，使得传动齿轮稳定的进行旋转。
优选的，所述传动齿轮的上方啮合连接有上齿条，且传动齿轮的下方啮合连接有下齿条，并且上齿条和下齿条的移动方向相反。
通过上述结构的设置，以便于上齿条和下齿条同步反向移动，减少动力源的使用。
优选的，所述底座本体的内部和支撑框架的内部均开设有限位槽，且底座本体内部的限位槽设置在移动槽的后侧，且支撑框架内部的限位槽设置在安装槽的后侧。
通过上述结构的设置，使得限位槽可对限位块进行卡合安装。
优选的，所述上齿条的上方和下齿条的下方均固定有限位块，且限位块与限位槽卡合滑动连接，并且限位槽与限位块呈一一对应设置。
通过上述结构的设置，以便于上齿条的上方和下齿条稳定的进行滑动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋焊管焊缝打磨装置，通过将修磨头与夹持框内的螺旋焊管焊缝进行反向移动，从而提高了修磨头与夹持框内的螺旋焊管焊缝之间的摩擦力度，继而提高了修磨的效率，其具体内容如下：
(1)设置有上齿条和下齿条，通过上齿条和下齿条的反向移动，继而使得上齿条和下齿条分别带动修磨头与夹持框内的螺旋焊管焊缝进行反向移动，由此使得修磨头与夹持框内的螺旋焊管焊缝二者之间相互摩擦，二者同时反向运动，因此可提高修磨的效率；
(2)安装有传动齿轮，通过传动齿轮的往复正反旋转，使得传动齿轮同时带动上齿条和下齿条往复的同步反向移动，减少了动力源的使用，节约能源，使得整个装置的生产制造成本较低。
附图说明
图1为本实用新型侧剖视结构示意图；
图2为本实用新型局部主剖视结构示意图；
图3为本实用新型下齿条侧剖视结构示意图；
图4为本实用新型下齿条主剖视结构示意图；
图5为本实用新型夹持框立体结构示意图。
图中：1、底座本体；2、移动槽；3、夹持框；4、支撑框架；5、传动齿轮；6、传动杆；7、上齿条；8、下齿条；9、安装槽；10、安装座；11、电动推杆；12、修磨头；13、限位槽；14、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：螺旋焊管焊缝打磨装置，包括底座本体1的内部开设有移动槽2，且移动槽2的内部放置有夹持框3，夹持框3呈“口”字形结构设置，且夹持框3的内部为中空状结构设置，如附图1-2所示将整个设备移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1-2和附图5所示，将一定型号尺寸的螺旋焊管放置在夹持框3内，使得螺旋焊管与夹持框3凹凸配合，继而使得夹持框3的左右两端对螺旋焊管的两端夹紧固定；
支撑框架4的上端下方设置有电动推杆11，且电动推杆11的下端安装有修磨头12，接着启动电动推杆11，使得电动推杆11下端的输出端带动修磨头12下降，当修磨头12的下端与夹持框3内的螺旋焊管贴合接触时，这时停止电动推杆11和修磨头12的下降；
底座本体1，以及安装在底座本体1后端上方的呈镜像“7”字形结构的支撑框架4；还包括：支撑框架4的上端内部开设有安装槽9，且安装槽9的内部卡合滑动连接有安装座10；其中，安装座10的下端与电动推杆11的上端固定连接；
支撑框架4的内部贯穿轴承连接有传动杆6，且传动杆6的外侧键连接有传动齿轮5，并且传动齿轮5设置在支撑框架4的内部，然后如附图1-4所示，将传动杆6的后端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，继而使得外界的伺服电机带动传动杆6往复式的正反旋转，继而使得传动杆6在旋转时带动外侧键连接的传动齿轮5进行旋转，传动齿轮5的上方啮合连接有上齿条7，且传动齿轮5的下方啮合连接有下齿条8，并且上齿条7和下齿条8的移动方向相反，传动齿轮5在旋转时带动上下两侧啮合连接的上齿条7和下齿条8同步进行反向移动，底座本体1的内部和支撑框架4的内部均开设有限位槽13，且底座本体1内部的限位槽13设置在移动槽2的后侧，且支撑框架4内部的限位槽13设置在安装槽9的后侧，上齿条7的上方和下齿条8的下方均固定有限位块14，且限位块14与限位槽13卡合滑动连接，并且限位槽13与限位块14呈一一对应设置，这时下齿条8下端的限位块14在限位槽13内稳定的滑动，使得下齿条8的一端稳定的带动夹持框3进行向左移动，同时上齿条7的一端带动安装座10向右移动，继而使得安装座10稳定的在安装槽9内滑动，使得安装座10带动下方的电动推杆11和修磨头12稳定的向右移动，从而使得修磨头12和夹持框3内的螺旋焊管同步反向移动，二者同时反向运动，由此提高了修磨的效率，继而便于很好的对焊缝进行修磨工作，安装座10的后端与上齿条7相连接；夹持框3的后端与下齿条8相连接，并且夹持框3通过下齿条8与底座本体1构成滑动结构。
工作原理：在使用该螺旋焊管焊缝打磨装置时，首先，将一定型号尺寸的螺旋焊管放置在夹持框3内，电动推杆11下端的输出端带动修磨头12下降；
将传动杆6的后端通过联轴器与外界的伺服电机相连接，继而使得传动杆6在旋转时带动外侧键连接的传动齿轮5进行旋转，传动齿轮5在旋转时带动上下两侧啮合连接的上齿条7和下齿条8同步进行反向移动，从而使得修磨头12和夹持框3内的螺旋焊管同步反向移动，二者同时反向运动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.螺旋焊管焊缝打磨装置，包括底座本体(1)，以及安装在底座本体(1)后端上方的呈镜像“7”字形结构的支撑框架(4)；
所述支撑框架(4)的上端下方设置有电动推杆(11)，且电动推杆(11)的下端安装有修磨头(12)；
其特征在于，还包括：
所述底座本体(1)的内部开设有移动槽(2)，且移动槽(2)的内部放置有夹持框(3)；
所述支撑框架(4)的上端内部开设有安装槽(9)，且安装槽(9)的内部卡合滑动连接有安装座(10)；
其中，所述安装座(10)的下端与电动推杆(11)的上端固定连接；
所述安装座(10)的后端与上齿条(7)相连接；
所述夹持框(3)的后端与下齿条(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊管焊缝打磨装置，其特征在于：所述夹持框(3)呈“口”字形结构设置，且夹持框(3)的内部为中空状结构设置，并且夹持框(3)通过下齿条(8)与底座本体(1)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的螺旋焊管焊缝打磨装置，其特征在于：所述支撑框架(4)的内部贯穿轴承连接有传动杆(6)，且传动杆(6)的外侧键连接有传动齿轮(5)，并且传动齿轮(5)设置在支撑框架(4)的内部。
4.根据权利要求3所述的螺旋焊管焊缝打磨装置，其特征在于：所述传动齿轮(5)的上方啮合连接有上齿条(7)，且传动齿轮(5)的下方啮合连接有下齿条(8)，并且上齿条(7)和下齿条(8)的移动方向相反。
5.根据权利要求1所述的螺旋焊管焊缝打磨装置，其特征在于：所述底座本体(1)的内部和支撑框架(4)的内部均开设有限位槽(13)，且底座本体(1)内部的限位槽(13)设置在移动槽(2)的后侧，且支撑框架(4)内部的限位槽(13)设置在安装槽(9)的后侧。
6.根据权利要求5所述的螺旋焊管焊缝打磨装置，其特征在于：所述上齿条(7)的上方和下齿条(8)的下方均固定有限位块(14)，且限位块(14)与限位槽(13)卡合滑动连接，并且限位槽(13)与限位块(14)呈一一对应设置。
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