CN212664718U

CN212664718U - 一种自动缩管机的定位装置

Info

Publication number: CN212664718U
Application number: CN202021447168.4U
Authority: CN
Inventors: 何维; 崔国庆; 何琛
Original assignee: Huizhou Xinweifa Industrial Co ltd
Current assignee: Huizhou Xinweifa Industrial Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-03-09
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

本实用新型公开了一种自动缩管机的定位装置，涉及一种定位装置，包括底座，底座上方固定连接有支撑底板，底座上方固定连接有箱体，箱体上壁中央开设有条形滑槽，箱体右壁外侧中部固定连接有电机支撑板，电机支撑板上方固定连接有转动电机，转动电机输出端固定连接有第一转板，第一转板上方转动连接第一转轴，第一转轴另一端转动连接有第二转板，第二转板下方转动连接有第二转轴，提升了缩管位置的准确度从而提升了缩管的质量，同时转动电机转动，使推板进行左右的往复运动，弧形滑块在上定位弧板上左右移动与推板的左右移动相配合从而实现了边缩管边定位的功能，降低了工作人员的劳动强度，本装置操作简单，使用体验感好。

Description

一种自动缩管机的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，具体是一种自动缩管机的定位装置。

背景技术

自动缩管机的功能是对管材的一端或两端进行各种样式的加工，而管材在加工过程中需要进行固定，以防止加工过程中出现偏差，造成不必要的损失，传统的固定装置一般是采用导向管，将管材的一端经导向管插入伸缩装置进行加工，然而管件的口径大小是不一致的，这导致导向管不能很好的对所有的管件进行固定和定位，而且自动缩管机缩管时会使管径缩小从而导致定位装置定位不精确，影响缩管精度和工件质量。

为此本领域技术人员提出了一种自动缩管机的定位装置，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动缩管机的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动缩管机的定位装置，包括底座，底座上方固定连接有支撑底板，底座上方固定连接有箱体，箱体上壁中央开设有条形滑槽，箱体右壁外侧中部固定连接有电机支撑板，电机支撑板上方固定连接有转动电机，转动电机输出端固定连接有第一转板，第一转板上方转动连接第一转轴，第一转轴另一端转动连接有第二转板，第二转板下方转动连接有第二转轴，第二转轴另一端转动连接有推杆，所述推杆与箱体右壁滑动连接，推杆左端固定连接有推板；所述箱体后壁外侧中部上方转动连接有转动轴，转动轴后端固定连接有转盘，转盘外侧固定连接有转动把手，转动轴另一端固定连接有方块，方块内开设有左右贯通的杆槽，杆槽滑动连接有滑动杆，滑动杆右方外侧套接有弹簧，弹簧左端与方块右端固定连接，滑动杆右端固定连接有立板，所述弹簧右端与立板左端固定连接，立板右侧固定连接有矩形板，矩形板转动连接有移动滑块，移动滑块滑动连接有与箱体上壁滑动连接的液压伸缩轴，液压伸缩轴底部固定连接有弧形滑块，弧形滑块滑动连接有上定位弧板；所述箱体上壁右方内侧固定连接有纵向杆，纵向杆低端转动连接有第三转轴，第三转轴另一端转动连接有横杆，所述横杆左端与上定位弧板右端固定连接；所述支撑底板上方固定连接有下定位弧板，所述推板与下定位弧板内侧滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座下方固定连接有脚板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座与脚板的连接方式为焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动电机为调速电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述脚板设置有四组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧为压缩弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，使用时将待缩管的管件从箱体右壁放入下定位弧板上，让管件的右端面与推板完全接触，转动转动把手将弧形滑块调节到管件任意需要缩管的部位从而进行定位，提升了缩管位置的准确度从而提升了缩管的质量，同时转动电机转动，使推板进行左右的往复运动，弧形滑块在上定位弧板上左右移动与推板的左右移动相配合从而实现了边缩管边定位的功能，本装置操作简单，使用体验感好。

附图说明

图1为一种自动缩管机的定位装置的结构示意图；

图2为一种自动缩管机的定位装置中的右视图；

图3为一种自动缩管机的定位装置中弹簧的结构示意图；

图4为一种自动缩管机的定位装置中弧形滑块的结构示意图；

图中：1-底座、2-支撑底板、3-箱体、4-条形滑槽、5-电机支撑板、6-转动电机、7-第一转板、8-第一转轴、9-第二转板、10-第二转轴、11-推杆、12-推板、13-转动轴、14-转盘、15-转动把手、16-方块、17-杆槽、18-滑动杆、19-弹簧、20-立板、21-矩形板、22-移动滑块、23-液压伸缩轴、24-弧形滑块、25-上定位弧板、26-纵向杆、27-第三转轴、28-横杆、29-下定位弧板、30-脚板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一：请参阅图1-4，一种自动缩管机的定位装置，包括底座1，底座1上方固定连接有支撑底板2，底座1上方固定连接有箱体3，箱体3上壁中央开设有条形滑槽4，箱体3右壁外侧中部固定连接有电机支撑板5，电机支撑板5上方固定连接有转动电机6，转动电机6输出端固定连接有第一转板7，第一转板7上方转动连接第一转轴8，第一转轴8另一端转动连接有第二转板9，第二转板9下方转动连接有第二转轴10，第二转轴10另一端转动连接有推杆11，所述推杆11与箱体3右壁滑动连接，推杆11左端固定连接有推板12转动电机6输出端带动与第一转板7转动连接的第一转轴8转动，进而带动与第二转板9转动连接的第二转轴10转动和左右移动，实现了与推杆11固定连接的推板12左右移动；

所述箱体3后壁外侧中部上方转动连接有转动轴13，转动轴13后端固定连接有转盘14，转盘14外侧固定连接有转动把手15，转动转动把手15带动与转盘14固定连接的转动轴13转动从而带动方块16转动，进而带动滑动杆18在杆槽17内滑动和转动，进而带动与立板20固定连接的矩形板21转动，进而带动了与矩形板21转动连接的移动滑块22上下移动，将弧形滑块24调节到管件任意需要缩管的部位从而进行定位；

转动轴13另一端固定连接有方块16，方块16内开设有左右贯通的杆槽17，杆槽17滑动连接有滑动杆18，滑动杆18右方外侧套接有弹簧19，弹簧19左端与方块16右端固定连接，滑动杆18右端固定连接有立板20，所述弹簧19右端与立板20左端固定连接，立板20右侧固定连接有矩形板21，矩形板21转动连接有移动滑块22，移动滑块22滑动连接有与箱体3上壁滑动连接的液压伸缩轴23，液压伸缩轴23底部固定连接有弧形滑块24，弧形滑块24滑动连接有上定位弧板25；

所述箱体3上壁右方内侧固定连接有纵向杆26，纵向杆26低端转动连接有第三转轴27，第三转轴27另一端转动连接有横杆28，所述横杆28左端与上定位弧板25右端固定连接；所述支撑底板2上方固定连接有下定位弧板29，将待缩管的管件从箱体3右壁放入下定位弧板29上，让管件的右端面与推板12完全接触，所述推板12与下定位弧板29内侧滑动连接。

所述底座1下方固定连接有脚板30。

所述底座1与脚板30的连接方式为焊接。

所述转动电机6为调速电机。

所述脚板30设置有四组。

所述弹簧19为压缩弹簧。

实施例二：本实施例与上一实施例的区别在于，所述四组脚板30设置在底座1下方的四角。

本实用新型的工作原理是：使用时将待缩管的管件从箱体3右壁放入下定位弧板29上，让管件的右端面与推板12完全接触，转动转动把手15带动与转盘14固定连接的转动轴13转动从而带动方块16转动，进而带动滑动杆18在杆槽17内滑动和转动，进而带动与立板20固定连接的矩形板21转动，进而带动了与矩形板21转动连接的移动滑块22上下移动，将弧形滑块24调节到管件任意需要缩管的部位从而进行定位，转动电机6输出端带动与第一转板7转动连接的第一转轴8转动，进而带动与第二转板9转动连接的第二转轴10转动和左右移动，实现了与推杆11固定连接的推板12左右移动，与弧形滑块24在上定位弧板25左右移动相配合，故而实现了边缩管边定位的功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种自动缩管机的定位装置，包括底座（1），底座（1）上方固定连接有支撑底板（2），底座（1）上方固定连接有箱体（3），箱体（3）上壁中央开设有条形滑槽（4），箱体（3）右壁外侧中部固定连接有电机支撑板（5），电机支撑板（5）上方固定连接有转动电机（6），转动电机（6）输出端固定连接有第一转板（7），第一转板（7）上方转动连接第一转轴（8），第一转轴（8）另一端转动连接有第二转板（9），第二转板（9）下方转动连接有第二转轴（10），第二转轴（10）另一端转动连接有推杆（11），所述推杆（11）与箱体（3）右壁滑动连接，推杆（11）左端固定连接有推板（12）；其特征在于，所述箱体（3）后壁外侧中部上方转动连接有转动轴（13），转动轴（13）后端固定连接有转盘（14），转盘（14）外侧固定连接有转动把手（15），转动轴（13）另一端固定连接有方块（16），方块（16）内开设有左右贯通的杆槽（17），杆槽（17）滑动连接有滑动杆（18），滑动杆（18）右方外侧套接有弹簧（19），弹簧（19）左端与方块（16）右端固定连接，滑动杆（18）右端固定连接有立板（20），所述弹簧（19）右端与立板（20）左端固定连接，立板（20）右侧固定连接有矩形板（21），矩形板（21）转动连接有移动滑块（22），移动滑块（22）滑动连接有与箱体（3）上壁滑动连接的液压伸缩轴（23），液压伸缩轴（23）底部固定连接有弧形滑块（24），弧形滑块（24）滑动连接有上定位弧板（25）；所述箱体（3）上壁右方内侧固定连接有纵向杆（26），纵向杆（26）低端转动连接有第三转轴（27），第三转轴（27）另一端转动连接有横杆（28），所述横杆（28）左端与上定位弧板（25）右端固定连接；所述支撑底板（2）上方固定连接有下定位弧板（29），所述推板（12）与下定位弧板（29）内侧滑动连接。

2.根据权利要求1所述的自动缩管机的定位装置，其特征在于，所述底座（1）下方固定连接有脚板（30）。

3.根据权利要求1或2所述的自动缩管机的定位装置，其特征在于，所述底座（1）与脚板（30）的连接方式为焊接。

4.根据权利要求1所述的自动缩管机的定位装置，其特征在于，所述转动电机（6）为调速电机。

5.根据权利要求2所述的自动缩管机的定位装置，其特征在于，所述脚板（30）设置有四组。

6.根据权利要求1所述的自动缩管机的定位装置，其特征在于，所述弹簧（19）为压缩弹簧。