CN214053491U - 一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，包括机座，所述机座顶部的左侧固定连接有凹形架，所述凹形架内腔的右侧通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面套接有第一斜齿轮，通过设置伺服电机带动转杆转动，转杆通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过螺纹杆带动螺纹套筒转动，螺纹套筒通过连接杆向右移动，连接杆带动凹形块向右移动，对弯曲后的钢筋进行推出，通过设置液压缸带动第一夹板向上移动，对钢筋进行固定，通过设置以上结构，达到了方便推料的优点，解决了现有钢筋弯曲机存在不便于推料的问题，从而方便了该装置的使用。

Description

一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及钢筋弯曲机技术领域，具体为一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于图中虚线位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴，而传统的钢筋弯曲机在对钢筋弯曲过后，需要工人手持钢筋，并将钢筋移动至堆放的区域，而此种操作方式存在不便于推料的缺陷，从而不利于该装置的使用，为此我们提出一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，解决以上提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，具备了方便推料的优点，解决了现有钢筋弯曲机存在不便于推料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，包括机座，所述机座顶部的左侧固定连接有凹形架，所述凹形架内腔的右侧通过支架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端焊接有转杆，所述转杆的表面套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的表面套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内表面套接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与凹形架内腔右侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的左侧与凹形架内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆的表面且位于第二斜齿轮的左侧螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的正面与背面均一体焊接有连接杆，所述连接杆远离螺纹套筒的一侧延伸至凹形架的外侧，所述机座的顶部且位于凹形架的右侧固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有第一夹板，所述凹形架右侧的顶部且位于第一夹板上方固定连接有第二夹板。

优选的，所述凹形架内腔的顶部开设有导向槽，所述螺纹套筒的顶部固定连接有导向块，所述导向块的外表面与导向槽的内表面滑动连接。

优选的，所述凹形架的右侧且位于第二夹板的下方开设有滑槽，所述第一夹板的左侧固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。

优选的，所述螺纹杆的表面且位于第二斜齿轮的左侧套接有限位块。

优选的，所述机座顶部的右侧且位于液压缸的右侧固定连接有堆料架，所述堆料架左侧的顶部与第一夹板的右侧间距为一厘米。

优选的，两个所述连接杆的右侧均固定连接有凹形块，所述凹形块右侧的表面粘接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置伺服电机带动转杆转动，转杆通过第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过螺纹杆带动螺纹套筒转动，螺纹套筒通过连接杆向右移动，连接杆带动凹形块向右移动，对弯曲后的钢筋进行推出，通过设置液压缸带动第一夹板向上移动，对钢筋进行固定，通过设置以上结构，达到了方便推料的优点，解决了现有钢筋弯曲机存在不便于推料的问题，从而方便了该装置的使用。

2、本实用新型通过设置导向槽与导向块，对螺纹套筒进行限位，同时也对其进行导向，避免螺纹套筒出现自转的现象；

通过设置滑槽与滑块，提高了第一夹板向上移动时的稳定性；

通过设置限位块，对螺纹套筒的移动进行限位；

通过设置堆料架，方便了对弯曲后的钢筋进行堆放，避免钢筋落入至机座的顶部；

通过设置凹形块与橡胶垫，避免凹形块与钢筋接触时对钢筋的表面造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹形架结构的俯视剖视图；

图3为本实用新型凹形块结构的正视图；

图4为本实用新型凹形块结构的立体图。

图中：1、机座；2、凹形架；3、伺服电机；4、转杆；5、第一斜齿轮；6、第二斜齿轮；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、连接杆；10、液压缸；11、第一夹板；12、第二夹板；13、导向槽；14、导向块；15、滑槽；16、滑块；17、限位块；18、堆料架；19、凹形块；20、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，包括机座1，机座1顶部的前后位置均设置有折弯机构，折弯机构包括电机与折弯头，折弯头的右侧均设置有折弯杆，将钢筋的前后两端分别延伸至折弯杆的内表面，通过折弯杆旋转对钢筋进行折弯，以上所述为现有技术，再次不做赘述，机座1顶部的左侧固定连接有凹形架2，凹形架2内腔的右侧通过支架固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端焊接有转杆4，转杆4的表面套接有第一斜齿轮5，第一斜齿轮5的表面套接有第二斜齿轮6，第二斜齿轮6的内表面套接有螺纹杆7，螺纹杆7的右侧与凹形架2内腔右侧的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆7的左侧与凹形架2内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，螺纹杆7的表面且位于第二斜齿轮6的左侧螺纹连接有螺纹套筒8，螺纹套筒8的正面与背面均一体焊接有连接杆9，连接杆9远离螺纹套筒8的一侧延伸至凹形架2的外侧，机座1的顶部且位于凹形架2的右侧固定连接有液压缸10，液压缸10的伸缩端固定连接有第一夹板11，凹形架2右侧的顶部且位于第一夹板11上方固定连接有第二夹板12，通过设置伺服电机3带动转杆4转动，转杆4通过第一斜齿轮5带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6通过螺纹杆7带动螺纹套筒8转动，螺纹套筒8通过连接杆9向右移动，连接杆9带动凹形块19向右移动，对弯曲后的钢筋进行推出，通过设置液压缸10带动第一夹板11向上移动，对钢筋进行固定，通过设置以上结构，具备了方便推料的优点，解决了现有钢筋弯曲机存在不便于推料的问题，从而方便了该装置的使用。

请参阅图1，凹形架2内腔的顶部开设有导向槽13，螺纹套筒8的顶部固定连接有导向块14，导向块14的外表面与导向槽13的内表面滑动连接，通过设置导向槽13与导向块14，对螺纹套筒8进行限位，同时也对其进行导向，避免螺纹套筒8出现自转的现象。

请参阅图1，凹形架2的右侧且位于第二夹板12的下方开设有滑槽15，第一夹板11的左侧固定连接有滑块16，滑块16的外表面与滑槽15的内表面滑动连接，通过设置滑槽15与滑块16，提高了第一夹板11向上移动时的稳定性。

请参阅图1、图2和图4，螺纹杆7的表面且位于第二斜齿轮6的左侧套接有限位块17，通过设置限位块17，对螺纹套筒8的移动进行限位。

请参阅图1和图2，机座1顶部的右侧且位于液压缸10的右侧固定连接有堆料架18，堆料架18左侧的顶部与第一夹板11的右侧间距为一厘米，通过设置堆料架18，方便了对弯曲后的钢筋进行堆放，避免钢筋落入至机座1的顶部。

请参阅图3，两个连接杆9的右侧均固定连接有凹形块19，凹形块19右侧的表面粘接有橡胶垫20，通过设置凹形块19与橡胶垫20，避免凹形块19与钢筋接触时对钢筋的表面造成损坏。

使用时，当钢筋弯曲完成后，通过外设控制器启动伺服电机3，伺服电机3带动转杆4转动，转杆4带动第一斜齿轮5转动，第一斜齿轮5带动第二斜齿轮6转动，第二斜齿轮6带动螺纹杆7转动，螺纹杆7同时带动限位块17转动，同时也带动螺纹套筒8向右移动，螺纹套筒8带动连接杆9向右移动，同时螺纹套筒8也带动导向块14在导向槽13的内表面向右滑动，连接杆9带动凹形块19与橡胶垫20向右移动，当与第一夹板11接近时，通过外设控制器启动液压缸10，液压缸10带动第一夹板11向下移动，第一夹板11带动滑块16在滑槽15的内表面向下滑动，这时凹形块19将钢筋向右推出，钢筋被推入至堆料架18的顶部滑落至堆料架18的顶部，橡胶垫20的设计，避免凹形块19与钢筋接触时，对钢筋的表面造成损伤，通过设置以上结构，具备了方便推料的优点，解决了现有钢筋弯曲机存在不便于推料的问题，从而方便了该装置的使用。

本申请文件的控制方式是通过外设控制器来控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单电路连接即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)顶部的左侧固定连接有凹形架(2)，所述凹形架(2)内腔的右侧通过支架固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端焊接有转杆(4)，所述转杆(4)的表面套接有第一斜齿轮(5)，所述第一斜齿轮(5)的表面套接有第二斜齿轮(6)，所述第二斜齿轮(6)的内表面套接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的右侧与凹形架(2)内腔右侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(7)的左侧与凹形架(2)内腔左侧的连接处通过轴承转动连接，所述螺纹杆(7)的表面且位于第二斜齿轮(6)的左侧螺纹连接有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的正面与背面均一体焊接有连接杆(9)，所述连接杆(9)远离螺纹套筒(8)的一侧延伸至凹形架(2)的外侧，所述机座(1)的顶部且位于凹形架(2)的右侧固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端固定连接有第一夹板(11)，所述凹形架(2)右侧的顶部且位于第一夹板(11)上方固定连接有第二夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，其特征在于：所述凹形架(2)内腔的顶部开设有导向槽(13)，所述螺纹套筒(8)的顶部固定连接有导向块(14)，所述导向块(14)的外表面与导向槽(13)的内表面滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，其特征在于：所述凹形架(2)的右侧且位于第二夹板(12)的下方开设有滑槽(15)，所述第一夹板(11)的左侧固定连接有滑块(16)，所述滑块(16)的外表面与滑槽(15)的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面且位于第二斜齿轮(6)的左侧套接有限位块(17)。

5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，其特征在于：所述机座(1)顶部的右侧且位于液压缸(10)的右侧固定连接有堆料架(18)，所述堆料架(18)左侧的顶部与第一夹板(11)的右侧间距为一厘米。

6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的智能数控钢筋弯曲机，其特征在于：两个所述连接杆(9)的右侧均固定连接有凹形块(19)，所述凹形块(19)右侧的表面粘接有橡胶垫(20)。

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