CN219945114U - 一种用于模具焊接的定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于模具焊接的定位夹具，包括固定座，所述固定座的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆正面的一端固定连接有活动推块，所述活动推块的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位方块，所述限位方块的顶部固定连接有固定箱。该用于模具焊接的定位夹具，整体结构简单，方便使用，实现了定位夹具便于调节目的，定位夹具可以对模具的位置进行调节，不需要工作人员不停的调整模具的位置，来达到模具多范围焊接的目的。

Description

一种用于模具焊接的定位夹具

技术领域

本实用新型涉及定位夹具技术领域，具体为一种用于模具焊接的定位夹具。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具在焊接加工的过程中，通常需要用到定位夹具对模具进行夹持固定，避免模具在焊接的过程中发生偏移的现象，例如中国专利CN213166388U中提出的一种塑胶模具加工用定位夹具，具备通过四组导向杆对液压缸的液压杆起到支撑效果，防止液压杆发生弯曲形变，避免加工塑胶模具在时发生晃动，精确度较高，提高了产品质量，得益于四组第二弹簧和四组第二弹簧的设置，当液压缸推动活动板抵接塑胶模具时，四组第二弹簧和四组第二弹簧发生形变，起到缓冲效果，防止了因夹持力度过大对塑胶模具造成损伤，降低生产成本，实用性较高的优点，但是该设计存在着不便于调节的缺点，导致定位夹具无法对模具的位置进行调节，使得模具无法进行多范围的焊接，需要工作人员不停的调整模具的位置，来达到模具多范围焊接的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了定位夹具的使用效率和使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于模具焊接的定位夹具，具备便于调节等优点，解决了现有的用于模具焊接的定位夹具存在着不便于调节的缺点，导致定位夹具无法对模具的位置进行调节，使得模具无法进行多范围的焊接，需要工作人员不停的调整模具的位置，来达到模具多范围焊接的目的，这种方法不仅费时费力，还提高了工作人员的劳动强度，不方便使用，降低了定位夹具的使用效率和使用效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具焊接的定位夹具，包括固定座，所述固定座的内侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆正面的一端固定连接有活动推块，所述活动推块的顶部固定连接有移动块，所述移动块的顶部固定连接有驱动箱，所述驱动箱的左侧固定连接有电机箱，所述电机箱的内侧固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有限位方块，所述限位方块的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的内侧活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外侧螺纹连接有活动螺块，两个所述活动螺块的顶部均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的顶部均固定连接有定位夹板，所述固定箱的顶部活动连接有模具本体，所述双向螺杆的左端固定连接有活动转柄，两个所述定位夹板均与模具本体活动连接。

进一步，所述固定座的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有固定顶板，所述固定顶板的顶部固定连接有液压泵，所述液压泵的出口处固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有焊接机。

进一步，所述双向螺杆的右端固定连接有滚动块，所述滚动块与固定箱转动连接，所述双向螺杆的右端依次贯穿固定箱和活动螺块并延伸至滚动块的左侧。

进一步，所述螺纹杆的右端固定连接有转动块，所述转动块与驱动箱转动连接，所述螺纹杆的右端依次贯穿电机箱、驱动箱和螺纹块并延伸至转动块的左侧。

进一步，所述驱动箱的底部固定连接有移动滑块，所述固定座的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑块和移动滑槽的数量均为两个，两个所述移动滑块分别与两个移动滑槽滑动连接。

进一步，所述固定箱的底部固定连接有活动滑块，所述驱动箱的顶部开设有固定滑槽，所述活动滑块和固定滑槽的数量均为两个，两个所述活动滑块分别与两个固定滑槽滑动连接。

进一步，所述固定箱的顶部均开设有限位方孔，且限位方孔的数量为两个，两个所述限位滑块分别与两个限位方孔滑动连接，所述限位滑块的宽度与限位方孔的宽度相等，两个所述定位夹板均与固定箱活动连接。

进一步，所述驱动箱的顶部开设有限位长孔，所述限位方块的宽度与限位长孔的宽度相等，所述限位方块与限位长孔滑动连接，所述固定座的顶部开设有移动长槽，所述移动块与移动长槽滑动连接，所述移动块的长度与移动长槽的长度相等。

进一步，两个所述活动螺块的内侧均开设有与双向螺杆外侧螺纹相适配的螺旋孔，且两个螺旋孔内侧螺纹方向相等，所述螺纹块的内侧开设有与螺纹杆外侧螺纹相适配的螺纹孔。

进一步，所述焊接机位于模具本体的上方，所述液压杆的底端贯穿固定顶板并延伸至焊接机的顶部，所述支撑杆的数量为四个，所述固定座底部的四角均固定连接有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于模具焊接的定位夹具，将需要焊接的模具本体放在固定箱的上方，通过转动活动转柄可以带动双向螺杆转动，因为两个活动螺块均与双向螺杆螺纹连接，所以双向螺杆转动的过程中，会分别带动两个活动螺块、两个限位滑块和两个定位夹板做相对的移动，两个定位夹板做相对移动的过程中会与模具本体贴合，从而可以对模具本体进行夹紧固定，通过液压泵可将液压油抽入液压杆的内侧，可使液压杆驱动，通过液压杆可以带动焊接机向下移动，可以对模具本体进行焊接处理。

2、该用于模具焊接的定位夹具，通过电动机可以带动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中，会依次带动螺纹块、限位方块、固定箱、两个定位夹板和模具本体进行左右移动，模具本体左右移动的过程中，可以对模具本体的位置进行调节，提高了焊接机对模具本体焊接的范围，通过电动推杆可以依次带动活动推块、移动块、驱动箱、限位方块、固定箱、两个定位夹板和模具本体进行前后移动，可以加强焊接机对模具本体焊接的范围和效果，整体结构简单，方便使用，实现了定位夹具便于调节目的，定位夹具可以对模具的位置进行调节，模具可以进行多范围的焊接，不需要工作人员不停的调整模具的位置，来达到模具多范围焊接的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了定位夹具的使用效率和使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构中固定座连接结构右视图；

图3为本实用新型结构中固定座连接结构俯视图；

图4为本实用新型结构中固定座连接结构左视图；

图5为本实用新型结构中固定座连接结构正视图。

图中：1、固定座；2、电动推杆；3、活动推块；4、移动块；5、驱动箱；6、电机箱；7、电动机；8、螺纹杆；9、螺纹块；10、限位方块；11、固定箱；12、双向螺杆；13、活动螺块；14、限位滑块；15、定位夹板；16、模具本体；17、活动转柄；18、支撑杆；19、固定顶板；20、液压泵；21、液压杆；22、焊接机；23、滚动块；24、转动块；25、移动滑块；26、活动滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种用于模具焊接的定位夹具，包括固定座1，固定座1的内侧固定连接有电动推杆2，电动推杆2正面的一端固定连接有活动推块3，活动推块3的顶部固定连接有移动块4，移动块4的顶部固定连接有驱动箱5，驱动箱5的左侧固定连接有电机箱6，电机箱6的内侧固定连接有电动机7，电动机7的输出轴固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹连接有螺纹块9，螺纹块9的顶部固定连接有限位方块10。

限位方块10的顶部固定连接有固定箱11，固定箱11的内侧活动连接有双向螺杆12，双向螺杆12的外侧螺纹连接有活动螺块13，两个活动螺块13的顶部均固定连接有限位滑块14，两个限位滑块14的顶部均固定连接有定位夹板15，固定箱11的顶部活动连接有模具本体16，双向螺杆12的左端固定连接有活动转柄17，两个定位夹板15均与模具本体16活动连接。

固定座1的顶部固定连接有支撑杆18，支撑杆18的顶端固定连接有固定顶板19，固定顶板19的顶部固定连接有液压泵20，液压泵20的出口处固定连接有液压杆21，液压杆21的底端固定连接有焊接机22。

双向螺杆12的右端固定连接有滚动块23，滚动块23与固定箱11转动连接，双向螺杆12的右端依次贯穿固定箱11和活动螺块13并延伸至滚动块23的左侧，螺纹杆8的右端固定连接有转动块24，转动块24与驱动箱5转动连接，螺纹杆8的右端依次贯穿电机箱6、驱动箱5和螺纹块9并延伸至转动块24的左侧。

驱动箱5的底部固定连接有移动滑块25，固定座1的顶部开设有移动滑槽，移动滑块25和移动滑槽的数量均为两个，两个移动滑块25分别与两个移动滑槽滑动连接，两个移动滑块25和两个移动滑槽均呈T字型，固定箱11的底部固定连接有活动滑块26，驱动箱5的顶部开设有固定滑槽，活动滑块26和固定滑槽的数量均为两个，两个活动滑块26分别与两个固定滑槽滑动连接，两个活动滑块26和两个固定滑槽均呈T字型。

固定箱11的顶部均开设有限位方孔，且限位方孔的数量为两个，两个限位滑块14分别与两个限位方孔滑动连接，限位滑块14的宽度与限位方孔的宽度相等，两个定位夹板15均与固定箱11活动连接，驱动箱5的顶部开设有限位长孔，限位方块10的宽度与限位长孔的宽度相等，限位方块10与限位长孔滑动连接，固定箱11与驱动箱5活动连接。

固定座1的顶部开设有移动长槽，移动块4与移动长槽滑动连接，移动块4的长度与移动长槽的长度相等，驱动箱5与固定座1活动连接，两个活动螺块13的内侧均开设有与双向螺杆12外侧螺纹相适配的螺旋孔，且两个螺旋孔内侧螺纹方向相等，螺纹块9的内侧开设有与螺纹杆8外侧螺纹相适配的螺纹孔。

焊接机22位于模具本体16的上方，液压杆21的底端贯穿固定顶板19并延伸至焊接机22的顶部，支撑杆18的数量为四个，固定座1底部的四角均固定连接有支撑脚，支撑杆18的数量为四个，液压杆21的底端贯穿固定顶板19并延伸至焊接机22的顶部，活动推块3位于固定座1的内侧，活动推块3与固定座1活动连接。

另外，通过设置四个支撑脚，可以对固定座1进行支撑，通过设置固定座1，可以对电动推杆2和活动推块3进行隐藏，同时可以对驱动箱5进行支撑，通过设置电动推杆2，可以带动活动推块3、移动块4和驱动箱5进行前后移动，通过设置移动长槽，可以保证移动块4滑动的效果，通过设置驱动箱5，可以对螺纹杆8和螺纹块9进行隐藏，同时可以对固定箱11进行支撑，通过设置电机箱6，可以对电动机7进行防护，避免电动机7因外力的冲击而损坏。

通过设置限位方块10和限位长孔，可以限制螺纹块9进行圆周转动，通过设置固定箱11，可以对双向螺杆12和两个活动螺块13进行隐藏，同时可以对模具本体16进行支撑，通过设置两个限位滑块14和两个限位方孔，可以限制两个活动螺块13进行圆周转动，通过设置定位夹板15，可以保证模具本体16夹持的稳定性，通过设置四个支撑杆18，可以对固定顶板19进行支撑，通过设置固定顶板19，可以对液压泵20和液压杆21进行支撑。

通过设置液压泵20和液压杆21，可以带动焊接机22进行上下移动，通过设置焊接机22，可以对模具本体16进行焊接处理，通过设置滚动块23，可以提高双向螺杆12转动的稳定性，通过设置转动块24，可以提高螺纹杆8转动的稳定性，通过设置两个移动滑块25和两个移动滑槽，可以提高驱动箱5前后移动的稳定性，通过设置两个活动滑块26和两个固定滑槽，可以提高固定箱11左右移动的稳定性。

上述实施例的工作原理为：

(1)将需要焊接的模具本体16放在固定箱11的上方，通过转动活动转柄17可以带动双向螺杆12转动，因为两个活动螺块13均与双向螺杆12螺纹连接，所以双向螺杆12转动的过程中，会分别带动两个活动螺块13、两个限位滑块14和两个定位夹板15做相对的移动，两个定位夹板15做相对移动的过程中会与模具本体16贴合，从而可以对模具本体16进行夹紧固定，避免模具本体16在焊接的过程中发生偏移的现象，保证了模具本体16焊接的效果。

(2)通过液压泵20可将液压油抽入液压杆21的内侧，可使液压杆21驱动，通过液压杆21可以带动焊接机22向下移动，焊接机22向下移动的过程中会对模具本体16贴合，从而可以对模具本体16进行焊接处理。

(3)通过电动机7可以带动螺纹杆8转动，因为螺纹杆8与螺纹块9螺纹连接，所以螺纹杆8转动的过程中，会依次带动螺纹块9、限位方块10、固定箱11、两个定位夹板15和模具本体16进行左右移动，模具本体16左右移动的过程中，可以对模具本体16的位置进行调节，可以根据模具本体16需要焊接的位置进行调节，提高了焊接机22对模具本体16焊接的范围。

(4)通过电动推杆2可以依次带动活动推块3、移动块4、驱动箱5、限位方块10、固定箱11、两个定位夹板15和模具本体16进行前后移动，模具本体16前后移动的过程中，可以提高模具本体16调节的范围，可以加强焊接机22对模具本体16焊接的范围和效果。

与现有技术相比，整体结构简单，方便使用，实现了定位夹具便于调节目的，定位夹具可以对模具的位置进行调节，模具可以进行多范围的焊接，不需要工作人员不停的调整模具的位置，来达到模具多范围焊接的目的，省时省力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了定位夹具的使用效率和使用效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于模具焊接的定位夹具，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的内侧固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)正面的一端固定连接有活动推块(3)，所述活动推块(3)的顶部固定连接有移动块(4)，所述移动块(4)的顶部固定连接有驱动箱(5)，所述驱动箱(5)的左侧固定连接有电机箱(6)，所述电机箱(6)的内侧固定连接有电动机(7)，所述电动机(7)的输出轴固定连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹块(9)，所述螺纹块(9)的顶部固定连接有限位方块(10)；

所述限位方块(10)的顶部固定连接有固定箱(11)，所述固定箱(11)的内侧活动连接有双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的外侧螺纹连接有活动螺块(13)，两个所述活动螺块(13)的顶部均固定连接有限位滑块(14)，两个所述限位滑块(14)的顶部均固定连接有定位夹板(15)，所述固定箱(11)的顶部活动连接有模具本体(16)，所述双向螺杆(12)的左端固定连接有活动转柄(17)，两个所述定位夹板(15)均与模具本体(16)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述固定座(1)的顶部固定连接有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的顶端固定连接有固定顶板(19)，所述固定顶板(19)的顶部固定连接有液压泵(20)，所述液压泵(20)的出口处固定连接有液压杆(21)，所述液压杆(21)的底端固定连接有焊接机(22)。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述双向螺杆(12)的右端固定连接有滚动块(23)，所述滚动块(23)与固定箱(11)转动连接，所述双向螺杆(12)的右端依次贯穿固定箱(11)和活动螺块(13)并延伸至滚动块(23)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述螺纹杆(8)的右端固定连接有转动块(24)，所述转动块(24)与驱动箱(5)转动连接，所述螺纹杆(8)的右端依次贯穿电机箱(6)、驱动箱(5)和螺纹块(9)并延伸至转动块(24)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述驱动箱(5)的底部固定连接有移动滑块(25)，所述固定座(1)的顶部开设有移动滑槽，所述移动滑块(25)和移动滑槽的数量均为两个，两个所述移动滑块(25)分别与两个移动滑槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述固定箱(11)的底部固定连接有活动滑块(26)，所述驱动箱(5)的顶部开设有固定滑槽，所述活动滑块(26)和固定滑槽的数量均为两个，两个所述活动滑块(26)分别与两个固定滑槽滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述固定箱(11)的顶部均开设有限位方孔，且限位方孔的数量为两个，两个所述限位滑块(14)分别与两个限位方孔滑动连接，所述限位滑块(14)的宽度与限位方孔的宽度相等，两个所述定位夹板(15)均与固定箱(11)活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述驱动箱(5)的顶部开设有限位长孔，所述限位方块(10)的宽度与限位长孔的宽度相等，所述限位方块(10)与限位长孔滑动连接，所述固定座(1)的顶部开设有移动长槽，所述移动块(4)与移动长槽滑动连接，所述移动块(4)的长度与移动长槽的长度相等。

9.根据权利要求1所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：两个所述活动螺块(13)的内侧均开设有与双向螺杆(12)外侧螺纹相适配的螺旋孔，且两个螺旋孔内侧螺纹方向相等，所述螺纹块(9)的内侧开设有与螺纹杆(8)外侧螺纹相适配的螺纹孔。

10.根据权利要求2所述的一种用于模具焊接的定位夹具，其特征在于：所述焊接机(22)位于模具本体(16)的上方，所述液压杆(21)的底端贯穿固定顶板(19)并延伸至焊接机(22)的顶部，所述支撑杆(18)的数量为四个，所述固定座(1)底部的四角均固定连接有支撑脚。