CN220197831U - 一种管材加工切割设备 - Google Patents

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刘萍
徐春峰
娄心东
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Abstract

本实用新型公开了一种管材加工切割设备,包括切割机、卡板、滑杆和固定块,所述卡板均有两个,两个所述卡板的底部均固定安装于切割机的顶部,所述滑杆有四个,四个所述滑杆的表面均通过滑槽与卡板的顶部活动连接,所述固定块有四个,四个所述固定块相对的一侧均与四个滑杆相反的一侧固定安装,四个所述固定块均位于两个卡板的顶部,四个所述固定块的内部均开设为空心状,所述固定块的左侧均设置有拉动机构,所述固定块的底部均设置有定位机构。通过拉动机构和定位机构的配合使用,达到了在使用者对管道进行切割时,通过根据实际情况调节滑杆,进行夹持管道,便于使用者对其进行切割的效果,省时省力,提高了工作的效率。

Description

一种管材加工切割设备
技术领域
本实用新型属于管材加工技术领域,尤其涉及一种管材加工切割设备。
背景技术
管材加工是根据图纸制作管子的一种工作,管加工主要加工工业、化工、民用、建筑、船舶制造等行业需求的管子,加工场地要求宽阔,管加工设备要求能够满足管子制作工艺的要求,工作人员必须能够理解图纸并且按照工艺完成管子的制作,在管材加工的过程中,需要使用者利用到管材加工切割设备(管材切割机),现有的管材切割机存在的问题是:现有的管材切割机在使用的过程中,由于管材的材质问题,管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题,因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑,所以导致现有的管材切割机在切割管材的过程中,产生摩擦力,使管材在切割时出现偏移和跑位的情况,容易伤到使用者,较为危险,所以特提出一种管材加工切割设备用于解决管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题,因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑,使管材在切割时出现偏移和跑位的情况。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种管材加工切割设备,具备在使用者对管道进行切割时,通过根据实际情况调节滑杆,进行夹持管道,便于使用者对其进行切割的效果,省时省力,提高了工作的效率的优点,解决了现有的管材切割机在使用的过程中,由于管材的材质问题,管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题,因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑,所以导致现有的管材切割机在切割管材的过程中,产生摩擦力,使管材在切割时出现偏移和跑位的情况,容易伤到使用者,较为危险。
本实用新型是这样实现的,一种管材加工切割设备,包括切割机、卡板、滑杆和固定块,所述卡板均有两个,两个所述卡板的底部均固定安装于切割机的顶部,所述滑杆有四个,四个所述滑杆的表面均通过滑槽与卡板的顶部活动连接,所述固定块有四个,四个所述固定块相对的一侧均与四个滑杆相反的一侧固定安装,四个所述固定块均位于两个卡板的顶部,四个所述固定块的内部均开设为空心状,所述固定块的左侧均设置有拉动机构,所述固定块的底部均设置有定位机构。
作为本实用新型优选的,所述拉动机构包括拉动杆,所述拉动杆的左侧贯穿至固定块的左侧,所述拉动杆的右侧固定安装有固定柱,所述拉动杆的表面套设有第一拉伸弹簧,所述第一拉伸弹簧的左右两侧均与固定块的内壁和固定柱的左侧固定安装。
作为本实用新型优选的,所述定位机构包括定位杆,所述定位杆的底部贯穿至固定块的底部,所述定位杆的顶部固定安装有卡柱,所述卡柱的顶部固定安装有第二拉伸弹簧,所述固定块的内壁固定安装有固定板,所述第二拉伸弹簧的顶部与固定板的底部固定安装。
作为本实用新型优选的,所述固定块的内壁固定安装有固定杆,所述固定杆的表面活动连接有转动杆,所述转动杆的前后两侧均开设有两个行程槽孔,所述固定柱的前侧通过转轴与转动杆的后侧活动连接。
作为本实用新型优选的,所述固定块的内壁开设有辅助槽,所述辅助槽的表面活动连接有辅助杆,所述辅助杆的前侧固定安装有辅动柱,所述辅动柱的顶部与卡柱的底部固定安装。
作为本实用新型优选的,所述固定块的内壁固定安装有限位柱,所述限位柱的上下两侧均开设有限位槽孔,所述限位槽孔与定位杆配合使用。
作为本实用新型优选的,两个卡板的顶部均开设有若干个定位槽,所述定位槽与定位杆配合使用。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置对切割机、卡板、滑杆、固定块、拉动机构、拉动杆、固定柱、第一拉伸弹簧、定位机构、定位杆、卡柱、第二拉伸弹簧、固定板、固定杆、转动杆、行程槽孔、限位槽、辅助杆、辅动柱、限位柱、限位槽孔和定位槽的改进,通过使用者向左调节拉动杆,使拉动杆在固定块的内壁进行向左移动,使其带动固定柱向左挤压第一拉伸弹簧,通过固定柱的前侧与转动杆的后侧通过转轴活动连接,使其带动转动杆在固定杆的表面进行转动,使其通过转轴带动辅动柱进行向上移动,通过辅动柱的移动,带动辅助杆在限位槽的表面进行移动,通过辅动柱的顶部与卡柱的底部固定安装,使其带动卡柱进行向上移动,同时带动定位杆在定位槽15的内腔进行向上移动,和挤压第二拉伸弹簧,达到了在使用者对管道进行切割时,通过根据实际情况调节滑杆,进行夹持管道,便于使用者对其进行切割的效果,省时省力,提高了工作的效率。
2、本实用新型通过设置拉动机构,能够对使用者在切割管道,对其进行夹持时,通过拉动机构的使用,便于使用者对其进行操作。
3、本实用新型通过设置定位机构,能够对通过与拉动机构、转动杆和辅动柱12进行配合使用,使其带动定位杆在定位槽15的内腔进行上下移动,同通过与固定板配合使用,挤压第二拉伸弹簧。
4、本实用新型通过设置固定杆、转动杆和行程槽孔,能够对通过与拉动机构配合使用,使转动杆带动辅动柱12进行移动,使辅动柱12带动定位杆在定位槽15的内腔进行上下移动。
5、本实用新型通过设置辅助槽、辅助杆和辅动柱12,能够对转动杆在固定杆的表面进行转动时,通过转动杆的转动幅度带动辅动柱12进行移动同时带动辅助杆在辅助槽的内腔进行移动。
6、本实用新型通过设置限位柱和限位槽孔,能够对在定位杆进行上下移动时,通过限位槽孔的内腔进行移动,起到辅助和支撑定位杆移动的效果。
7、本实用新型通过设置定位槽,能够对通过定位杆在定位槽的内腔进行上下移动,便于使用者在滑槽的表面固定和移动滑动杆。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的切割机立体图;
图2是本实用新型实施例提供的卡板剖视拆解立体图;
图3是本实用新型实施例提供的切割机后视立体图;
图4是本实用新型实施例提供图3中A处的局部放大图;
图5是本实用新型实施例提供的固定块剖视图。
图中:1、切割机;2、卡板;3、滑杆;4、固定块;5、拉动机构;501、拉动杆;502、固定柱;503、第一拉伸弹簧;6、定位机构;601、定位杆;602、卡柱;603、第二拉伸弹簧;604、固定板;7、固定杆;8、转动杆;9、行程槽孔;10、辅助槽;11、辅助杆;12、辅动柱;13、限位柱;14、限位槽孔;15、定位槽。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的一种管材加工切割设备,包括切割机1、卡板2、滑杆3和固定块4,卡板2均有两个,两个卡板2的底部均固定安装于切割机1的顶部,滑杆3有四个,四个滑杆3的表面均通过滑槽与卡板2的顶部活动连接,固定块4有四个,四个固定块4相对的一侧均与四个滑杆3相反的一侧固定安装,四个固定块4均位于两个卡板2的顶部,四个固定块4的内部均开设为空心状,固定块4的左侧均设置有拉动机构5,固定块4的底部均设置有定位机构6。
参考图4和图5,拉动机构5包括拉动杆501,拉动杆501的左侧贯穿至固定块4的左侧,拉动杆501的右侧固定安装有固定柱502,拉动杆501的表面套设有第一拉伸弹簧503,第一拉伸弹簧503的左右两侧均与固定块4的内壁和固定柱502的左侧固定安装。
采用上述方案:通过设置拉动机构5,能够对使用者在切割管道,对其进行夹持时,通过拉动机构5的使用,便于使用者对其进行操作。
参考图4和图5,定位机构6包括定位杆601,定位杆601的底部贯穿至固定块4的底部,定位杆601的顶部固定安装有卡柱602,卡柱602的顶部固定安装有第二拉伸弹簧603,固定块4的内壁固定安装有固定板604,第二拉伸弹簧603的顶部与固定板604的底部固定安装。
采用上述方案:通过设置定位机构6,能够对通过与拉动机构5、转动杆8和辅动柱12进行配合使用,使其带动定位杆601在定位槽15的内腔进行上下移动,同通过与固定板604配合使用,挤压第二拉伸弹簧603。
参考图4,固定块4的内壁固定安装有固定杆7,固定杆7的表面活动连接有转动杆8,转动杆8的前后两侧均开设有两个行程槽孔9,固定柱502的前侧通过转轴与转动杆8的后侧活动连接。
采用上述方案:通过设置固定杆7、转动杆8和行程槽孔9,能够对通过与拉动机构5配合使用,使转动杆8带动辅动柱12进行移动,使辅动柱12带动定位杆601在定位槽15的内腔进行上下移动。
参考图4和图5,固定块4的内壁开设有辅助槽10,辅助槽10的表面活动连接有辅助杆11,辅助杆11的前侧固定安装有辅动柱12,辅动柱12的顶部与卡柱602的底部固定安装。
采用上述方案:通过设置辅助槽10、辅助杆11和辅动柱12,能够对转动杆8在固定杆7的表面进行转动时,通过转动杆8的转动幅度带动辅动柱12进行移动同时带动辅助杆11在辅助槽10的内腔进行移动。
参考图4和图5,固定块4的内壁固定安装有限位柱13,限位柱13的上下两侧均开设有限位槽孔14,限位槽孔14与定位杆601配合使用。
采用上述方案:通过设置限位柱13和限位槽孔14,能够对在定位杆601进行上下移动时,通过限位槽孔14的内腔进行移动,起到辅助和支撑定位杆601移动的效果。
参考图4和图5,两个卡板2的顶部均开设有若干个定位槽15,定位槽15与定位杆601配合使用。
采用上述方案:通过设置定位槽15,能够对通过定位杆601在定位槽15的内腔进行上下移动,便于使用者在滑槽的表面固定和移动滑动杆。
本实用新型的工作原理:
在使用时,通过使用者向左调节拉动杆501,使拉动杆501在固定块4的内壁进行向左移动,使其带动固定柱502向左挤压第一拉伸弹簧503,通过固定柱502的前侧与转动杆8的后侧通过转轴活动连接,使其带动转动杆8在固定杆7的表面进行转动,使其通过转轴带动辅动柱12进行向上移动,通过辅动柱12的移动,带动辅助杆11在限位槽孔14的表面进行移动,通过辅动柱12的顶部与卡柱602的底部固定安装,使其带动卡柱602进行向上移动,同时带动定位杆601在定位槽15的内腔进行向上移动,和挤压第二拉伸弹簧603,在使用者将管材夹持住以后,松开拉动杆501,拉动机构5和定位机构6会通过第一拉伸弹簧503和第二拉伸弹簧603的反弹力将其拉回并复位,达到了在使用者对管道进行切割时,通过根据实际情况调节滑杆3,进行夹持管道,便于使用者对其进行切割的效果,省时省力,提高了工作的效率。
综上所述:该一种管材加工切割设备,通过切割机1、卡板2、滑杆3、固定块4、拉动机构5、拉动杆501、固定柱502、第一拉伸弹簧503、定位机构6、定位杆601、卡柱602、第二拉伸弹簧603、固定板604、固定杆7、转动杆8、行程槽孔9、限位槽10、辅助杆11、辅动柱12、限位柱13、限位槽孔14和定位槽15的配合使用,解决了现有的管材切割机在使用的过程中,由于管材的材质问题,管材的表面较为光滑和形状基本呈圆柱形的问题,因为形状呈圆柱形和加上表面较为光滑,所以导致现有的管材切割机在切割管材的过程中,产生摩擦力,使管材在切割时出现偏移和跑位的情况,容易伤到使用者,较为危险。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种管材加工切割设备,包括切割机(1)、卡板(2)、滑杆(3)和固定块(4),所述卡板(2)均有两个,两个所述卡板(2)的底部均固定安装于切割机(1)的顶部,所述滑杆(3)有四个,四个所述滑杆(3)的表面均通过滑槽与卡板(2)的顶部活动连接,所述固定块(4)有四个,四个所述固定块(4)相对的一侧均与四个滑杆(3)相反的一侧固定安装,四个所述固定块(4)均位于两个卡板(2)的顶部,其特征在于:四个所述固定块(4)的内部均开设为空心状,所述固定块(4)的左侧均设置有拉动机构(5),所述固定块(4)的底部均设置有定位机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种管材加工切割设备,其特征在于:所述拉动机构(5)包括拉动杆(501),所述拉动杆(501)的左侧贯穿至固定块(4)的左侧,所述拉动杆(501)的右侧固定安装有固定柱(502),所述拉动杆(501)的表面套设有第一拉伸弹簧(503),所述第一拉伸弹簧(503)的左右两侧均与固定块(4)的内壁和固定柱(502)的左侧固定安装。
3.如权利要求1所述的一种管材加工切割设备,其特征在于:所述定位机构(6)包括定位杆(601),所述定位杆(601)的底部贯穿至固定块(4)的底部,所述定位杆(601)的顶部固定安装有卡柱(602),所述卡柱(602)的顶部固定安装有第二拉伸弹簧(603),所述固定块(4)的内壁固定安装有固定板(604),所述第二拉伸弹簧(603)的顶部与固定板(604)的底部固定安装。
4.如权利要求2所述的一种管材加工切割设备,其特征在于:所述固定块(4)的内壁固定安装有固定杆(7),所述固定杆(7)的表面活动连接有转动杆(8),所述转动杆(8)的前后两侧均开设有两个行程槽孔(9),所述固定柱(502)的前侧通过转轴与转动杆(8)的后侧活动连接。
5.如权利要求3所述的一种管材加工切割设备,其特征在于:所述固定块(4)的内壁开设有辅助槽(10),所述辅助槽(10)的表面活动连接有辅助杆(11),所述辅助杆(11)的前侧固定安装有辅动柱(12),所述辅动柱(12)的顶部与卡柱(602)的底部固定安装。
6.如权利要求3所述的一种管材加工切割设备,其特征在于:所述固定块(4)的内壁固定安装有限位柱(13),所述限位柱(13)的上下两侧均开设有限位槽孔(14),所述限位槽孔(14)与定位杆(601)配合使用。
7.如权利要求3所述的一种管材加工切割设备,其特征在于:两个卡板(2)的顶部均开设有若干个定位槽(15),所述定位槽(15)与定位杆(601)配合使用。
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