CN210754602U - 一种新型的冲压切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的冲压切断装置，其可以通过增设限位装置来降低冲压切断装置对外界装置的依赖度，同时简化原料在切断刀具下侧的定位流程，因而增强冲压切断装置的使用便捷性；包括操作台、四组支腿、动力机构、支撑板和垫板，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑板的底端与操作台的顶端中部后侧连接，动力机构的底端后侧与支撑板的顶端连接，动力机构的底端设置有动力轴，动力轴的底端设置有切断刀具，垫板的底端与操作台的顶端左侧连接；还包括滑动板、两组带动杆、挡板、定位块、挤压螺栓和定位尺，操作台的顶部区域内部设置有滑动腔。

Description

一种新型的冲压切断装置

技术领域

本实用新型涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种新型的冲压切断装置。

背景技术

众所周知，冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材以及型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，而冲压切断装置是一种通过应用冲压的工件成形加工方法，用于在工业生产的过程中，对工业生产用板材、棒料以及管材进行切断作业的装置，其在冲压设备的领域中得到了广泛的使用；现有的冲压切断装置包括操作台、四组支腿、动力机构、支撑板和垫板，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑板的底端与操作台的顶端中部后侧连接，动力机构的底端后侧与支撑板的顶端连接，动力机构的底端设置有动力轴，动力轴的底端设置有切断刀具，垫板的底端与操作台的顶端左侧连接；现有的冲压切断装置使用时，首先将现有的冲压切断装置的操作台通过四组支腿放置在指定的位置，然后将需要被切断的原料放在垫板的顶端，调整好原料在切断刀具下侧的切断位置，然后工作人员按住原料，同时启动动力机构使动力机构的动力轴带动切断刀具下移，在切断刀具切断原料的过程中，切断刀具的左端与垫板的右端保持紧贴的状态，直至切断刀具的底端将原料切断即可；现有的冲压切断装置使用中发现，首先将垫板上的原料在切断刀具的下侧定位的时候，由于现有的冲压切断装置没有限位装置，因此需要借助外界装置来帮助原料在切断刀具的下侧测量定位，且需要对原料的切断部位进行反复微调已达到较高的加工精度，因而使得现有的冲压切断装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过增设限位装置来降低冲压切断装置对外界装置的依赖度，同时简化原料在切断刀具下侧的定位流程，因而增强冲压切断装置的使用便捷性，从而增强实用性的冲压切断装置。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，包括操作台、四组支腿、动力机构、支撑板和垫板，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，支撑板的底端与操作台的顶端中部后侧连接，动力机构的底端后侧与支撑板的顶端连接，动力机构的底端设置有动力轴，动力轴的底端设置有切断刀具，垫板的底端与操作台的顶端左侧连接；还包括滑动板、两组带动杆、挡板、定位块、挤压螺栓和定位尺，所述操作台的顶部区域内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端前侧和后侧分别连通设置有两组滑孔，所述滑动板与滑动腔滑动卡装，所述两组带动杆的底端均自操作台的上侧分别穿过两组滑孔并且均伸入至滑动腔的内部，所述两组带动杆的底端与分别滑动板的顶端前侧和后侧连接，所述两组带动杆的顶端分别与挡板的底端前侧和后侧连接，所述挡板的底端与操作台的顶端右侧滑动紧贴，所述定位块的左端与挡板的右端中部区域底端连接，所述定位块的顶端中部贯穿设置有挤压螺纹孔，所述挤压螺栓的底端自定位块的上侧螺装插入至挤压螺纹孔内，所述垫板的底部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的右端连通设置有伸出口，所述定位尺的左端自垫板的右侧穿过伸出口并且伸入至伸缩腔内，所述定位尺的右端与挡板的左端中部区域底端连接，所述定位尺的顶端设置有均匀的刻度。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括两组定位板、支持板、紧固螺纹杆、紧固板和转动板，所述两组定位板的底端分别与垫板的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组定位板的顶端分别与支持板的底端前侧和后侧连接，所述支持板的顶端中部区域右侧贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆的底端自支持板的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸出至支持板的下侧，所述紧固板的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有转动孔，所述转动板与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆的底端自紧固板的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆的底端与转动板的顶端中部连接，紧固螺纹杆的顶端设置有紧固把手。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括夹板、动力杆、动力块、调节螺纹杆、支撑块、固定块和固定轴承，所述支持板的顶端左侧贯穿设置有动力滑孔，所述动力杆的底端自支持板的上侧滑动穿过动力滑孔并且伸出至支持板的下侧，所述动力杆的底端与夹板的顶端连接，所述夹板的底端与垫板的顶端滑动紧贴，所述动力杆的顶端与动力块的底端连接，所述支撑块和固定块的底端分别与支持板的左前侧和左后侧连接，所述支撑块的前端贯穿设置有转动孔，所述调节螺纹杆与转动孔转动卡装，所述固定块的前端设置有固定槽，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述动力块的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的后端自动力块的前侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至动力块的后侧，所述调节螺纹杆的后端与固定轴承过盈连接。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括挤压旋钮，所述挤压旋钮的底端设置有六边型卡槽，所述六边型卡槽与挤压螺栓的顶端固定套装，所述挤压旋钮的顶端左侧和右侧分别设置有两组操作板。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括限位杆，所述支持板的顶端中部区域右侧贯穿设置有限位滑孔，所述限位杆的底端自支持板的上侧穿过限位滑孔并且伸出至支持板的下侧，所述限位杆的底端与紧固板的顶端连接。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括转动把手，所述转动把手的后端顶部区域与调节螺纹杆的前端连接。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括支撑轴承，所述支撑块的左端设置有支撑槽，所述支撑槽的右端与转动孔的左端连通，所述支撑轴承与支撑槽固定卡装，所述支撑轴承与调节螺纹杆过盈连接。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括防滑橡胶垫，所述防滑橡胶垫的顶端与挤压螺栓的底端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将垫板上侧的原料在切断刀具下侧定位的时候，首先将挤压螺栓在定位块的挤压螺纹孔内旋松使其不再对定位块限位，然后按照原料的实际切割尺寸横向移动挡板使挡板通过两组带动杆带动滑动板在操作台的顶部横向滑动，同时挡板带动定位块同步横向移动，并且在挡板横向移动的同时挡板带动定位尺在垫板的伸缩腔内横向滑动，此时观察垫板的伸缩口在定位尺上对应的刻度值，待数值达到原料指定要求的切断尺寸的时候，这时停止移动挡板，并将挤压螺栓在定位块的挤压螺纹孔内旋紧使挤压螺栓继续对定位块限位，同时定位块则对挡板限位使其无法移动，然后将垫板上的原料右端直接顶在挡板的左端，微调原料在切断刀具下侧的切断角度即可完成原料的定位过程，从而通过增设限位装置降低了冲压切断装置对外界装置的依赖度，同时简化了原料在切断刀具下侧的定位流程，因而增强了冲压切断装置的使用便捷性，增强了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的调节螺纹杆和固定轴承的连接结构示意图；

图3是本实用新型的两组带动杆和滑动板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、动力机构；4、支撑板；5、垫板；6、动力轴；7、切断刀具；8、滑动板；9、两组带动杆；10、挡板；11、定位块；12、挤压螺栓；13、定位尺；14、滑动腔；15、两组定位板；16、支持板；17、紧固螺纹杆；18、紧固板；19、转动板；20、夹板；21、动力杆；22、动力块；23、调节螺纹杆；24、支撑块；25、固定块；26、固定轴承；27、挤压旋钮；28、限位杆；29、转动把手；30、支撑轴承；31、防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型的冲压切断装置，包括操作台1、四组支腿2、动力机构3、支撑板4和垫板5，操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，支撑板4的底端与操作台1的顶端中部后侧连接，动力机构3的底端后侧与支撑板4的顶端连接，动力机构3的底端设置有动力轴6，动力轴6的底端设置有切断刀具7，垫板5的底端与操作台1的顶端左侧连接；还包括滑动板8、两组带动杆9、挡板10、定位块11、挤压螺栓12和定位尺13，操作台1的顶部区域内部设置有滑动腔14，滑动腔14的顶端前侧和后侧分别连通设置有两组滑孔，滑动板8与滑动腔14滑动卡装，两组带动杆9的底端均自操作台1的上侧分别穿过两组滑孔并且均伸入至滑动腔14的内部，两组带动杆9的底端与分别滑动板8的顶端前侧和后侧连接，两组带动杆9的顶端分别与挡板10的底端前侧和后侧连接，挡板10的底端与操作台1的顶端右侧滑动紧贴，定位块11的左端与挡板10的右端中部区域底端连接，定位块11的顶端中部贯穿设置有挤压螺纹孔，挤压螺栓12的底端自定位块11的上侧螺装插入至挤压螺纹孔内，垫板5的底部区域内部设置有伸缩腔，伸缩腔的右端连通设置有伸出口，定位尺13的左端自垫板5的右侧穿过伸出口并且伸入至伸缩腔内，定位尺13的右端与挡板10的左端中部区域底端连接，定位尺13的顶端设置有均匀的刻度；首先将垫板上侧的原料在切断刀具下侧定位的时候，首先将挤压螺栓在定位块的挤压螺纹孔内旋松使其不再对定位块限位，然后按照原料的实际切割尺寸横向移动挡板使挡板通过两组带动杆带动滑动板在操作台的顶部横向滑动，同时挡板带动定位块同步横向移动，并且在挡板横向移动的同时挡板带动定位尺在垫板的伸缩腔内横向滑动，此时观察垫板的伸缩口在定位尺上对应的刻度值，待数值达到原料指定要求的切断尺寸的时候，这时停止移动挡板，并将挤压螺栓在定位块的挤压螺纹孔内旋紧使挤压螺栓继续对定位块限位，同时定位块则对挡板限位使其无法移动，然后将垫板上的原料右端直接顶在挡板的左端，微调原料在切断刀具下侧的切断角度即可完成原料的定位过程，从而通过增设限位装置降低了冲压切断装置对外界装置的依赖度，同时简化了原料在切断刀具下侧的定位流程，因而增强了冲压切断装置的使用便捷性，增强了实用性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括两组定位板15、支持板16、紧固螺纹杆17、紧固板18和转动板19，两组定位板15的底端分别与垫板5的顶端右前侧和右后侧连接，两组定位板15的顶端分别与支持板16的底端前侧和后侧连接，支持板16的顶端中部区域右侧贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆17的底端自支持板16的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸出至支持板16的下侧，紧固板18的内部设置有转动腔，转动腔的顶端连通设置有转动孔，转动板19与转动腔转动卡装，紧固螺纹杆17的底端自紧固板18的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，紧固螺纹杆17的底端与转动板19的顶端中部连接，紧固螺纹杆17的顶端设置有紧固把手；当原料在垫板上定位之后，这时通过紧固把手转动紧固螺纹杆使紧固螺纹杆在支持板的紧固螺纹孔内转动，然后紧固螺纹杆则通过转动板带动紧固板纵向下移，直至紧固板将原料牢固挤压在垫板的顶端，这时通过对垫板上的原料固定，降低了原料在垫板上发生滑动的概率，提高了冲压切断装置的切断质量，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括夹板20、动力杆21、动力块22、调节螺纹杆23、支撑块24、固定块25和固定轴承26，支持板16的顶端左侧贯穿设置有动力滑孔，动力杆21的底端自支持板16的上侧滑动穿过动力滑孔并且伸出至支持板16的下侧，动力杆21的底端与夹板20的顶端连接，夹板20的底端与垫板5的顶端滑动紧贴，动力杆21的顶端与动力块22的底端连接，支撑块24和固定块25的底端分别与支持板16的左前侧和左后侧连接，支撑块24的前端贯穿设置有转动孔，调节螺纹杆23与转动孔转动卡装，固定块25的前端设置有固定槽，固定轴承26与固定槽固定卡装，动力块22的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆23的后端自动力块22的前侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至动力块22的后侧，调节螺纹杆23的后端与固定轴承26过盈连接；当原料为棒料或者管材的时候，这时不仅需要纵向对原料定位，而且还需要横向对原料定位，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在支撑块的转动孔上转动，同时调节螺纹杆的后部区域在固定块的固定轴承上转动，并且调节螺纹杆在动力块的调节螺纹孔内转动，使得动力块通过动力杆带动夹板向前移动，然后继续转动调节螺纹杆直至夹板将棒料或者管材夹紧在前侧的支持杆上，这样便实现了对棒料或者管材的横向定位，降低了棒料或者管材发生转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括挤压旋钮27，挤压旋钮27的底端设置有六边型卡槽，六边型卡槽与挤压螺栓12的顶端固定套装，挤压旋钮27的顶端左侧和右侧分别设置有两组操作板；通过握住挤压旋钮顶部的两组操作板使得挤压螺栓的调节更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括限位杆28，支持板16的顶端中部区域右侧贯穿设置有限位滑孔，限位杆28的底端自支持板16的上侧穿过限位滑孔并且伸出至支持板16的下侧，限位杆28的底端与紧固板18的顶端连接；在紧固板在支持板下侧纵向移动的时候，此时紧固板带动限位杆在支持板的限位滑孔内同步滑动，通过限位杆对紧固板限位，有效地降低了紧固板在支持板的下侧转动的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括转动把手29，转动把手29的后端顶部区域与调节螺纹杆23的前端连接；通过转动把手使得调节螺纹杆的调节更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括支撑轴承30，支撑块24的左端设置有支撑槽，支撑槽的右端与转动孔的左端连通，支撑轴承30与支撑槽固定卡装，支撑轴承30与调节螺纹杆23过盈连接；通过支撑轴承使得调节螺纹杆在支撑块上转动的更加稳定，从而增强了稳固性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，还包括防滑橡胶垫31，防滑橡胶垫31的顶端与挤压螺栓12的底端连接；通过防滑橡胶垫增大了挤压螺栓与操作台顶部的摩擦力，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种新型的冲压切断装置，其在工作时，首先将现有的冲压切断装置的操作台通过四组支腿放置在指定的位置，然后将需要被切断的原料放在垫板的顶端，将垫板上侧的原料在切断刀具下侧定位的时候，首先将挤压螺栓在定位块的挤压螺纹孔内旋松使其不再对定位块限位，然后按照原料的实际切割尺寸横向移动挡板使挡板通过两组带动杆带动滑动板在操作台的顶部横向滑动，同时挡板带动定位块同步横向移动，并且在挡板横向移动的同时挡板带动定位尺在垫板的伸缩腔内横向滑动，此时观察垫板的伸缩口在定位尺上对应的刻度值，待数值达到原料指定要求的切断尺寸的时候，这时停止移动挡板，并将挤压螺栓在定位块的挤压螺纹孔内旋紧使挤压螺栓继续对定位块限位，同时定位块则对挡板限位使其无法移动，然后将垫板上的原料右端直接顶在挡板的左端，微调原料在切断刀具下侧的切断角度即可完成原料的定位过程，调整好原料在切断刀具下侧的切断位置之后，这时通过紧固把手转动紧固螺纹杆使紧固螺纹杆在支持板的紧固螺纹孔内转动，然后紧固螺纹杆则通过转动板带动紧固板纵向下移，直至紧固板将原料牢固挤压在垫板的顶端，这时通过对垫板上的原料固定，同时启动动力机构使动力机构的动力轴带动切断刀具下移，在切断刀具切断原料的过程中，切断刀具的左端与垫板的右端保持紧贴的状态，直至切断刀具的底端将原料切断即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型的冲压切断装置，包括操作台（1）、四组支腿（2）、动力机构（3）、支撑板（4）和垫板（5），操作台（1）的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿（2）的顶端连接，支撑板（4）的底端与操作台（1）的顶端中部后侧连接，动力机构（3）的底端后侧与支撑板（4）的顶端连接，动力机构（3）的底端设置有动力轴（6），动力轴（6）的底端设置有切断刀具（7），垫板（5）的底端与操作台（1）的顶端左侧连接；其特征在于，还包括滑动板（8）、两组带动杆（9）、挡板（10）、定位块（11）、挤压螺栓（12）和定位尺（13），所述操作台（1）的顶部区域内部设置有滑动腔（14），所述滑动腔（14）的顶端前侧和后侧分别连通设置有两组滑孔，所述滑动板（8）与滑动腔（14）滑动卡装，所述两组带动杆（9）的底端均自操作台（1）的上侧分别穿过两组滑孔并且均伸入至滑动腔（14）的内部，所述两组带动杆（9）的底端与分别滑动板（8）的顶端前侧和后侧连接，所述两组带动杆（9）的顶端分别与挡板（10）的底端前侧和后侧连接，所述挡板（10）的底端与操作台（1）的顶端右侧滑动紧贴，所述定位块（11）的左端与挡板（10）的右端中部区域底端连接，所述定位块（11）的顶端中部贯穿设置有挤压螺纹孔，所述挤压螺栓（12）的底端自定位块（11）的上侧螺装插入至挤压螺纹孔内，所述垫板（5）的底部区域内部设置有伸缩腔，所述伸缩腔的右端连通设置有伸出口，所述定位尺（13）的左端自垫板（5）的右侧穿过伸出口并且伸入至伸缩腔内，所述定位尺（13）的右端与挡板（10）的左端中部区域底端连接，所述定位尺（13）的顶端设置有均匀的刻度。

2.如权利要求1所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括两组定位板（15）、支持板（16）、紧固螺纹杆（17）、紧固板（18）和转动板（19），所述两组定位板（15）的底端分别与垫板（5）的顶端右前侧和右后侧连接，所述两组定位板（15）的顶端分别与支持板（16）的底端前侧和后侧连接，所述支持板（16）的顶端中部区域右侧贯穿设置有紧固螺纹孔，所述紧固螺纹杆（17）的底端自支持板（16）的上侧螺装穿过紧固螺纹孔并且伸出至支持板（16）的下侧，所述紧固板（18）的内部设置有转动腔，所述转动腔的顶端连通设置有转动孔，所述转动板（19）与转动腔转动卡装，所述紧固螺纹杆（17）的底端自紧固板（18）的上侧穿过转动孔并且伸入至转动腔内，所述紧固螺纹杆（17）的底端与转动板（19）的顶端中部连接，紧固螺纹杆（17）的顶端设置有紧固把手。

3.如权利要求2所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括夹板（20）、动力杆（21）、动力块（22）、调节螺纹杆（23）、支撑块（24）、固定块（25）和固定轴承（26），所述支持板（16）的顶端左侧贯穿设置有动力滑孔，所述动力杆（21）的底端自支持板（16）的上侧滑动穿过动力滑孔并且伸出至支持板（16）的下侧，所述动力杆（21）的底端与夹板（20）的顶端连接，所述夹板（20）的底端与垫板（5）的顶端滑动紧贴，所述动力杆（21）的顶端与动力块（22）的底端连接，所述支撑块（24）和固定块（25）的底端分别与支持板（16）的左前侧和左后侧连接，所述支撑块（24）的前端贯穿设置有转动孔，所述调节螺纹杆（23）与转动孔转动卡装，所述固定块（25）的前端设置有固定槽，所述固定轴承（26）与固定槽固定卡装，所述动力块（22）的前端中部贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆（23）的后端自动力块（22）的前侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸出至动力块（22）的后侧，所述调节螺纹杆（23）的后端与固定轴承（26）过盈连接。

4.如权利要求3所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括挤压旋钮（27），所述挤压旋钮（27）的底端设置有六边型卡槽，所述六边型卡槽与挤压螺栓（12）的顶端固定套装，所述挤压旋钮（27）的顶端左侧和右侧分别设置有两组操作板。

5.如权利要求4所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括限位杆（28），所述支持板（16）的顶端中部区域右侧贯穿设置有限位滑孔，所述限位杆（28）的底端自支持板（16）的上侧穿过限位滑孔并且伸出至支持板（16）的下侧，所述限位杆（28）的底端与紧固板（18）的顶端连接。

6.如权利要求5所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括转动把手（29），所述转动把手（29）的后端顶部区域与调节螺纹杆（23）的前端连接。

7.如权利要求6所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括支撑轴承（30），所述支撑块（24）的左端设置有支撑槽，所述支撑槽的右端与转动孔的左端连通，所述支撑轴承（30）与支撑槽固定卡装，所述支撑轴承（30）与调节螺纹杆（23）过盈连接。

8.如权利要求7所述的一种新型的冲压切断装置，其特征在于，还包括防滑橡胶垫（31），所述防滑橡胶垫（31）的顶端与挤压螺栓（12）的底端连接。

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