CN219484983U - 一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，包括定位架，所述定位架的左侧固定连接有第一电机，定位架的右侧转动连接有圆形板，圆形板的右侧固定连接有夹持筒，夹持筒表面固定连接有三个气缸。该用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，将螺纹杆插入夹持筒内，利用三个气缸带动弧形压板将螺纹杆表面抵紧，同时打开第二电机，通过丝杆和活动块带动活动板向左侧移动，直到螺纹杆的另一端插入辅助圆筒内，辅助圆筒能够为螺纹杆为压紧的一端提供一定的支撑力，并且夹持筒和辅助圆筒能够将螺纹杆两端抵紧，确保螺纹杆在被加工过程中的稳定性，不会出现晃动偏移的情况，提高了对螺纹杆螺纹加工的质量。

Description

一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，具体为一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置。

背景技术

螺纹杆是指表面具有螺纹的管类零件，在对螺纹杆进行螺纹加工过程中，通常需要使用夹持装置来对螺纹杆进行抵紧，确保螺纹杆在被加工过程中的稳定性，以及带动螺纹杆旋转，以便于螺纹开槽处理，是一种常见的螺纹加工设备辅助装置；

经检索，中国专利网公开了一种用于抽油杆杆头螺纹加工的数控机床夹持装置（申请号为：201921641764.3），使用时，将抽油杆杆头搬运到传输台7上，通过启动电机9带动传送带8，在传送带8的作用下，将抽油杆杆头运输到螺纹加工台14的正下方，通过启动伺服电机12带动丝杆13旋转，有效的将导轨10上两个相对称的夹板11相互靠近，直到夹板11将传送带8上的抽油杆杆头夹持固定住，这时螺纹加工台14上的螺纹加工设备即可对抽油杆杆头进行螺纹加工，在螺纹加工结束后，通过控制伺服电机12反转，使得夹板11打开，此时抽油杆杆头会被传送带8带走，从而进行下一个抽油杆杆头的螺纹加工，由于在对抽油杆杆头螺纹加工时会产生较大的震动，通过在承载板3上设置缓冲层4，这样可以起到很好的缓冲减震的效果，然而该申请在实际使用过程中依然存在一定缺陷，例如：

该申请中利用伺服电机带动丝杆旋转，将导轨上的夹板相互靠近，以此对抽油杆的杆头夹持固定，然而通过两个夹板对抽油杆进行固定后，难以实现抽油杆的旋转功能，使得螺纹加工设备难以对抽油杆表面进行螺纹加工处理，此外，两个夹板上并没有任何结构来对抽油杆进行限位，仅通过挤压的方式实现固定效果稳定性较差，导致抽油杆在被加工过程中很容易出现偏移晃动的情况，存在一定不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，包括定位架，所述定位架的左侧固定连接有第一电机，定位架的右侧转动连接有圆形板，圆形板的右侧固定连接有夹持筒，夹持筒表面固定连接有三个气缸，三个气缸的输出端均固定连接有弧形压板，定位架的右侧安装有辅助夹持组件；

所述辅助夹持组件包括第二电机，第二电机的输出端固定连接有丝杆，定位架的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有活动块，活动块的上表面固定连接有活动板，活动板的左侧与夹持筒相对应的位置固定连接有辅助圆筒。

优选的，所述第一电机的输出端与圆形板的左侧固定连接，且夹持筒的内壁开设有三个与弧形压板相适配的弧形槽。

优选的，所述丝杆的左端延伸至滑槽的内部，并与滑槽的内壁转动连接，活动块与丝杆螺纹连接。

优选的，所述夹持筒和辅助圆筒的内壁均安装有电推杆，且两个电推杆的输出端均固定连接有挤压板，活动板的左侧滑动连接有定位组件。

优选的，所述定位组件包括条形板，条形板的上表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有弧形托板。

优选的，所述条形板的内壁开设有两个限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位板，且限位板的左侧固定连接有伸缩杆，伸缩杆与定位架的左侧滑动连接。

优选的，所述活动板的上表面固定连接有第三电机，第三电机的输出端固定连接有螺杆，活动板的左侧开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有移动块，且移动块与螺杆螺纹连接，移动块的左侧与条形板的右侧固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，具备以下有益效果：

1．该用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，将螺纹杆插入夹持筒内，利用三个气缸带动弧形压板将螺纹杆表面抵紧，同时打开第二电机，通过丝杆和活动块带动活动板向左侧移动，直到螺纹杆的另一端插入圆筒内，圆筒能够为螺纹杆为压紧的一端提供一定的支撑力，并且夹持筒和圆筒能够将螺纹杆两端抵紧，确保螺纹杆在被加工过程中的稳定性，不会出现晃动偏移的情况，提高了对螺纹杆螺纹加工的质量。

2．该用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，两个电推杆能够带动两个挤压板延伸出夹持筒和圆筒外侧，以两端夹持的方式对螺纹杆抵紧，并且使得螺纹杆表面完全露出，将螺纹杆放置在弧形托板上，并通过第三电机、螺杆和移动块带动弧形托板上升，直到螺纹杆上升至两个挤压板位置，实现辅助上料，能够以两种不同的方式对螺纹杆夹紧，从而便于根据实际需求对螺纹杆的部分表面以及全部表面进行螺纹加工处理，灵活性较高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正剖结构示意图；

图3为本实用新型夹持筒侧剖结构示意图。

图中：1定位架、2第一电机、3圆形板、4夹持筒、5气缸、6弧形压板、7第二电机、8丝杆、9活动块、10活动板、11辅助圆筒、12电推杆、13挤压板、14条形板、15支撑杆、16弧形托板、17限位板、18伸缩杆、19第三电机、20螺杆、21移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，包括定位架1，定位架1的侧固定连接有第一电机2，定位架1的右侧转动连接有圆形板3，第一电机2的输出端与圆形板3的左侧固定连接，圆形板3的右侧固定连接有夹持筒4，夹持筒4表面固定连接有三个气缸5，三个气缸5的输出端均固定连接有弧形压板6，且夹持筒4的内壁开设有三个与弧形压板6相适配的弧形槽，定位架1的右侧安装有辅助夹持组件；

辅助夹持组件包括第二电机7，第二电机7的输出端固定连接有丝杆8，定位架1的上表面开设有滑槽，丝杆8的左端延伸至滑槽的内部，并与滑槽的内壁转动连接，滑槽的内底壁滑动连接有活动块9，活动块9与丝杆8螺纹连接，活动块9的上表面固定连接有活动板10，活动板10的左侧与夹持筒4相对应的位置固定连接有辅助圆筒11。

参照图1和图2，首先将螺纹杆的左端插入夹持筒4内，打开三个气缸5，使三个弧形压板6将螺纹杆表面抵紧，此时打开第二电机7，通过丝杆8和活动块9带动活动板10向左侧移动，直到螺纹杆的右端插入辅助圆筒11内，此时螺纹杆的表面被三个弧形压板6抵紧，同时两端被夹持筒4和辅助圆筒11抵紧，辅助圆筒11能够为螺纹杆提供一定的支撑力，从而能够确保螺纹杆在被加工过程中的稳定性，并且不会影响螺纹杆的旋转进程，使得螺纹杆的螺纹加工质量较高。

夹持筒4和辅助圆筒11的内壁均安装有电推杆12，且两个电推杆12的输出端均固定连接有挤压板13，活动板10的左侧滑动连接有定位组件，定位组件包括条形板14，条形板14的上表面固定连接有两个支撑杆15，两个支撑杆15的顶端固定连接有弧形托板16，条形板14的内壁开设有两个限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位板17，且限位板17的左侧固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18与定位架1的左侧滑动连接，活动板10的上表面固定连接有第三电机19，第三电机19的输出端固定连接有螺杆20，活动板10的左侧开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有移动块21，且移动块21与螺杆20螺纹连接，移动块21的左侧与条形板14的右侧固定连接。

参照图2，当需要对螺纹杆全部表面进行螺纹加工时，首先将螺纹杆放置在弧形托板16上，此时打开第三电机19，第三电机19通过螺杆20和移动块21带动条形板14上升，此时弧形托板16能够带动螺纹杆上升至夹持筒4和辅助圆筒11的位置，此时两个电推杆12启动，并带动两个挤压板13延伸出夹持筒4和辅助圆筒11外侧，并将螺纹杆的两端抵紧，使得螺纹杆的自动上料准确性较高，并且以两端抵紧的方式对螺纹杆进行限位固定，确保加工设备能够对螺纹杆的全部表面进行加工处理，便于根据实际需求对螺纹杆进行部分表面以及全部表面的螺纹加工操作，灵活性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，包括定位架（1），其特征在于：所述定位架（1）的左侧固定连接有第一电机（2），定位架（1）的右侧转动连接有圆形板（3），圆形板（3）的右侧固定连接有夹持筒（4），夹持筒（4）表面固定连接有三个气缸（5），三个气缸（5）的输出端均固定连接有弧形压板（6），定位架（1）的右侧安装有辅助夹持组件；

所述辅助夹持组件包括第二电机（7），第二电机（7）的输出端固定连接有丝杆（8），定位架（1）的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有活动块（9），活动块（9）的上表面固定连接有活动板（10），活动板（10）的左侧与夹持筒（4）相对应的位置固定连接有辅助圆筒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，其特征在于：所述第一电机（2）的输出端与圆形板（3）的左侧固定连接，且夹持筒（4）的内壁开设有三个与弧形压板（6）相适配的弧形槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，其特征在于：所述丝杆（8）的左端延伸至滑槽的内部，并与滑槽的内壁转动连接，活动块（9）与丝杆（8）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，其特征在于：所述夹持筒（4）和辅助圆筒（11）的内壁均安装有电推杆（12），且两个电推杆（12）的输出端均固定连接有挤压板（13），活动板（10）的左侧滑动连接有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，其特征在于：所述定位组件包括条形板（14），条形板（14）的上表面固定连接有两个支撑杆（15），两个支撑杆（15）的顶端固定连接有弧形托板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，其特征在于：所述条形板（14）的内壁开设有两个限位槽，限位槽的内壁滑动连接有限位板（17），且限位板（17）的左侧固定连接有伸缩杆（18），伸缩杆（18）与定位架（1）的左侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于螺纹杆螺纹加工的数控机床夹持装置，其特征在于：所述活动板（10）的上表面固定连接有第三电机（19），第三电机（19）的输出端固定连接有螺杆（20），活动板（10）的左侧开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有移动块（21），且移动块（21）与螺杆（20）螺纹连接，移动块（21）的左侧与条形板（14）的右侧固定连接。