CN220006100U - 一种自动钻孔机的模组移动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，尤其为一种自动钻孔机的模组移动结构，包括机台，所述压台顶部设置有钻孔设备，所述方板顶端固定设置有条板，所述条板顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆后端与固定板前端转动设置，所述固定板前端固定设置有垫板，所述压台前端固定设置有圆杆，所述圆杆外侧嵌合接触有移动板，所述移动板后端固定设置有套板，所述套板后端固定设置有橡胶垫层，本实用新型通过置槽、固定板、方板、卡板、压台、电动伸缩杆、条板、驱动电机、螺纹轴杆、垫板、圆杆、移动板、套板以及橡胶垫层起到对自动钻孔机底部夹具模组的移动组合夹持的功能。

Description

一种自动钻孔机的模组移动结构

技术领域

本实用新型涉及钻孔加工设备技术领域，具体为一种自动钻孔机的模组移动结构。

背景技术

自动钻孔机是一种钻尖是由两个窄长的第一钻尖面及两个呈三角形钩状的第二钻尖面所构成的钻孔机器，适用于对各种机械零部件进行钻孔加工。

现有的自动钻孔设备常采用模组组合的方式形成机台面上用于装夹工件的夹持模组，往往适用于对加工中型的工件块料进行装夹定位，对于装夹厚度较小的小型工件时，装夹限位后预留的顶部空间较小，加工孔时就比较困难，使得对小型工件的钻孔加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动钻孔机的模组移动结构，以解决上述背景技术中提出的现有的自动钻孔设备常采用模组组合的方式形成机台面上用于装夹工件的夹持模组，往往适用于对加工中型的工件块料进行装夹定位，对于装夹厚度较小的小型工件时，装夹限位后预留的顶部空间较小，加工孔时就比较困难，使得对小型工件的钻孔加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动钻孔机的模组移动结构，包括机台，所述机台顶端内部开设有置槽，所述置槽底端内侧固定设置有固定板以及方板，所述机台顶端固定设置有卡板，所述卡板左右两端内侧设置有压台，所述卡板以及压台内侧之间均固定设置有电动伸缩杆，所述压台顶部设置有钻孔设备，所述方板顶端固定设置有条板，所述条板顶端固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有螺纹轴杆，所述螺纹轴杆后端与固定板前端转动设置，所述固定板前端固定设置有垫板，所述压台前端固定设置有圆杆，所述圆杆外侧嵌合接触有移动板，所述移动板后端固定设置有套板，所述套板后端固定设置有橡胶垫层。

优选的，所述压台底端与置槽底端内壁贴合接触。

优选的，所述移动板内部开设有内螺纹孔，所述螺纹轴杆外侧螺纹与内螺纹孔嵌合接触。

优选的，所述压台内部开设有方槽，所述固定板左右两端外侧端面与方槽内壁嵌合接触。

优选的，所述卡板、压台、电动伸缩杆以及圆杆均有两个，所述置槽水平中轴线为对称分布位置的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的机台、置槽、固定板、卡板、压台、电动伸缩杆、钻孔设备、方板、条板、驱动电机、螺纹轴杆、垫板、圆杆、移动板、套板以及橡胶垫层，卡板以及压台内部固定设置的电动伸缩杆起到对压台的导向移动，通过压台的内侧面对放置在垫板左右两端的加工块件进行移动夹持，驱动电机带动螺纹轴杆转动，在压台前端设置的圆杆的滑动限位作用下，通过移动板内部设置的螺纹与螺纹轴杆外侧螺纹的嵌合转动起到对移动板的水平移动调节，通过移动板后端设置的套板带动橡胶垫层对放置在垫板前端的加工块件进行移动夹持，形成对加工块件的稳定基准定位以及移动夹持组合的作用，对小型工件进行抬升侧边装夹方式，使得在装夹后工件块料的顶部具有较多的钻孔加工的空间，以解决上述提出的现有的自动钻孔设备常采用模组组合的方式形成机台面上用于装夹工件的夹持模组，往往适用于对加工中型的工件块料进行装夹定位，对于装夹厚度较小的小型工件时，装夹限位后预留的顶部空间较小，加工孔时就比较困难，使得对小型工件的钻孔加工效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型图3的B处结构示意图；

图5为本实用新型套板安装结构示意图。

图中：1-机台、2-置槽、3-固定板、4-卡板、5-压台、6-电动伸缩杆、7-钻孔设备、8-方板、9-条板、10-驱动电机、11-螺纹轴杆、12-垫板、13-圆杆、14-移动板、15-套板、16-橡胶垫层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动钻孔机的模组移动结构，包括机台1，机台1顶端内部开设有置槽2，置槽2底端内侧固定设置有固定板3以及方板8，机台1顶端固定设置有卡板4，卡板4左右两端内侧设置有压台5，卡板4以及压台5内侧之间均固定设置有电动伸缩杆6，压台5顶部设置有钻孔设备7，方板8顶端固定设置有条板9，条板9顶端固定设置有驱动电机10，驱动电机10主轴末端固定设置有螺纹轴杆11，螺纹轴杆10后端与固定板3前端转动设置，固定板3前端固定设置有垫板12，压台5前端固定设置有圆杆13，圆杆13外侧嵌合接触有移动板14，移动板14后端固定设置有套板15，套板15后端固定设置有橡胶垫层16。

如图1、3以及5所示，通过设置的机台1、置槽2、固定板3、卡板4、压台5、电动伸缩杆6、钻孔设备7、方板8、条板9、驱动电机10、螺纹轴杆11、垫板12、圆杆13、移动板14、套板15以及橡胶垫层16，卡板4以及压台5内部固定设置的电动伸缩杆6起到对压台5的导向移动，通过压台5的内侧面对放置在垫板12左右两端的加工块件进行移动夹持，驱动电机10带动螺纹轴杆11转动，在压台5前端设置的圆杆13的滑动限位作用下，其中压台5底端与置槽2底端内壁贴合接触；移动板14内部开设有内螺纹孔，螺纹轴杆11外侧螺纹与内螺纹孔嵌合接触；压台5内部开设有方槽，固定板3左右两端外侧端面与方槽内壁嵌合接触；卡板4、压台5、电动伸缩杆6以及圆杆13均有两个，置槽2水平中轴线为对称分布位置的两侧。

工作流程：本实用新型提供一种自动钻孔机的夹持模组移动结构，其中机台1内部开设的置槽2以及置槽2底部内侧设置的固定板3形成放置带加工块件的基准定位结构，将加工块件放置在垫板12顶端，在压台5内部方槽与固定板3的嵌合接触作用下，通过卡板4以及压台5内部固定设置的电动伸缩杆6起到对压台5的导向移动，通过压台5的内侧面对放置在垫板12左右两端的加工块件进行移动夹持，方板8、条板9、驱动电机10以及螺纹轴杆11为一体固定组件，驱动电机10带动螺纹轴杆11转动，在压台5前端设置的圆杆13的滑动限位作用下，通过移动板14内部设置的螺纹与螺纹轴杆11外侧螺纹的嵌合转动起到对移动板14的水平移动调节，通过移动板14后端设置的套板15带动橡胶垫层16对放置在垫板12前端的加工块件进行移动夹持，形成对加工块件的稳定基准定位以及移动夹持组合的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动钻孔机的模组移动结构，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)顶端内部开设有置槽(2)，所述置槽(2)底端内侧固定设置有固定板(3)以及方板(8)，所述机台(1)顶端固定设置有卡板(4)，所述卡板(4)左右两端内侧设置有压台(5)，所述卡板(4)以及压台(5)内侧之间均固定设置有电动伸缩杆(6)，所述压台(5)顶部设置有钻孔设备(7)，所述方板(8)顶端固定设置有条板(9)，所述条板(9)顶端固定设置有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)主轴末端固定设置有螺纹轴杆(11)，所述螺纹轴杆(10)后端与固定板(3)前端转动设置，所述固定板(3)前端固定设置有垫板(12)，所述压台(5)前端固定设置有圆杆(13)，所述圆杆(13)外侧嵌合接触有移动板(14)，所述移动板(14)后端固定设置有套板(15)，所述套板(15)后端固定设置有橡胶垫层(16)。

2.根据权利要求1所述一种自动钻孔机的模组移动结构，其特征在于：所述压台(5)底端与置槽(2)底端内壁贴合接触。

3.根据权利要求1所述一种自动钻孔机的模组移动结构，其特征在于：所述移动板(14)内部开设有内螺纹孔，所述螺纹轴杆(11)外侧螺纹与内螺纹孔嵌合接触。

4.根据权利要求1所述一种自动钻孔机的模组移动结构，其特征在于：所述压台(5)内部开设有方槽，所述固定板(3)左右两端外侧端面与方槽内壁嵌合接触。

5.根据权利要求1所述一种自动钻孔机的模组移动结构，其特征在于：所述卡板(4)、压台(5)、电动伸缩杆(6)以及圆杆(13)均有两个，所述置槽(2)水平中轴线为对称分布位置的两侧。