CN212071176U - 一种金属模具加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具加工夹具，包括底座，所述底座的上端左右两侧对车固定连接有两块固定板，右侧的固定板的外侧安装有控制面板和旋转电机，左右两侧的固定板内侧均转动连接有转轴，左右两侧的转轴远离固定板的一端均固定连接有转动座；所述左右两侧的转动座相对的一面上均开设有凹槽，凹槽的内壁上滑动连接有两个第一移动块；所述左右两侧的第一移动块之间固定连接有固定架。本实用新型所述的一种金属模具加工夹具，通过设置旋转电机能够带动模具进行翻转，方便对模具的背面进行加工，本装置通过第一驱动电机和第二驱动电机带动夹板和固定架进行移动，从而对不同大小模具固定，操作简单，通过支撑板能够使模具的固定更加牢固。

Description

一种金属模具加工夹具

技术领域

本实用新型涉及模具加工领域，尤其是一种金属模具加工夹具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具加工的过程中为了保证稳定，需要使用夹具，现代的模具夹具存在较多的缺陷，现代夹具固定主模具之后，模具不能够进行翻转，难以对模具的背面进行加工，此外现代对模具加工的精度和质量要求都很高，传统的模具夹具不能很稳定对模具进行固定支撑，影响到模具的加工质量，为此，我们提出一种金属模具加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属模具加工夹具，可以有效解决不方便转向与固定不牢固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工夹具，包括底座，所述底座的上端左右两侧对车固定连接有两块固定板，右侧的固定板的外侧安装有控制面板和旋转电机，左右两侧的固定板内侧均转动连接有转轴，左右两侧的转轴远离固定板的一端均固定连接有转动座；所述左右两侧的转动座相对的一面上均开设有凹槽，凹槽的内壁上滑动连接有两个第一移动块；所述左右两侧的第一移动块之间固定连接有固定架。

进一步的，所述旋转电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，左右两侧的转轴位于同一条直线上，位于右侧的转轴穿过固定板与旋转电机连接。

进一步的，所述第一移动块与凹槽的接触面为矩形结构，两个第一移动块上螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个第一移动块分别设置在第一螺纹杆上的两段外螺纹上。

进一步的，所述第一螺纹杆的中部固定连接有从动齿轮，从动齿轮上啮合有主动齿轮，主动齿轮通过连接轴连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。

进一步的，所述固定架上开设有安装槽，安装槽的一端固定安装有第二驱动电机，第二驱动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接，第二驱动电机的输出端连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离第二驱动电机的一端与固定架转动连接，第二螺纹杆上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，第二螺纹杆的两段外螺纹上分别螺纹连接有两个第二移动块，第二移动块滑动设置在安装槽内，第二移动块与安装槽的接触面为矩形结构。

进一步的，所述第二移动块的外壁上固定连接有夹板，夹板与第二移动块相互垂直，夹板的上表面和小表面均开设有滑槽，滑槽内滑动连接有支撑板，支撑板的的前后两侧均固定连接有挡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置通过设置第一驱动电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆上螺旋方向相反的两个螺纹段上螺纹连接有两个第一移动块，第一移动块与凹槽的接触面为矩形结构，凹槽对第一移动块起到一个限位的作用，第一移动块不会发生转动，因此使得两个第一移动块在第一螺纹杆上相互靠近或者相互远离，从而可以根据模具的宽度调整两个固定架之间的距离，通过第二驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆上螺旋方向相反的两个螺纹段上螺纹连接有两个第二移动块，第二移动块与安装槽的接触面为矩形结构，安装槽对第二移动块起到一个限位的作用，第二移动块不会发生转动，因此使得两个第二移动块在第一螺纹杆上相互靠近或者相互远离，从而根据模具的长度调节左右两侧夹板之间的距离，本装置方便调节，方便对不同大小的模具进行装夹固定；

2.本装置在对模具进行加工的时候，通过旋转电机带动转轴转动，转轴带动转动座旋转，转动座可以带动固定架转动，从而将固定在固定架上的模具翻转，方便对模具的正面或者背面进行加工，满足不同工作面的加工，操作简单方便；

3.本装置通过固定架上的夹板对模具进行固定，此外，夹板的上下两侧均设置有可以滑动的支撑板，根据模具加工面的不同，滑动不同的支撑板进行支撑，通过支撑板对模具进行支撑，在加工的时候，模具能够更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中固定架的放大示意图；

图3为本实用新型中支撑板的放大示意图；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的俯视图。

图中：1、固定板；2、转动座；3、凹槽；4、固定架；5、第二移动块；6、安装槽；7、第二螺纹杆；8、底座；9、第二驱动电机；10、旋转电机；11、控制面板；12、夹板；13、挡块；14、支撑板；15、滑槽；16、第一移动块；17、第一螺纹杆；18、从动齿轮；19、主动齿轮；20、第一驱动电机；21、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种金属模具加工夹具，包括底座8，底座8的上端左右两侧对车固定连接有两块固定板1，右侧的固定板1的外侧安装有控制面板11和旋转电机10，旋转电机10的输入端与控制面板11的输出端电性连接，左右两侧的固定板1内侧均转动连接有转轴21，左右两侧的转轴21位于同一条直线上，位于右侧的转轴21穿过固定板1与旋转电机10连接，左右两侧的转轴21远离固定板1的一端均固定连接有转动座2，通过控制面板11控制旋转电机10工作，旋转电机10能够通过转轴21带动右侧的转动座2进行转动；

左右两侧的转动座2相对的一面上均开设有凹槽3，凹槽3的内壁上滑动连接有两个第一移动块16，第一移动块16与凹槽3的接触面为矩形结构，这样能够保证凹槽3对第一移动块16起到一个限位的作用，第一移动块16不会发生转动，两个第一移动块16上螺纹连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个第一移动块16分别设置在第一螺纹杆17上的两段外螺纹上，第一螺纹杆17的中部固定连接有从动齿轮18，从动齿轮18上啮合有主动齿轮19，主动齿轮19通过连接轴连接有第一驱动电机20，第一驱动电机20的输入端与控制面板11的输出端电性连接；

左右两侧的第一移动块16之间固定连接有固定架4，固定架4上开设有安装槽6，安装槽6的一端固定安装有第二驱动电机9，第二驱动电机9的输入端与控制面板11的输出端电性连接，第二驱动电机9的输出端连接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7远离第二驱动电机9的一端与固定架4转动连接，第二螺纹杆7上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，第二螺纹杆7的两段外螺纹上分别螺纹连接有两个第二移动块5，第二移动块5滑动设置在安装槽6内，第二移动块5与安装槽6的接触面为矩形结构，安装槽6同样能够对第二移动块5进行限位，防止第二移动块5发生转动；

第二移动块5的外壁上固定连接有夹板12，夹板12与第二移动块5相互垂直，夹板12的上表面和小表面均开设有滑槽15，滑槽15内滑动连接有支撑板14，支撑板14的的前后两侧均固定连接有挡块13。

本实用新型的结构特点及其工作原理：本装置的控制面板11、第一驱动电机20、第二驱动电机9和旋转电机10上均连接有电源线，使用时将控制面板11、第一驱动电机20、第二驱动电机9和旋转电机10与外界电源进行连接，具体操作过程，将模具放在两个固定架4之间，通过控制面板11控制第一驱动电机20工作，第一驱动电机20带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17上两个螺旋方向相反的外螺纹上螺纹连接有两个第一移动块16，由于凹槽3对第一移动块16的限位作用，第一移动块16可以在第一螺纹杆17上相互靠近或者相互远离，根据模具的大小调整两个固定架4之间的距离，调节完固定架4的间距之后，将模具放入到固定架4上的夹板12之间，控制第二驱动电机9工作，第二驱动电机9带动第二螺纹杆7转动，安装槽6对第二移动块5进行限位，第二移动块5不会发生转动，第二螺纹杆7带动两个第二移动块5相互远离或者相互靠近，使夹板12将模具固定住，固定之后对模具进行加工，由于转动座2可以通过旋转电机10进行转动，因此方便对模具的底面进行加工，此外加工的过程中，当对模具的上面进行加工时，可以将夹板12一侧的支撑板14滑出对模具进行支撑，如果需要对背面进行加工，先将模具转动到背面朝上之后，先将位于另一侧的支撑板14滑出，然后通过第二驱动电机9稍微松开两侧的夹板12，使得模具稍微下降与下端的支撑板14接触，然后在利用夹板12将模具夹紧，通过支撑板14的支撑，使得模具加工时牢固性更强，更加不容易晃动，支撑板14两端固定连接有挡块13能够防止支撑板14从滑槽15内滑出，需要说明的是，为了方便支撑板14发挥出作用，模具的厚度应该小于支撑板14的厚度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属模具加工夹具，包括底座(8)，其特征在于，所述底座(8)的上端左右两侧对车固定连接有两块固定板(1)，右侧的固定板(1)的外侧安装有控制面板(11)和旋转电机(10)，左右两侧的固定板(1)内侧均转动连接有转轴(21)，左右两侧的转轴(21)远离固定板(1)的一端均固定连接有转动座(2)；所述左右两侧的转动座(2)相对的一面上均开设有凹槽(3)，凹槽(3)的内壁上滑动连接有两个第一移动块(16)；所述左右两侧的第一移动块(16)之间固定连接有固定架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工夹具，其特征在于，所述旋转电机(10)的输入端与控制面板(11)的输出端电性连接，左右两侧的转轴(21)位于同一条直线上，位于右侧的转轴(21)穿过固定板(1)与旋转电机(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工夹具，其特征在于，所述第一移动块(16)与凹槽(3)的接触面为矩形结构，两个第一移动块(16)上螺纹连接有第一螺纹杆(17)，第一螺纹杆(17)上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，两个第一移动块(16)分别设置在第一螺纹杆(17)上的两段外螺纹上。

4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工夹具，其特征在于，所述第一螺纹杆(17)的中部固定连接有从动齿轮(18)，从动齿轮(18)上啮合有主动齿轮(19)，主动齿轮(19)通过连接轴连接有第一驱动电机(20)，第一驱动电机(20)的输入端与控制面板(11)的输出端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工夹具，其特征在于，所述固定架(4)上开设有安装槽(6)，安装槽(6)的一端固定安装有第二驱动电机(9)，第二驱动电机(9)的输入端与控制面板(11)的输出端电性连接，第二驱动电机(9)的输出端连接有第二螺纹杆(7)，第二螺纹杆(7)远离第二驱动电机(9)的一端与固定架(4)转动连接，第二螺纹杆(7)上设置有两段螺旋方向相反的外螺纹，第二螺纹杆(7)的两段外螺纹上分别螺纹连接有两个第二移动块(5)，第二移动块(5)滑动设置在安装槽(6)内，第二移动块(5)与安装槽(6)的接触面为矩形结构。

6.根据权利要求5所述的一种金属模具加工夹具，其特征在于，所述第二移动块(5)的外壁上固定连接有夹板(12)，夹板(12)与第二移动块(5)相互垂直，夹板(12)的上表面和小表面均开设有滑槽(15)，滑槽(15)内滑动连接有支撑板(14)，支撑板(14)的前后两侧均固定连接有挡块(13)。

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