CN214350236U - 一种搅拌摩擦焊工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种搅拌摩擦焊工装，包括底板、对称设置在底板上的限位块和挡块，两挡块之间的底板上设置有待焊工件，挡块与待焊工件抵接；底板上对称设置有若干组固定机构，固定机构包括支撑板，支撑板上固定有电机，电机的输出轴上固定有蜗杆，支撑板上转动有丝杆，丝杆中部固定套设有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；丝杆两端分别开设有正反向螺纹，丝杆两端对称设置有第一滑套和第二滑套，第一滑套和第二滑套均与支撑板滑动连接，且均与丝杆螺纹连接；第一滑套上安装有按压部，按压部与待焊工件抵接，第二滑套上安装有顶推部，顶推部与挡块抵接。本实用新型结构简单，使用方便，对待焊工件定位及装夹效果良好，能够有效保证焊接质量。

Description

一种搅拌摩擦焊工装

技术领域

本实用新型涉及搅拌摩擦焊技术领域，特别是涉及一种搅拌摩擦焊工装。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种利用搅拌头与焊件接触面间的相对摩擦运动和材料的塑性流动所产生的热量实现连接的新型固相焊接方法。搅拌摩擦焊过程中，工件要承受巨大的顶锻力和前驱力，因此焊接对工装要求较高，且焊接过程对工件的焊缝间隙和错边量要求较高，因此焊接工装在搅拌摩擦焊中占有重要位置，焊接工装对焊接质量和焊接效率具有重要影响。

目前常采用的工装夹具普遍采用简易的螺栓结构带动夹板移动，以对工件进行夹持固定，不仅操作麻烦，且效率极为低下，对工件的搅拌摩擦焊接加工存在严重的影响；同时，因为人工操作，缺乏足够的稳定性与准确性，使得工件在加工过程中极易发生位移脱落，从而影响连接尺寸与精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌摩擦焊工装，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种搅拌摩擦焊工装，包括底板、对称设置在所述底板上的限位块和挡块，所述限位块与所述底板固定连接，所述挡块与所述底板滑动连接，两所述挡块之间的所述底板上设置有待焊工件，所述挡块与所述待焊工件抵接；所述底板上对称设置有若干组固定机构，所述固定机构包括支撑板，所述限位块位于所述支撑板和所述挡块之间；

所述支撑板上固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆，所述支撑板上转动连接有丝杆，所述丝杆与所述底板垂直设置，所述丝杆中部固定套设有蜗轮，所述蜗轮与所述蜗杆啮合；所述丝杆两端分别开设有正反向螺纹，所述丝杆两端对称设置有第一滑套和第二滑套，所述第一滑套和第二滑套均与所述支撑板滑动连接，所述第一滑套位于所述第二滑套上方，所述第一滑套和第二滑套均与所述丝杆螺纹连接；所述第一滑套上安装有按压部，所述按压部与所述待焊工件抵接，所述第二滑套上安装有顶推部，所述顶推部与所述挡块抵接。

优选的，所述按压部包括与所述第一滑套铰接的第一连杆，所述第一连杆末端铰接有第二连杆，所述第二连杆末端铰接有按压板，所述按压板与所述待焊工件抵接；所述限位块顶端固定连接有立柱，所述第二连杆与所述立柱铰接。

优选的，所述第二连杆与所述按压板一端铰接，所述第二连杆靠近所述按压板的一端开设有凹槽，所述凹槽内沿所述第二连杆轴线方向固定连接有滑杆，所述滑杆上滑动套设有第三滑套，所述第三滑套上铰接有连接杆，所述连接杆末端与所述按压板另一端铰接；所述第三滑套靠近所述按压板的一侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述滑杆上，所述第一弹簧两端分别与所述第三滑套和所述第二连杆固定连接。

优选的，所述顶推部包括与所述第二滑套铰接的第三连杆，所述第三连杆末端铰接有滑块，所述滑块与所述底板滑动连接；所述滑块上滑动连接有推杆，所述推杆上固定套设有挡板，所述挡板位于所述滑块和所述限位块之间，所述推杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述滑块和所述挡板固定连接；所述第三连杆远离所述挡板的一端贯穿所述限位块固定连接有推板，所述推板与所述待焊工件抵接。

优选的，所述底板上固定连接有定位块，所述定位块与所述限位块垂直设置，所述定位块两端分别与两所述限位块的末端固定连接。

优选的，所述支撑板上固定连接有安装板，所述电机固定安装在所述安装板上。

优选的，所述丝杆两端均转动连接有限位板，所述限位板与所述支撑板固定连接。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型的搅拌摩擦焊工装结构简单，使用方便，能够显著提高工件装夹效率，提高焊接效率；工装整体刚性好，对待焊工件定位及装夹效果良好，能够有效保证焊接质量；工装制造成本低，且可兼容相似规格工件焊接，有利于降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为定位块与限位块的位置关系图；

其中，底板-1；限位块-2；挡块-3；待焊工件-4；支撑板-5；电机-6；蜗轮-7；丝杆-8；蜗杆-9；第一滑套-10；第二滑套-11；第一连杆-12；第二连杆-13；按压板-14；立柱-15；凹槽-16；滑杆-17；第三滑套-18；连接杆-19；第一弹簧-20；第三连杆-21；滑块-22；推杆-23；挡板-24；定位块-25；安装板-26；限位板-27；第二弹簧-28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种搅拌摩擦焊工装，包括底板1、对称设置在所述底板1上的限位块2和挡块3，所述限位块2与所述底板1固定连接，所述挡块3与所述底板1滑动连接，两所述挡块3之间的所述底板1上设置有待焊工件4，所述挡块3与所述待焊工件4抵接；所述底板1上对称设置有若干组固定机构，所述固定机构包括支撑板5，所述限位块2位于所述支撑板5和所述挡块3之间；

所述支撑板5上设置有电机6，所述支撑板5上固定连接有安装板26，所述电机6固定安装在所述安装板26上，所述电机6的输出轴上固定连接有蜗杆9，所述支撑板5上设置有丝杆8，所述丝杆8两端均转动连接有限位板27，所述限位板27与所述支撑板5固定连接，所述丝杆8与所述底板1垂直设置，所述丝杆8中部固定套设有蜗轮7，所述蜗轮7与所述蜗杆9啮合；所述丝杆8两端分别开设有正反向螺纹，所述丝杆8两端对称设置有第一滑套10和第二滑套11，所述第一滑套10和第二滑套11均与所述支撑板5滑动连接，所述第一滑套10位于所述第二滑套11上方，所述第一滑套10和第二滑套11均与所述丝杆8螺纹连接；所述第一滑套10上安装有按压部，所述按压部与所述待焊工件4抵接，所述第二滑套11上安装有顶推部，所述顶推部与所述挡块3抵接。

进一步的，所述按压部包括与所述第一滑套10铰接的第一连杆12，所述第一连杆12末端铰接有第二连杆13，所述第二连杆13末端铰接有按压板14，所述按压板14与所述待焊工件4抵接；所述限位块2顶端固定连接有立柱15，所述第二连杆13与所述立柱15铰接。

进一步的，所述第二连杆13与所述按压板14一端铰接，所述第二连杆13靠近所述按压板14的一端开设有凹槽16，所述凹槽16内沿所述第二连杆13轴线方向固定连接有滑杆17，所述滑杆17上滑动套设有第三滑套18，所述第三滑套18上铰接有连接杆19，所述连接杆19末端与所述按压板14另一端铰接；所述第三滑套18靠近所述按压板14的一侧设置有第一弹簧20，所述第一弹簧20套设在所述滑杆17上，所述第一弹簧20两端分别与所述第三滑套18和所述第二连杆13固定连接。

进一步的，所述顶推部包括与所述第二滑套11铰接的第三连杆21，所述第三连杆21末端铰接有滑块22，所述滑块22与所述底板1滑动连接；所述滑块22上开设有通孔，通孔内滑动连接有推杆23，所述推杆23上固定套设有挡板24，所述挡板24位于所述滑块22和所述限位块2之间，所述推杆23上套设有第二弹簧28，所述第二弹簧28两端分别与所述滑块22和所述挡板24固定连接；所述第三连杆21远离所述挡板24的一端贯穿所述限位块2固定连接有推板，所述推板与所述待焊工件4抵接。通过推杆23与滑块22的滑动设置，以及第二弹簧28的设置，可以使滑块22滑动的距离更长，避免第一滑套10和第二滑套11同时移动时无法同时实现利用按压板14按压待焊工件4及利用推板挤压待焊工件4的情况。

进一步的，为方便待焊工件4的定位，在底板1上固定连接有定位块25，所述定位块25与所述限位块2垂直设置，所述定位块25两端分别与两所述限位块2的末端固定连接。

本实用新型提供的搅拌摩擦焊工装，在使用时，将两块待焊工件4放置在两挡块3之间，启动电机6，电机6通过蜗轮7和蜗杆9带动丝杆8转动，使丝杠上的第一滑套10和第二滑套11向远离蜗轮7的方向移动，第一滑套10向上移动，在第一连杆12的作用下，使第二连杆13以第二连杆13与立柱15的铰接点为中心转动，在第二连杆13的作用下使按压板14向下移动，从而利用按压板14按压住待焊工件4，在按压板14按压待焊工件4的同时，在按压板14和连接杆19的作用下对第一弹簧20进行挤压，在第二连杆13与第一弹簧20的双重挤压作用力影响下，实现按压板14对待焊工件4的按压固定；在第一滑套10向上移动的同时，第二滑套11向下移动，在第三连杆21的作用下推动滑块22向限位块2方向移动，该过程会对第二弹簧28进行挤压，第二弹簧28的弹力通过挡板24传递至推杆23上，进而利用推板推动挡块3对待焊工件4进行挤压，在推板和按压板14的共同作用下实现对待焊工件4的固定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种搅拌摩擦焊工装，其特征在于，包括底板(1)、对称设置在所述底板(1)上的限位块(2)和挡块(3)，所述限位块(2)与所述底板(1)固定连接，所述挡块(3)与所述底板(1)滑动连接，两所述挡块(3)之间的所述底板(1)上设置有待焊工件(4)，所述挡块(3)与所述待焊工件(4)抵接；所述底板(1)上对称设置有若干组固定机构，所述固定机构包括支撑板(5)，所述限位块(2)位于所述支撑板(5)和所述挡块(3)之间；

所述支撑板(5)上固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴上固定连接有蜗杆(9)，所述支撑板(5)上转动连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)与所述底板(1)垂直设置，所述丝杆(8)中部固定套设有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)与所述蜗杆(9)啮合；所述丝杆(8)两端分别开设有正反向螺纹，所述丝杆(8)两端对称设置有第一滑套(10)和第二滑套(11)，所述第一滑套(10)和第二滑套(11)均与所述支撑板(5)滑动连接，所述第一滑套(10)位于所述第二滑套(11)上方，所述第一滑套(10)和第二滑套(11)均与所述丝杆(8)螺纹连接；所述第一滑套(10)上安装有按压部，所述按压部与所述待焊工件(4)抵接，所述第二滑套(11)上安装有顶推部，所述顶推部与所述挡块(3)抵接。

2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于：所述按压部包括与所述第一滑套(10)铰接的第一连杆(12)，所述第一连杆(12)末端铰接有第二连杆(13)，所述第二连杆(13)末端铰接有按压板(14)，所述按压板(14)与所述待焊工件(4)抵接；所述限位块(2)顶端固定连接有立柱(15)，所述第二连杆(13)与所述立柱(15)铰接。

3.根据权利要求2所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于：所述第二连杆(13)与所述按压板(14)一端铰接，所述第二连杆(13)靠近所述按压板(14)的一端开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)内沿所述第二连杆(13)轴线方向固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)上滑动套设有第三滑套(18)，所述第三滑套(18)上铰接有连接杆(19)，所述连接杆(19)末端与所述按压板(14)另一端铰接；所述第三滑套(18)靠近所述按压板(14)的一侧设置有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)套设在所述滑杆(17)上，所述第一弹簧(20)两端分别与所述第三滑套(18)和所述第二连杆(13)固定连接。

4.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于：所述顶推部包括与所述第二滑套(11)铰接的第三连杆(21)，所述第三连杆(21)末端铰接有滑块(22)，所述滑块(22)与所述底板(1)滑动连接；所述滑块(22)上滑动连接有推杆(23)，所述推杆(23)上固定套设有挡板(24)，所述挡板(24)位于所述滑块(22)和所述限位块(2)之间，所述推杆(23)上套设有第二弹簧(28)，所述第二弹簧(28)两端分别与所述滑块(22)和所述挡板(24)固定连接；所述第三连杆(21)远离所述挡板(24)的一端贯穿所述限位块(2)固定连接有推板，所述推板与所述待焊工件(4)抵接。

5.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有定位块(25)，所述定位块(25)与所述限位块(2)垂直设置，所述定位块(25)两端分别与两所述限位块(2)的末端固定连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于：所述支撑板(5)上固定连接有安装板(26)，所述电机(6)固定安装在所述安装板(26)上。

7.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊工装，其特征在于：所述丝杆(8)两端均转动连接有限位板(27)，所述限位板(27)与所述支撑板(5)固定连接。

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