CN220659645U - 一种用于激光焊接的焊接件夹持组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，涉及激光焊接技术领域。本实用新型包括夹持框和支撑架，夹持框呈方框形形状设置，夹持框的两端外壁通过固定螺栓与支撑架的两端连接，支撑架的底部侧壁上焊接有装配板，装配板的底部侧壁上螺纹连接有装配螺柱；夹持框的上下两端侧壁中开设有滑槽，夹持框通过滑槽与夹持组件中的滑块滑动连接，滑块上朝向夹持框一侧的外壁上螺纹连接有夹持螺柱，夹持螺柱的对立侧的滑块通过旋转杆与挡板连接。本实用新型通过利用装配板和装配螺柱可将支撑架以及其顶部的夹持框和夹持组件固定在激光焊接机的焊接平台侧壁上，利用夹持框和夹持组件，对不同规格的焊接加工零件进行夹持，夹持效果稳定也可调。

Description

一种用于激光焊接的焊接件夹持组件

技术领域

本实用新型属于激光焊接技术领域，特别是涉及一种用于激光焊接的焊接件夹持组件。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，并且多运用在微小零件的精密焊接中，而对微小零件进行激光焊接时就需要用到激光焊接机，激光焊接机主要有机体、防护罩、激光焊接枪、零件搭载台四大部分组成，其中零件搭载台上还设置有夹持机构或组件，利用该机构或组件对微小零件进行夹持定位，确保其在焊接过程中不发生位置变化。

现有文献CN218362700U-一种激光焊接加工用自动夹持装置，一种激光焊接加工用自动夹持装置，包括加工台，所述加工台一侧壁靠下端固定设置有外壳，所述外壳一侧壁中间固定设置有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有两个第二齿轮，两个所述第二齿轮内侧壁均固定套设有螺纹丝杠，两个所述螺纹丝杠外壁一侧均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板一侧壁均固定连接有固定板。本实用新型中，该用于一种激光焊接加工用夹持装置具有较好的自动夹持功效，同时该用于一种激光焊接加工用夹持装置具备了对工件减少夹持损伤的功能。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的激光焊接加工用自动夹持装置，其夹持装置主体造型为板块状结构，旁侧设置有电机，内部安装有由电机驱动可相互靠近或远离的固定板和推板，但是并没有任何与激光焊接机所配合或安装的结构，因此该装置在激光焊接过程中是独立存在且运用的，无法更好的适配于生产中的问题；

2、现有的激光焊接加工用自动夹持装置，其上的固定板与推板之间通过内部设有弹簧的伸缩杆相互连接，并且均在连接板内滑动，达到缓冲触碰零件的效果，但是在夹持过程中因为内部设有弹簧的伸缩杆的存在，其长度具有可变性，当推板与零件接触时仍然会造成夹持效果并不稳定性现象的问题。

因此，现有的用于激光焊接的焊接件夹持组件，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，通过利用装配板和装配螺柱可将支撑架以及其顶部的夹持框和夹持组件固定在激光焊接机的焊接平台侧壁上，通过利用夹持框和夹持组件，可对不同规格的焊接加工零件进行夹持，并且夹持效果稳定也可调，解决了现有的用于激光焊接的焊接件夹持组件所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，包括夹持框和支撑架，夹持框呈方框形形状设置，且夹持框的两端外壁通过固定螺栓与支撑架的两端连接，支撑架的底部侧壁上焊接有装配板，且装配板的底部侧壁上螺纹连接有装配螺柱，装配螺柱的两端侧壁上分别螺纹连接有装配圆板和旋转环；

夹持框的上下两端侧壁中开设有滑槽，夹持框通过滑槽与夹持组件中的滑块滑动连接，夹持组件共设置有四个，四个夹持组件分设两组，滑块上朝向夹持框一侧的外壁上螺纹连接有夹持螺柱，且夹持螺柱的对立侧的滑块通过旋转杆与挡板连接，旋转杆的末端侧壁上套接有卡接板，且卡接板末端所对应的滑块的外壁上开设有卡槽。

进一步地，支撑架呈“V”形形状设置，且支撑架的两端侧壁上开设有固定螺孔，支撑架上的固定螺孔内螺纹连接有固定螺栓。

进一步地，装配板呈“C”形形状设置，且装配板的底部侧壁上开设有装配螺孔，装配螺孔的对立侧的装配板的内壁上粘接有第一防滑垫。

进一步地，装配板通过装配螺孔与装配螺柱螺纹连接，装配螺柱上设置有装配圆板的一侧设置在装配板的内侧，装配圆板的外壁上开设有第一圆槽，且第一圆槽的内部粘接有第二防滑垫。

进一步地，夹持组件中的滑块呈“工”字形形状设置，滑块的一侧壁外壁上开设有夹持螺孔，且夹持螺孔的对立侧的开设有旋转槽，滑块通过夹持螺孔与夹持螺柱螺纹连接，且滑块通过旋转槽的两端的螺孔与旋转杆配合连接。

进一步地，旋转槽的内壁与挡板外壁配合，挡板的底部侧壁上开设有圆孔，且挡板的朝向夹持螺柱的一侧外壁上开设有板槽，挡板的通过底部的圆孔与旋转杆螺纹连接，且挡板通过板槽与第二软垫粘接连接，旋转杆呈“L”形形状设置，且旋转杆的短臂端外壁上开设有杆槽，旋转杆通过杆槽与卡接板转动连接，且卡接板的长度大于杆槽与滑块外侧壁之间间距。

进一步地，夹持螺柱朝向挡板的一侧外壁上螺纹连接有夹持圆板，夹持圆板的外壁上开设有第二圆槽-，第二圆槽-内粘接有第一软垫，夹持螺柱的另一端外壁上粘接有手持环，且手持环与滑块之间的夹持螺柱的一端外壁上套接有弹簧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置支撑架、装配板和装配螺柱，支撑架通过固定螺栓安装在夹持框的底部，并且支撑架的底部侧壁焊接有装配板，而装配板的底部侧壁上螺纹连接有装配螺柱，在使用时，将装配板卡接在激光焊接机的焊接平台侧壁上，而后通过旋转装配螺柱可逐步的将装配螺柱末端上设有装配圆板的一侧递送进入到装配板内，达到缩减装配板与焊接平台之间间距的目的，即可稳定的安装在激光焊接机的焊接平台旁侧。

2、本实用新型通过设置夹持框和夹持组件，夹持组件共设置有四个，四个夹持组件两两一组滑动卡接在夹持框的上下两侧壁中，达到调整夹持组件之间间距的目的，在使用时，首先将需要焊接的加工零件的底端或顶端卡入到夹持框内的夹持组件中，在操作夹持组件时，手握旋转杆并旋转，使挡板处于垂直状态，而后转动旋转杆末端上的卡接板使得卡接板卡入到卡槽内，即可定位旋转杆避免移动，同时也达到定位挡板防止旋转，依次操作四个夹持组件，达到零时卡接加工零件四个角落外壁的目的，而后，手握手持环并转动，夹持螺柱也随之旋转，其末端上的夹持圆板逐步的靠近加工零件并抵接在加工零件的外壁上，即完成了加工零件的夹持效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于激光焊接的焊接件夹持组件的结构示意图；

图2为支撑架、装配板和装配螺柱的结构分解图；

图3为夹持组件的结构分解图；

图4为夹持螺柱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、夹持框；101、滑槽；2、支撑架；201、固定螺栓；202、固定螺孔；3、装配板；301、装配螺孔；302、第一防滑垫；4、装配螺柱；401、装配圆板；4011、第一圆槽；402、第二防滑垫；403、旋转环；5、夹持组件；501、滑块；5011、夹持螺孔；5012、旋转槽；5013、卡槽；502、夹持螺柱；5021、夹持圆板；5021-1、第二圆槽；5022、第一软垫；5023、手持环；5024、弹簧；503、挡板；5031、板槽；5032、圆孔；504、第二软垫；505、旋转杆；5051、杆槽；506、卡接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，包括夹持框1和支撑架2，夹持框1呈方框形形状设置，且夹持框1的两端外壁通过固定螺栓201与支撑架2的两端连接，支撑架2的底部侧壁上焊接有装配板3，且装配板3的底部侧壁上螺纹连接有装配螺柱4，装配螺柱4的两端侧壁上分别螺纹连接有装配圆板401和旋转环403，用于装配圆板401和旋转环403的安装；

支撑架2呈“V”形形状设置，且支撑架2的两端侧壁上开设有固定螺孔202，支撑架2上的固定螺孔202内螺纹连接有固定螺栓201，用于支撑架2的安装；

装配板3呈“C”形形状设置，且装配板3的底部侧壁上开设有装配螺孔301，装配螺孔301的对立侧的装配板3的内壁上粘接有第一防滑垫302，增加装配板3与焊接平台之间的摩擦力；装配板3通过装配螺孔301与装配螺柱4螺纹连接，装配螺柱4上设置有装配圆板401的一侧设置在装配板3的内侧，装配圆板401的外壁上开设有第一圆槽4011，第一圆槽4011的内部粘接有第二防滑垫402，增加装配板3与焊接平台之间的摩擦力；

上述设置，在使用时，首先利用固定螺栓201穿过固定螺孔202并延伸进入到夹持框1内，完成夹持框1与支撑架2之间的装配，而后将夹持框1搬运到激光焊接机的焊接平台上，并将支撑架2底部的装配板3的开口一侧朝向焊接平台并卡入到焊接平台上，而后手持旋转环403并旋转，届时，装配螺柱4也随之旋转，而装配螺柱4末端的装配圆板401逐步的靠近焊接平台的底部侧壁，并通过第二防滑垫402抵接在焊接平台的底部侧壁上，焊接平台的顶部侧壁将逐步的靠近第一防滑垫302并抵住第一防滑垫302，既完成夹持框1和支撑架2的安装，也被固定在了焊接平台上。

其中如图3-4所示，夹持框1的上下两端侧壁中开设有滑槽101，夹持框1通过滑槽101与夹持组件5中的滑块501滑动连接，夹持组件5共设置有四个，四个夹持组件5分设两组，滑块501上朝向夹持框1一侧的外壁上螺纹连接有夹持螺柱502，且夹持螺柱502的对立侧的滑块501通过旋转杆505与挡板503连接，旋转杆505的末端侧壁上套接有卡接板506，且卡接板506末端所对应的滑块501的外壁上开设有卡槽5013；

夹持组件5中的滑块501呈“工”字形形状设置，滑块501的一侧壁外壁上开设有夹持螺孔5011，且夹持螺孔5011的对立侧的开设有旋转槽5012，用于收纳挡板503的底部侧壁，滑块501通过夹持螺孔5011与夹持螺柱502螺纹连接，用于夹持螺柱502的安装，且滑块501通过旋转槽5012的两端的螺孔与旋转杆505配合连接，用于旋转杆505与滑块501的安装；旋转槽5012的内壁与挡板503外壁配合，挡板503的底部侧壁上开设有圆孔5032，且挡板503的朝向夹持螺柱502的一侧外壁上开设有板槽5031，挡板503的通过底部的圆孔5032与旋转杆505螺纹连接，且挡板503通过板槽5031与第二软垫504粘接连接，用于第二软垫504的安装，旋转杆505呈“L”形形状设置，旋转杆505的短臂端外壁上开设有杆槽5051，旋转杆505通过杆槽5051与卡接板506转动连接，卡接板506的长度大于杆槽5051与滑块501外侧壁之间间距，用于确保卡接板506可卡入到卡槽5013内；

夹持螺柱502朝向挡板503的一侧外壁上螺纹连接有夹持圆板5021，夹持圆板5021的外壁上开设有第二圆槽5021-1，第二圆槽5021-1内粘接有第一软垫5022，用于第一软垫5022的安装，夹持螺柱502的另一端外壁上粘接有手持环5023，且手持环5023与滑块501之间的夹持螺柱502的一端外壁上套接有弹簧5024，该弹簧5024可避免过度挤压加工零件的现象发生；

上述设置，在使用时，首先拨动夹持组件5，使滑块501在滑槽101内滑动，四个夹持组件5分别与需要被焊接的加工零件与其四角相对应，而后将加工零件推送进入到夹持框1的内部，并且加工零件的四个角落的后侧壁抵接在夹持组件5上的夹持螺柱502的外壁上，取出挡板503和旋转杆505，先将挡板503卡入到滑块501上的旋转槽5012内，而后从滑块501上开设有卡槽5013的一侧穿入旋转杆505，直至旋转杆505与挡板503接触时，进行旋转杆505的转动固定挡板503，直至旋转杆505的另一端侧壁穿出滑块501的另一侧，整个过程挡板503一直处于垂直向上状态，而后转动卡接板506，将旋转杆505的末端上的卡接板506的末端卡入到卡槽5013内即可确定了旋转杆505的位置，达到定位挡板503的效果，也就完成了加工零件一个角落的夹持工作，重复上述步骤完成另外三个夹持组件5的夹持工作即可。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，包括夹持框（1）和支撑架（2），所述夹持框（1）呈方框形形状设置，且夹持框（1）的两端外壁通过固定螺栓（201）与支撑架（2）的两端连接，其特征在于：所述支撑架（2）的底部侧壁上焊接有装配板（3），且装配板（3）的底部侧壁上螺纹连接有装配螺柱（4），所述装配螺柱（4）的两端侧壁上分别螺纹连接有装配圆板（401）和旋转环（403）；

所述夹持框（1）的上下两端侧壁中开设有滑槽（101），所述夹持框（1）通过滑槽（101）与夹持组件（5）中的滑块（501）滑动连接，所述夹持组件（5）共设置有四个，四个所述夹持组件（5）分设两组，所述滑块（501）上朝向夹持框（1）一侧的外壁上螺纹连接有夹持螺柱（502），且夹持螺柱（502）的对立侧的滑块（501）通过旋转杆（505）与挡板（503）连接，所述旋转杆（505）的末端侧壁上套接有卡接板（506），且卡接板（506）末端所对应的滑块（501）的外壁上开设有卡槽（5013）。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，其特征在于：所述支撑架（2）呈“V”形形状设置，且支撑架（2）的两端侧壁上开设有固定螺孔（202），所述支撑架（2）上的固定螺孔（202）内螺纹连接有固定螺栓（201）。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，其特征在于：所述装配板（3）呈“C” 形形状设置，且装配板（3）的底部侧壁上开设有装配螺孔（301），所述装配螺孔（301）的对立侧的装配板（3）的内壁上粘接有第一防滑垫（302）。

4.根据权利要求3所述的一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，其特征在于：所述装配板（3）通过装配螺孔（301）与装配螺柱（4）螺纹连接，所述装配螺柱（4）上设置有装配圆板（401）的一侧设置在装配板（3）的内侧，所述装配圆板（401）的外壁上开设有第一圆槽（4011），且第一圆槽（4011）的内部粘接有第二防滑垫（402）。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，其特征在于：所述夹持组件（5）中的滑块（501）呈“工”字形形状设置，所述滑块（501）的一侧壁外壁上开设有夹持螺孔（5011），且夹持螺孔（5011）的对立侧的开设有旋转槽（5012），所述滑块（501）通过夹持螺孔（5011）与夹持螺柱（502）螺纹连接，且滑块（501）通过旋转槽（5012）的两端的螺孔与旋转杆（505）配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，其特征在于：所述旋转槽（5012）的内壁与挡板（503）外壁配合，所述挡板（503）的底部侧壁上开设有圆孔（5032），且挡板（503）的朝向夹持螺柱（502）的一侧外壁上开设有板槽（5031），所述挡板（503）的通过底部的圆孔（5032）与旋转杆（505）螺纹连接，且挡板（503）通过板槽（5031）与第二软垫（504）粘接连接，所述旋转杆（505）呈“L”形形状设置，且旋转杆（505）的短臂端外壁上开设有杆槽（5051），所述旋转杆（505）通过杆槽（5051）与卡接板（506）转动连接，且卡接板（506）的长度大于杆槽（5051）与滑块（501）外侧壁之间间距。

7.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接的焊接件夹持组件，其特征在于：所述夹持螺柱（502）朝向挡板（503）的一侧外壁上螺纹连接有夹持圆板（5021），所述夹持圆板（5021）的外壁上开设有第二圆槽（5021-1），所述第二圆槽（5021-1）内粘接有第一软垫（5022），所述夹持螺柱（502）的另一端外壁上粘接有手持环（5023），且手持环（5023）与滑块（501）之间的夹持螺柱（502）的一段外壁上套接有弹簧（5024）。