CN214685016U - 一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，包括底座、调节组件、夹紧组件、支撑组件；所述调节组件包括支座、双向丝杠、导向轴、滑轨、滑块、紧固件、滑条、第一旋转把手以及转动组件，滑轨可以在双向丝杠和导向轴上移动，滑块设置在滑轨上，滑块滑动连接有滑条，滑条一端设置转动组件，另一端设置夹紧组件；支撑组件设置在底座顶面中心处，可以上下移动，用来支撑焊接板。本实用新型可以通过转动旋转把手来移动滑轨，滑条，从而调节夹持范围的大小以适应焊接板的大小；夹紧后可以通过调节支撑组件来适应单面焊接和双面焊接。

Description

一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置

技术领域

本实用新型涉及焊接支撑装置技术领域，具体的说是一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置。

背景技术

搅拌摩擦焊是一种较成熟的工艺，可以焊接通常熔焊方法难于焊接的铝合金、钛合金等材料，不会在接头内形成气孔、裂纹、变形等缺陷，因此，常被用于一些高端的焊接，例如航天航空结构件的焊接，船舶宽幅带筋板焊接，列车车体以及汽车轮毂焊接等等。

但是，现在搅拌摩擦焊中使用的夹具工装多为压板，并用螺栓固定在焊台上，通过压板对焊接板施加压力，从而将焊接板固定住；这种方法不仅操作非常繁琐，而且对于一些形状不是长方形的焊接板或者不规则的焊接板来说，需要更换不同形状的压板来使焊接板充分固定，这样无疑会增加焊接成本，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，以解决上述现有技术存在的问题，使焊接板通过简单的操纵便可得到固定，并且可以适应多种形状的焊接板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，包括底座、调节组件、夹紧组件、支撑组件；所述调节组件包括支座、双向丝杠、导向轴、滑轨、滑块、紧固件、滑条、第一旋转把手以及所述转动组件；

四个所述支座分别固定安装在所述底座的顶面四角位置，所述双向丝杠一端安装有所述第一旋转把手，另一端贯穿其中一个所述支座，并与相邻的一个所述支座转动连接；所述导向轴平行于所述双向丝杠且固定安装在另外两个所述支座上；

两个所述滑轨一端通过丝杠螺母螺纹连接在所述双向丝杠上，另一端与所述导向轴滑动连接；两个所述滑轨对称设置在所述双向丝杠的两端；在两条所述滑轨上成对设有若干滑块；每个所述滑块内开设有平行于所述导向轴的通槽，每个所述通槽内滑动设置有所述滑条；所述滑条贯穿所述通槽；每个所述滑条靠近所述底座边缘处的一端安装有所述转动组件，另一端顶部安装有所述夹紧组件；

所述支撑组件安装在所述底座的中心位置。

优选的，所述滑条的周壁向内开设有滑槽；所述转动组件包括第四旋转把手、第一丝杠、第二轴承、第二固定板；所述第一丝杠的一端与所述第二轴承转动连接，另一端贯穿所述滑槽内壁且伸出所述滑条的端面，并固定连接有所述第四旋转把手；在所述滑块通槽内固定安装有所述第二固定板，所述第二固定板置于所述滑槽内并通过所述第二轴承与所述第一丝杠转动连接；所述第一丝杠与所述滑条通过丝杠螺母螺纹连接。

优选的，所述夹紧组件包括第二旋转把手、第二丝杠、压板，所述压板设置在所述滑条的上方，所述压板的一端底面设置有U型凸块，所述U型凸块竖直贯穿所述滑条；所述第二丝杠一端固定连接有第二旋转把手，另一端由上到下贯穿所述压板；所述第二丝杠穿过所述U型凸块的开口，转动连接在所述滑条上。

优选的，在所述滑条的内部与所述U型凸块接触的位置设置有第一固定板，所述第一固定板朝向所述U型凸块的开口并伸入所述U型凸块内；所述第一固定板通过第一轴承与所述第二丝杠转动连接，所述第二丝杠通过丝杠螺母螺纹连接在所述压板上。

优选的，所述滑块的底部开设有与所述滑轨的截面形状相匹配的槽并滑动安装在所述滑轨上；所述滑轨的顶部开设有倒三角形形状的凹槽，所述凹槽长度和滑轨本身长度一致；所述滑块的顶面一端开设有螺纹通孔并螺纹连接有所述紧固件。

优选的，所述支撑组件包括第三丝杠、第三旋转把手、以及支撑台，所述第三丝杠一端固定安装有第三旋转把手，另一端贯穿所述底座并安装有所述支撑台，所述第三丝杠与所述底座螺纹连接。

优选的，所述紧固件为螺纹旋钮。

优选的，所述底座平行于所述导向轴的竖直切面为“几”字型；所述底座的两侧足面上开设有若干个通孔。

优选的，所述滑条的最近行程端与所述底座的中心线对齐，最远行程端不超过所述底座的外边缘。

本实用新型公开了以下技术效果：

1.在使用本实用新型的时候，可以通过转动上面的旋转把手，从而适应不同大小以及不同形状的的焊接板并使其固定；

2.通过调节支撑台的上下移动，既可以进行搅拌摩擦焊的单面焊接，也可以进行搅拌摩擦焊的双面焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型A部分放大图；

图4为本实用新型夹紧组件的剖面示意图；

图5为本实用新型夹紧组件的仰视图；

图6为本实用新型滑条和滑块的剖视图；

图7为本实用新型滑条的左视剖视图；

图8为本实用新型滑块的轴式图；

图9为本实用新型滑条的仰视图。

其中：

1、底座；2、支座；3、第一旋转把手；4、第四旋转把手；5、第一丝杠；6、滑条；7、滑块；8、紧固件；9、滑轨；10、第二旋转把手；11、第二丝杠；12、压板；13、U型凸块；14、导向轴；15、支撑台；16、第三旋转把手；17、双向丝杠；18、通孔；19、第三丝杠；20、第一轴承；21、第二轴承；22、第一固定板；23、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于,包括底座1、调节组件、夹紧组件、支撑组件；调节组件包括支座2、双向丝杠17、导向轴14、滑轨9、滑块7、紧固件8、滑条6、第一旋转把手3以及转动组件；

四个支座2分别固定安装在底座1的顶面四角位置，双向丝杠17一端安装有第一旋转把手3，另一端贯穿其中一个支座2，并与相邻的一个支座2转动连接；导向轴14平行于双向丝杠17且固定安装在另外两个支座2上；

两个滑轨9一端通过丝杠螺母螺纹连接在双向丝杠17上，另一端与导向轴14滑动连接；两个滑轨9对称设置在双向丝杠17的两端；在两条滑轨9上成对设有若干滑块7；每个滑块7内开设有平行于导向轴14的通槽，每个通槽内滑动设置有滑条6；滑条6贯穿通槽；每个滑条6靠近底座1边缘处的一端安装有转动组件，另一端顶部安装有夹紧组件；

支撑组件安装在底座1的中心位置。

滑条6的周壁向内开设有滑槽；转动组件包括第四旋转把手4、第一丝杠5、第二轴承21、第二固定板23；第一丝杠5的一端与第二轴承转动连接，另一端贯穿滑槽内壁且伸出滑条6的端面，并固定连接有第四旋转把手4；在滑块7通槽内固定安装有第二固定板23，第二固定板23置于滑槽内并通过第二轴承21与第一丝杠5转动连接；第一丝杠5与滑条6通过丝杠螺母螺纹连接；第四旋转把手4转动时，带动第一丝杠5转动，因为第一丝杠5通过轴承与第二固定板23连接，所以第一丝杠5只能转动，而不能移动，第一丝杠5通过丝杠螺母与滑条6连接，所以第一丝杠5在转动的同时会带动滑条6做轴向运动，进而可以调节夹紧组件到焊接板之间的距离。

夹紧组件包括第二旋转把手10、第二丝杠11、压板12，压板12设置在滑条6的上方，压板12的一端底面设置有U型凸块13，U型凸块13竖直贯穿滑条6；第二丝杠11一端固定连接有第二旋转把手10，另一端由上到下贯穿压板12；第二丝杠11穿过U型凸块13的开口，转动连接在滑条6上；滑条6安装夹紧组件的一端开设有槽面，槽面可以将焊接板更好的挤在一起，避免焊接板发生错位，影响焊接缝隙的质量，使该槽面低于滑条6的顶面，压板12底面的形状与槽面相匹配，能更好的夹持焊接板。

在滑条6的内部与U型凸块13接触的位置设置有第一固定板22，第一固定板22朝向U型凸块13的开口并伸入U型凸块13内；第一固定板22通过第一轴承20与第二丝杠11转动连接，第二丝杠11通过丝杠螺母螺纹连接在压板12上；当转动第二旋转把手10时，第二丝杠11会随着转动，而第二丝杠11与第一固定板22通过轴承连接，又因为第一固定板22不会移动，所以第二丝杠11只能转动不能上下移动；第二丝杠11和压板12通过丝杠螺母连接，因此在第二丝杠11转动的同时，压板12随之上下移动，进而可以夹紧或松开焊接板。

滑块7的底部开设有与滑轨9的截面形状相匹配的槽并滑动安装在滑轨9上；滑轨9的顶部开设有倒三角形形状的凹槽，凹槽长度和滑轨9本身长度一致；滑块7的顶面一端开设有螺纹通孔并螺纹连接有紧固件8；滑轨9顶部开设有倒三角形的凹槽可以有效的保护滑轨9的光滑度，因为若想固定住滑块7，需要转动紧固件8，紧固件8在螺纹通孔内上下移动，当想要固定住滑块7时，紧固件8向下移动并接触滑轨9，对滑轨9有损害，而开设倒三角型的凹槽，可以让紧固件8伸入凹槽内，而不至于和滑轨9表面直接接触，可以有效的保护滑轨9。

支撑组件包括第三丝杠19、第三旋转把手16、以及支撑台15，第三丝杠19一端固定安装有第三旋转把手16，另一端贯穿底座1并安装有支撑台15，第三丝杠19与底座1螺纹连接；因为搅拌摩擦焊在进行单面焊接时，在焊缝处需要有一个与焊头压力相反的支撑力，因此，在进行单面焊接时，支撑台15可以抬高从而给予焊接板向上的支撑力，进而完成单面焊接，若进行双面焊接，焊头换成双轴肩焊头，焊接时不会给焊接板纵向的压力，并且双轴肩的焊头需要焊缝的上下均有空隙，因此，可以将支撑台15降下来，留出空隙进行双面焊接。

紧固件8为螺纹旋钮，可在滑块7的螺纹通孔内上下移动，从而固定或松开滑块7。

底座1平行于导向轴14的竖直切面为“几”字型，可以给第三旋转把手16和第三丝杠19上下运动的空间；底座1的两侧足面上开设有若干个通孔18，可以螺栓固定在焊机的运动板上。

滑条6的最近行程端与底座1的中心线对齐，最远行程端不超过底座1的外边缘，整体的行程由滑条6的滑槽长度决定，使滑条6不会一直朝某个方向运动，保证设备以及人员的安全。

在使用本实用新型前，需要将整体放置在焊机的运动板上，用螺丝穿过底座1两足上的通孔18加以固定，然后转动第一旋转把手3，将两条滑轨9移动到合适的位置来适应焊接板的大小，之后拧松紧固件8，使滑块7在滑轨9上滑动到方便夹持的位置，转动第四旋转把手4使滑条6移动并靠近焊接板；转动第二旋转把手10使压板12抬起；滑条6安装夹紧组件的一端开设有台阶结构，且压板12的形状与台阶结构相匹配；将焊接板放入滑条6和压板12中间后，转动第二旋转把手10,夹紧焊接板，最后转动第三旋转把手16抬高支撑台15，使支撑台15接触焊接板，从而可以进行搅拌摩擦焊单面的焊接，若想进行双面焊接，只需将焊头换成双轴肩焊头，然后降低支撑台15，使焊接板下面有空隙即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于,包括：底座(1)、调节组件、夹紧组件、支撑组件；所述调节组件包括支座(2)、双向丝杠(17)、导向轴(14)、滑轨(9)、滑块(7)、紧固件(8)、滑条(6)、第一旋转把手(3)以及转动组件；

四个所述支座(2)分别固定安装在所述底座(1)的顶面四角位置，所述双向丝杠(17)一端安装有所述第一旋转把手(3)，另一端贯穿其中一个所述支座(2)，并与相邻的一个所述支座(2)转动连接；所述导向轴(14)平行于所述双向丝杠(17)且固定安装在另外两个所述支座(2)上；

两个所述滑轨(9)一端通过丝杠螺母螺纹连接在所述双向丝杠(17)上，另一端与所述导向轴(14)滑动连接；两个所述滑轨(9)对称设置在所述双向丝杠(17)的两端；在两条所述滑轨(9)上成对设有若干滑块(7)；每个所述滑块(7)内开设有平行于所述导向轴(14)的通槽，每个所述通槽内滑动设置有所述滑条(6)；所述滑条(6)贯穿所述通槽；每个所述滑条(6)靠近所述底座(1)边缘处的一端安装有所述转动组件，另一端顶部安装有所述夹紧组件；

所述支撑组件安装在所述底座(1)的中心位置。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述滑条(6)的周壁向内开设有滑槽；所述转动组件包括第四旋转把手(4)、第一丝杠(5)、第二轴承(21)、第二固定板(23)；所述第一丝杠(5)的一端与所述第二轴承(21)转动连接，另一端贯穿所述滑槽内壁且伸出所述滑条(6)的端面，并固定连接有所述第四旋转把手(4)；在所述滑块(7)通槽内固定安装有所述第二固定板(23)，所述第二固定板(23)置于所述滑槽内并通过所述第二轴承(21)与所述第一丝杠(5)转动连接；所述第一丝杠(5)与所述滑条(6)通过丝杠螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述夹紧组件包括第二旋转把手(10)、第二丝杠(11)、压板(12)，所述压板(12)设置在所述滑条(6)的上方，所述压板(12)的一端底面设置有U型凸块(13)，所述U型凸块(13)竖直贯穿所述滑条(6)；所述第二丝杠(11)一端固定连接有第二旋转把手(10)，另一端由上到下贯穿所述压板(12)；所述第二丝杠(11)穿过所述U型凸块(13)的开口，转动连接在所述滑条(6)上。

4.根据权利要求3所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：在所述滑条(6)的内部与所述U型凸块(13)接触的位置设置有第一固定板(22)，所述第一固定板(22)朝向所述U型凸块(13)的开口并伸入所述U型凸块(13)内；所述第一固定板(22)通过第一轴承(20)与所述第二丝杠(11)转动连接，所述第二丝杠(11)通过丝杠螺母螺纹连接在所述压板(12)上。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述滑块(7)的底部开设有与所述滑轨(9)的截面形状相匹配的槽并滑动安装在所述滑轨(9)上；所述滑轨(9)的顶部开设有倒三角形形状的凹槽，所述凹槽长度和滑轨(9)本身长度一致；所述滑块(7)的顶面一端开设有螺纹通孔并螺纹连接有所述紧固件(8)。

6.根据权利要求1所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述支撑组件包括第三丝杠(19)、第三旋转把手(16)、以及支撑台(15)，所述第三丝杠(19)一端固定安装有第三旋转把手(16)，另一端贯穿所述底座(1)并安装有所述支撑台(15)，所述第三丝杠(19)与所述底座(1)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述紧固件(8)为螺纹旋钮。

8.根据权利要求6所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述底座(1)平行于所述导向轴(14)的竖直切面为“几”字型；所述底座(1)的两侧足面上开设有若干个通孔(18)。

9.根据权利要求2所述的一种搅拌摩擦焊双面焊接夹持装置，其特征在于：所述滑条(6)的最近行程端与所述底座(1)的中心线对齐，最远行程端不超过所述底座(1)的外边缘。

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