CN212144995U - 管道破口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了管道破口机，包括操作台，操作台的下端设有支腿，操作台的外侧设有激光破口装置，操作台内设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的外侧设有连接柱，连接柱的一端穿过操作台与空心连接框连接，连接柱通过条形槽滑动连接于操作台内，空心连接框内部为空腔，空心连接框内设有弹簧，弹簧的另一端设有U型插板，U型插板的外侧设有限制板，限制板的外侧滑动连接于空心连接框的外表面。该机构可以对不同长短和粗细的管道进行稳定夹持，使得管道的破口操作范围更加广泛；该装置可以将管道的不同位置进行稳定的夹持，较好的适应不同管道的长度影响，并且使用简单方便。

Description

管道破口机

技术领域

本实用新型涉及管道技术领域，具体为管道破口机。

背景技术

授权公告号CN 208322454 U的公开的一种自动破口管道切割机，包括切割机床，所述切割机床的一侧安装有间距调节装置，间距调节装置的侧面安装有上下料装置，所述切割机床的另一侧分别安装有切割机构和开源单片机，本自动破口管道切割机，通过间距调节装置对两组上下料装置的工作间距进行调节，从而使上下料装置能够对不同长度的管道进行夹持，大大提高了该自动破口管道切割机的工作能力，通过上下料装置进行上下料工作，其机械化程度高，大大降低了相关工作人员的工作量，提高了该自动破口管道切割机的工作效率，通过切割机构来完成切割作业，其灵活性好，便于满足不同的加工需求，其采用激光切割方式，切口平滑，工作噪音小，加工精度高。

该专利通过间距调节装置对两组上下料装置的工作间距进行调节，从而使上下料装置能够对不同长度的管道进行夹持，大大提高了该自动破口管道切割机的工作能力，但是该专利不能对不同粗细的管道进行固定，使得装置的适应能力还是较低，并且由于管道的破口位置不同，固定设置的夹持机构，很难根据不同位置对管道进行稳定的夹持。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供管道破口机，以解决装置对管道长短和粗细适应能力较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管道破口机，包括操作台，所述操作台的下端设有支腿，所述操作台的外侧设有激光破口装置，所述操作台内设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的外侧设有连接柱，所述连接柱的一端穿过操作台与空心连接框连接，所述连接柱通过条形槽滑动连接于操作台内，所述空心连接框内部为空腔，所述空心连接框内设有弹簧，所述弹簧的另一端设有U型插板，所述U型插板的外侧设有限制板，所述限制板的外侧滑动连接于空心连接框的外表面。

优选的，所述U型插板的外侧通过插槽滑动连接于操作台内，所述空心连接框的外侧设有直角杆。

优选的，所述直角杆的另一端设有固定框。

优选的，所述固定框内螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的上端穿过固定框与转柄连接。

优选的，所述螺纹杆的下端穿过固定框与活动压板连接。

优选的，所述固定框内设有固定压板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.该机构可以对不同长短和粗细的管道进行稳定夹持，使得管道的破口操作范围更加广泛。

2.该装置可以将管道的不同位置进行稳定的夹持，较好的适应不同管道的长度影响，并且使用简单方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的A处放大图；

图4为本实用新型的俯视图。

图中：1、操作台；11、支腿；12、激光破口装置；21、滑槽；22、滑块；23、连接柱；24、空心连接框；25、弹簧；26、U型插板；27、插槽；28、限制板；29、直角杆；31、固定框；32、螺纹杆；33、转柄；34、活动压板；35、固定压板。

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：管道破口机，包括操作台1，操作台1的下端设有支腿11，支腿11设有四个分别焊接于操作台1的下端；操作台1的外侧设有激光破口装置12，激光破口装置12为现有装置，可以对固定设置的管道进行破口操作，具体原理本专利就不再赘述。操作台1内设有滑槽21，滑槽21直接贯穿操作台1；滑槽21内滑动连接有滑块22，滑块22可以在滑槽21内滑动，并且滑块22的表面积比滑槽21的内表面积略小；滑块22的外侧设有连接柱23，连接柱23直接焊接在滑块22上，连接柱23的一端穿过操作台1与空心连接框24连接，连接柱23直接焊接在空心连接框24上，连接柱23通过条形槽滑动连接于操作台1内，连接柱23可以在操作台1内滑动，空心连接框24内部为空腔，空心连接框24内设有弹簧25，空心连接框24的空腔内设有两组弹簧25，弹簧25的一端固定焊接在空心连接框24内，另一端固定焊接在U型插板26上；弹簧25的另一端设有U型插板26，U型插板26通过条形滑槽在空心连接框24内滑动，滑动过程中限制板28对U型插板26进行限制使其只能进行左右滑动，不能进行上下移动；U型插板26的外侧设有限制板28，限制板28的外侧滑动连接于空心连接框24的外表面。

请参阅图1、图2、图3和图4，U型插板26的外侧通过插槽27滑动连接于操作台1内，空心连接框24上的插槽27设有若干个，U型插板26插入到插槽27中可以使得空心连接框24的位置固定；使得直角杆29的位置固定。空心连接框24的外侧设有直角杆29，直角杆29直接焊接在空心连接框24上，直角杆29随着空心连接框24一起进行移动。

请参阅图1、图2和图3，直角杆29的另一端设有固定框31，固定框31直接焊接在直角杆29上，固定框31呈U型，并且固定框31的体积较大可以容纳较粗的管道。

请参阅图1、图2、图3和图4，固定框31内螺纹连接有螺纹杆32，螺纹杆32可以在固定框31内转动来改变螺纹杆32的位置。

请参阅图1、图2、图3和图4，螺纹杆32的上端穿过固定框31与转柄33连接，转柄33直接焊接在螺纹杆32上，转柄33方便转动螺纹杆32。

请参阅图1、图2和图3，螺纹杆32的下端穿过固定框31与活动压板34连接，活动压板34直接焊接在螺纹杆32上，并且活动压板34的下表面设有硬质橡胶，方便在固定管道时不会伤害管道。

请参阅图1、图2和图3，固定框31内设有固定压板35，固定压板35的上表面设有硬质橡胶，方便在固定管道时不会伤害管道。

本实用新型在具体实施时：使用时，首先根据管道的长度将U型插板26向外侧拉动使得U型插板26在空心连接框24内滑动将弹簧25压缩，直到U型插板26从插槽27内脱出，将U型插板26拉住的同时移动空心连接框24使得滑块22在滑槽21内滑动，直到滑动到合适的位置，此时将U型插板26松开，使得弹簧25复位带动U型插板26向内侧移动直到插入到新的插槽27中，再对另一个空心连接框24进行调节，调节完成后。

再将管道放置在两个固定框31内的固定压板35的上表面，正向转动转柄33，使得转柄33带动螺纹杆32下移同时带动活动压板34下移，直到活动压板34的下端接触到管道将其夹紧，此时打开激光破口装置12使其对管道进行破口操作。

Claims (7)

1.管道破口机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的下端设有支腿(11)，所述操作台(1)的外侧设有激光破口装置(12)，所述操作台(1)内设有滑槽(21)，所述滑槽(21)内滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)的外侧设有连接柱(23)，所述连接柱(23)的一端穿过操作台(1)与空心连接框(24)连接，所述连接柱(23)通过条形槽滑动连接于操作台(1)内，所述空心连接框(24)内部为空腔，所述空心连接框(24)内设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端设有U型插板(26)，所述U型插板(26)的外侧设有限制板(28)，所述限制板(28)的外侧滑动连接于空心连接框(24)的外表面。

2.根据权利要求1所述的管道破口机，其特征在于：所述U型插板(26)的外侧通过插槽(27)滑动连接于操作台(1)内，所述空心连接框(24)的外侧设有直角杆(29)。

3.根据权利要求2所述的管道破口机，其特征在于：所述直角杆(29)的另一端设有固定框(31)。

4.根据权利要求3所述的管道破口机，其特征在于：所述固定框(31)内螺纹连接有螺纹杆(32)。

5.根据权利要求4所述的管道破口机，其特征在于：所述螺纹杆(32)的上端穿过固定框(31)与转柄(33)连接。

6.根据权利要求4所述的管道破口机，其特征在于：所述螺纹杆(32)的下端穿过固定框(31)与活动压板(34)连接。

7.根据权利要求3所述的管道破口机，其特征在于：所述固定框(31)内设有固定压板(35)。

Images