CN214079839U - Pvc管材生产线中的管材切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及PVC管材生产技术领域,特别涉及PVC管材生产线中的管材切割装置;包括工作台,所述工作台上设置有基座、龙门架、激光切割装置本体和控制器,所述基座顶面设有放置槽,所述放置槽内设有限位装置,用于对PVC管进行限位;所述龙门架包括两个立柱和横梁,所述龙门架的两个立柱分别固接于基座长边的两侧,所述龙门架的横梁底面设有导轨,所述导轨上滑动连接激光切割装置本体。本实用新型通过设置激光切割装置本体,替代了传统的单电机和气动进刀切割方式,具有切割质量好、切口表面粗糙度好以及精度高的优点;通过设置限位装置,能够对PVC管进行限位,避免其在切割时发生转动,提高切割效率。

Description

PVC管材生产线中的管材切割装置
技术领域
本实用新型涉及PVC管材生产技术领域,特别涉及PVC管材生产线中的管材切割装置。
背景技术
目前,市场中PVC管材的切割装置主要采用单电机、气动进刀切割的方式,现有的切割装置的缺点是:设备结构简单,切割效率低。
为此,提出PVC管材生产线中的管材切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供PVC管材生产线中的管材切割装置,能够对PVC管进行限位,避免其在切割时发生转动,提高切割效率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
PVC管材生产线中的管材切割装置,包括工作台,所述工作台上设置有基座、龙门架、激光切割装置本体和控制器,所述基座呈矩形结构,所述基座顶面设有放置槽,所述放置槽内设有限位装置,用于对PVC管进行限位;所述龙门架包括两个立柱和横梁,所述龙门架的两个立柱分别固接于基座长边的两侧,所述龙门架的横梁底面设有导轨,所述导轨上滑动连接激光切割装置本体,所述激光切割装置本体、限位装置分别与控制器电相连。
具体的,所述激光切割装置本体包括支撑座、切割枪和滑块,所述支撑座的顶部固接滑块,所述支撑座的底部固接切割枪,所述滑块与导轨相匹配。
具体的,所述限位装置包括第一挡板、第二挡板、伸缩杆和伺服电机,所述第一挡板和第二挡板分别对称设置于放置槽内部,所述第一挡板与放置槽的内侧壁固接,所述伺服电机设置于基座侧壁,所述伸缩杆的一端与伺服电机连接,另一端贯穿放置槽与第二挡板连接。
具体的,所述第一挡板和第二挡板相对的侧壁上均设有弧形凹槽。
具体的,所述弧形凹槽上设有若干限位凸起。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置激光切割装置本体,替代了传统的单电机和气动进刀切割方式,具有切割质量好、切口表面粗糙度好以及精度高的优点;通过在导轨上滑动连接激光切割装置本体,可根据实际PVC管规格尺寸大小,对激光切割装置本体的切割位置进行调节,使用灵活;通过设置限位装置,能够对PVC管进行限位,避免其在切割时发生转动,提高切割效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体图;
图2为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记:工作台1、基座2、放置槽3、龙门架4、支撑座5、切割枪6、控制器7、伺服电机8、第一挡板9、第二挡板10、限位凸起11、导轨12、滑块13、伸缩杆14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参考附图1-2,PVC管材生产线中的管材切割装置,包括工作台1,所述工作台1上设置有基座2、龙门架4、激光切割装置本体和控制器7,所述基座2呈矩形结构,所述基座2顶面设有放置槽3,所述放置槽3内设有限位装置,用于对PVC管进行限位;所述龙门架4包括两个立柱和横梁,所述龙门架4的两个立柱分别固接于基座2长边的两侧,所述龙门架4的横梁底面设有导轨12,所述导轨12上滑动连接激光切割装置本体,所述激光切割装置本体、限位装置分别与控制器7电相连;本实用新型通过设置激光切割装置本体,替代了传统的单电机和气动进刀切割方式,具有切割质量好、切口表面粗糙度好以及精度高的优点;通过在导轨12上滑动连接激光切割装置本体,可根据实际PVC管的规格尺寸大小,对激光切割装置本体的切割位置进行调节,使用灵活;通过设置限位装置,能够对PVC管进行限位,避免其在切割时发生转动,提高切割效率。
具体的,所述激光切割装置本体包括支撑座5、切割枪6和滑块13,所述支撑座5的顶部固接滑块13,所述支撑座5的底部固接切割枪6,所述滑块13与导轨12相匹配,通过设置切割枪6,替代了传统的单电机和气动进刀切割方式,具有切割质量好、切口表面粗糙度好以及精度高的优点;其次通过导轨12和滑块13,可根据实际PVC管的规格尺寸大小,若PVC管直径较大或较小时,需要对切割枪6的位置进行调节,使用灵活。
具体的,所述限位装置包括第一挡板9、第二挡板10、伸缩杆14和伺服电机8,所述第一挡板9和第二挡板10分别对称设置于放置槽3内部,所述第一挡板9与放置槽3的内侧壁固接,所述伺服电机8设置于基座2侧壁,所述伸缩杆14的一端与伺服电机8连接,另一端贯穿放置槽3与第二挡板10连接;通过将PVC管放置在第一挡板9和第二挡板10之间,配合伺服电机8带动伸缩杆14和第二挡板10朝着第一挡板9移动,能够实现对PVC管夹紧,避免其在切割时发生转动,提高切割效率。
具体的,所述第一挡板9和第二挡板10相对的侧壁上均设有弧形凹槽;所述弧形凹槽上设有若干限位凸起11,通过设置弧形凹槽,能够更贴合PVC管,配合限位凸起11,能够更好的对PVC管实现限位。
本实用新型的工作流程:使用时,操作人员首先将PVC管放置在第一挡板9和第二挡板10之间,随后通过控制器7控制伺服电机8工作,伺服电机8带动伸缩杆14和第二挡板10朝着第一挡板9移动,能够实现对PVC管夹紧,避免其在切割时发生转动,提高切割效率;随后根据实际PVC管的规格尺寸大小,对切割枪6的位置进行调节,通过控制器7控制切割枪6进行工作,对PVC管进行切割。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.PVC管材生产线中的管材切割装置,包括工作台,其特征在于,所述工作台上设置有基座、龙门架、激光切割装置本体和控制器,所述基座呈矩形结构,所述基座顶面设有放置槽,所述放置槽内设有限位装置,用于对PVC管进行限位;所述龙门架包括两个立柱和横梁,所述龙门架的两个立柱分别固接于基座长边的两侧,所述龙门架的横梁底面设有导轨,所述导轨上滑动连接激光切割装置本体,所述激光切割装置本体、限位装置分别与控制器电相连。
2.根据权利要求1所述的PVC管材生产线中的管材切割装置,其特征在于,所述激光切割装置本体包括支撑座、切割枪和滑块,所述支撑座的顶部固接滑块,所述支撑座的底部固接切割枪,所述滑块与导轨相匹配。
3.根据权利要求1所述的PVC管材生产线中的管材切割装置,其特征在于,所述限位装置包括第一挡板、第二挡板、伸缩杆和伺服电机,所述第一挡板和第二挡板分别对称设置于放置槽内部,所述第一挡板与放置槽的内侧壁固接,所述伺服电机设置于基座侧壁,所述伸缩杆的一端与伺服电机连接,另一端贯穿放置槽与第二挡板连接。
4.根据权利要求3所述的PVC管材生产线中的管材切割装置,其特征在于,所述第一挡板和第二挡板相对的侧壁上均设有弧形凹槽。
5.根据权利要求4所述的PVC管材生产线中的管材切割装置,其特征在于,所述弧形凹槽上设有若干限位凸起。
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