CN219666246U - 一种轴承打磨用可调式夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轴承打磨用可调式夹持机构，属于轴承生产技术领域。该轴承打磨用可调式夹持机构包括夹持组件和打磨组件。所述夹持组件包括支撑部和夹持部，所述夹持部设置在所述支撑部上，所述打磨组件包括定位部和打磨部，所述定位部设置在所述支撑部上，所述打磨部设置在所述定位部上，所述支撑部包括底板和侧支撑框，所述下夹板固定在所述底板的上表面上，所述夹持部包括电动推杆、下夹板、连接杆和上夹板，所述电动推杆固定在所述底板的上表面上，所述下夹板和所述电动推杆的活塞杆端部固定在一起，该装置通过设置限位框使操作人员不用频繁的读取刻度，避免了视觉疲劳，提高了对轴承的打磨效率和准确度。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承生产技术领域，具体而言，涉及一种轴承打磨用可调式夹持机构。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承内外圈工艺流程：棒材-锻造-车加工-热处理-磨加工-超精加工-零件终检-防锈入库冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。
经检索，中国专利号为CN201922122661.2，公开了一种轴承打磨扩孔装置，包括安装板，安装板顶部的左右两侧分别固定有侧U框和移动板，且侧U框的开口与移动板相对，侧U框的顶板和底部之间设置有弧形夹板，且两个弧形夹板均通过调节部件安装在侧U框的顶板和底板上，移动板的底部通过滑动部件安装在安装板上，且侧板位于弧形夹板的一侧设置有轴承外圈通过打磨方式进行预扩孔的扩孔机构；本实用新型通过调节部件将夹持在弧形夹板上的轴承外圈与转杆的中心线在同一水平线上，移动板移动，电机带动打磨锥片转动对轴承外圈的内径进行打磨扩孔，通过观察间隙可观察出扩孔的内径大小，且通过弧形夹板对轴承的夹持，能防止外圈外径发生变化，最终扩孔更加精确且高效。
但上述方案依然存在缺陷，打磨时需要操作人员一边控制移动板移动，一边盯着转杆上的刻度线，每次打磨都需要集中注意力，如此操作导致操作人员易视觉疲劳，进而造成对轴承的打磨效率降低和精确度下降。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种轴承打磨用可调式夹持机构，旨在改善打磨时需要操作人员一边控制移动板移动，一边盯着转杆上的刻度线，每次打磨都需要集中注意力，如此操作导致操作人员易疲劳的问题。
本实用新型是这样实现的：
本实用新型提供一种轴承打磨用可调式夹持机构，包括夹持组件和打磨组件。
所述夹持组件包括支撑部和夹持部，所述夹持部设置在所述支撑部上；
所述打磨组件包括定位部和打磨部，所述定位部设置在所述支撑部上，所述打磨部设置在所述定位部上。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部包括底板和侧支撑框，所述侧支撑框固定在所述底板的上表面上。
在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部包括电动推杆、下夹板、连接杆和上夹板，所述电动推杆固定在所述底板的上表面上，所述下夹板和所述电动推杆的活塞杆端部固定在一起，所述连接杆固定在所述侧支撑框的内顶壁上，所述上夹板的固定在所述连接杆的端部，所述下夹板和所述上夹板相对应设置。
在本实用新型的一种实施例中，所述夹持部还包括防滑垫，所述下夹板和所述上夹板的弧面上均设置有所述防滑垫。
在本实用新型的一种实施例中，所述支撑部还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述侧支撑框上，所述控制按钮和所述电动推杆电性连接在一起。
在本实用新型的一种实施例中，所述定位部包括支柱、悬臂和刻度线，所述支柱固定在所述底板的上表面上，所述悬臂固定在所述支柱的上表面上，所述悬臂上设置有所述刻度线。
在本实用新型的一种实施例中，所述定位部还包括限位框、螺纹杆和旋柄，所述限位框滑动设置在所述悬臂上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述限位框，所述旋柄固定在所述螺纹杆的上表面上，螺纹杆的设置便于将限位框夹紧固定在悬臂上。
在本实用新型的一种实施例中，所述打磨部包括移动板、T形滑块、电机和打磨锥片，所述T形滑块固定在所述移动板的上表面上，所述悬臂上设置有T形滑槽，所述T形滑块滑动设置在所述T形滑槽内，所述电机固定在所述移动板的外壁上，所述打磨锥片和所述电机的输出轴固定在一起，所述打磨锥片的圆心和所述上夹板的圆心设置在同一水平线上。
在本实用新型的一种实施例中，所述打磨部还包括把手，所述把手固定在所述移动板的外壁上。
在本实用新型的一种实施例中，所述定位部还包括防撞垫，所述防撞垫固定在所述限位框的外壁上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种轴承打磨用可调式夹持机构，使用时，移动限位框到指定刻度，通过旋柄带动螺纹杆转动，使限位框和悬臂固定在一起，然后将轴承放置在下夹板和上夹板之间，然后启动控制按钮，进而电动推杆带动下夹板上升对轴承进行夹紧，通过启动机电机，电机的输出轴带动打磨锥片转动，手持把手推动移动板，进而T形滑块和移动板同步移动，当移动板移动到限位框位置时，即打磨到位，扩孔后，再通过打磨棒将外圈内孔沿其径向进行打磨，使得内孔径向方向上的半径都和扩孔后的半径一致，打磨扩孔完毕后，反向推动移动板，再次启动控制按钮，电动推杆回到初始位，取出轴承放入下一个轴承即可继续进行打磨扩孔，该装置通过设置限位框使操作人员不用频繁的读取刻度，避免了视觉疲劳，提高了对轴承的打磨效率和准确度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型实施方式提供的一种轴承打磨用可调式夹持机构的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施方式提供的支撑部和夹持部的立体结构示意图；
图3为本实用新型实施方式提供的定位部和打磨部的关系图；
图4为本实用新型实施方式提供的限位框的立体结构示意图。
图中：100-夹持组件；110-支撑部；111-底板；112-侧支撑框；113-控制按钮；120-夹持部；121-电动推杆；122-下夹板；123-防滑垫；124-连接杆；125-上夹板；200-打磨组件；210-定位部；211-支柱；212-悬臂；213-刻度线；214-限位框；215-螺纹杆；216-防撞垫；217-旋柄；220-打磨部；221-移动板；222-T形滑块；223-把手；224-电机；225-打磨锥片。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承打磨用可调式夹持机构，包括夹持组件100和打磨组件200。
打磨组件200设置在夹持组件100上，电动推杆121的设置便于对轴承进行夹紧和取出，防滑垫123的设置避免打磨过程中轴承发生前后滑动和转动，控制按钮113的设置便于对电动推杆121的升降进行控制，刻度线213的设置便于直观的观测打磨锥片225的进给量，旋柄217的设置便于对螺纹杆215进行转动，T形滑块222的设置便于对移动板221进行移动，把手223的设置便于操作人员对移动板221施力，防撞垫216的设置避免了移动板221与限位框214之间发生碰撞。
请参阅图1和图2，夹持组件100包括支撑部110和夹持部120，支撑部110包括底板111和侧支撑框112，侧支撑框112固定在底板111的上表面上，支撑部110还包括控制按钮113，控制按钮113设置在侧支撑框112上，控制按钮113和电动推杆121电性连接在一起，夹持部120设置在支撑部110上，夹持部120包括电动推杆121、下夹板122、连接杆124和上夹板125，电动推杆121固定在底板111的上表面上，下夹板122和电动推杆121的活塞杆端部固定在一起，连接杆124固定在侧支撑框112的内顶壁上，上夹板125的固定在连接杆124的端部，下夹板122和上夹板125相对应设置，夹持部120还包括防滑垫123，下夹板122和上夹板125的弧面上均设置有防滑垫123。
请参阅图1、图3和图4，打磨组件200包括定位部210和打磨部220，定位部210设置在支撑部110上，定位部210包括支柱211、悬臂212和刻度线213，支柱211固定在底板111的上表面上，悬臂212固定在支柱211的上表面上，悬臂212上设置有刻度线213，定位部210还包括限位框214、螺纹杆215和旋柄217，限位框214滑动设置在悬臂212上，螺纹杆215螺纹贯穿限位框214，旋柄217固定在螺纹杆215的上表面上，螺纹杆215的设置便于将限位框214夹紧固定在悬臂212上，定位部210还包括防撞垫216，防撞垫216固定在限位框214的外壁上，打磨部220设置在定位部210上，打磨部220包括移动板221、T形滑块222、电机224和打磨锥片225，T形滑块222固定在移动板221的上表面上，悬臂212上设置有T形滑槽，T形滑块222滑动设置在T形滑槽内，电机224固定在移动板221的外壁上，打磨锥片225和电机224的输出轴固定在一起，打磨锥片225的圆心和上夹板125的圆心设置在同一水平线上，打磨部220还包括把手223，把手223固定在移动板221的外壁上。
具体的，该轴承打磨用可调式夹持机构的工作原理：使用时，移动限位框214到指定刻度，通过旋柄217带动螺纹杆215转动，使限位框214和悬臂212固定在一起，然后将轴承放置在下夹板122和上夹板125之间，然后启动控制按钮113，进而电动推杆121带动下夹板122上升对轴承进行夹紧，通过启动机电机224，电机224的输出轴带动打磨锥片225转动，手持把手223推动移动板221，进而T形滑块222和移动板221同步移动，当移动板221移动到限位框214位置时，即打磨到位，扩孔后，再通过打磨棒将外圈内孔沿其径向进行打磨，使得内孔径向方向上的半径都和扩孔后的半径一致，打磨扩孔完毕后，反向推动移动板221，再次启动控制按钮113，电动推杆121回到初始位，取出轴承放入下一个轴承即可继续进行打磨扩孔，该装置通过设置限位框214使操作人员不用频繁的读取刻度，避免了视觉疲劳，提高了对轴承的打磨效率和准确度。
需要说明的是，控制按钮113、电动推杆121和电机224具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
控制按钮113、电动推杆121和电机224的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，包括
夹持组件，所述夹持组件包括支撑部和夹持部，所述夹持部设置在所述支撑部上；
打磨组件，所述打磨组件包括定位部和打磨部，所述定位部设置在所述支撑部上，所述打磨部设置在所述定位部上。
2.根据权利要求1所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述支撑部包括底板和侧支撑框，侧支撑框固定在所述底板的上表面上。
3.根据权利要求2所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述夹持部包括电动推杆、下夹板、连接杆和上夹板，所述电动推杆固定在所述底板的上表面上，所述下夹板和所述电动推杆的活塞杆端部固定在一起，所述连接杆固定在所述侧支撑框的内顶壁上，上夹板固定在所述连接杆的端部，所述下夹板和所述上夹板相对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述夹持部还包括防滑垫，所述下夹板和所述上夹板的弧面上均设置有所述防滑垫。
5.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述支撑部还包括控制按钮，所述控制按钮设置在所述侧支撑框上，所述控制按钮和所述电动推杆电性连接在一起。
6.根据权利要求3所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述定位部包括支柱、悬臂和刻度线，所述支柱固定在所述底板的上表面上，所述悬臂固定在所述支柱的上表面上，所述悬臂上设置有所述刻度线。
7.根据权利要求6所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述定位部还包括限位框、螺纹杆和旋柄，所述限位框滑动设置在所述悬臂上，所述螺纹杆螺纹贯穿所述限位框，所述旋柄固定在所述螺纹杆的上表面上，螺纹杆的设置便于将限位框夹紧固定在悬臂上。
8.根据权利要求6所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述打磨部包括移动板、T形滑块、电机和打磨锥片，所述T形滑块固定在所述移动板的上表面上，所述悬臂上设置有T形滑槽，所述T形滑块滑动设置在所述T形滑槽内，所述电机固定在所述移动板的外壁上，所述打磨锥片和所述电机的输出轴固定在一起，所述打磨锥片的圆心和所述上夹板的圆心设置在同一水平线上。
9.根据权利要求8所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述打磨部还包括把手，所述把手固定在所述移动板的外壁上。
10.根据权利要求7所述的一种轴承打磨用可调式夹持机构，其特征在于，所述定位部还包括防撞垫，所述防撞垫固定在所述限位框的外壁上。
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| CN202320443759.1U CN219666246U (zh) | 2023-03-10 | 2023-03-10 | 一种轴承打磨用可调式夹持机构 |
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| CN (1) | CN219666246U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117718826A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-19 | 江苏东方成套设备制造集团有限公司 | 一种工程管道端面精修装置 |
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2023
- 2023-03-10 CN CN202320443759.1U patent/CN219666246U/zh active Active
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