CN107309725B - 双联结构卧轴圆台平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种双联结构的卧轴圆台平面磨床。本发明，包括由两个床身固定连接而成的双联床体，每个床身上设有一个立柱，每个立柱上设有一个磨床组件，在双联床体上设有两个分别与两个立柱一一对应的工作台，每个工作台连接有一个旋转驱动器，该旋转驱动器能驱动工作台沿周向转动。本发明由两台卧轴圆台平面磨床合并而成，形成双联结构，将原有床身合并成一体，这样双联以后磨床占地面积缩小，整体重量减轻，并且数控系统、电器元件、水箱的可以共用一套，可以大大减少磨床的加工制造成本，同时节约了能耗，并且两台磨床双联，一次可打磨不止一个工件，节约了人力成本，工作台操作位置靠近，方便操作人员操作。
Description
技术领域
本发明涉及磨床技术领域，尤其涉及一种双联结构的卧轴圆台平面磨床。
背景技术
在目前的工业生产中，磨床是广泛被使用的装置，它有效地提高了生产效率，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮来回磨削加工件，从而对加工件进行打磨加工。现有技术中的磨床，每个磨床通常每次仅能打磨一个工件，因此生产效率低下，加工操作人员需求量较多。
人们在长期的生产生活实践中也对该问题的解决进行了探索，例如中国发明专利申请公开了一种多吸盘多磨头磨床[申请号：201610730931.6]，该发明专利申请包括机身和立柱；吸盘装置，为两个以上且并列设置在所述机身上，每个所述吸盘装置均包括一个水平设置的用于固定工件的吸盘和一个用于驱动吸盘转动的吸盘驱动装置；磨头装置，与所述吸盘装置数量相同，分别通过竖直滑轨机构安装在所述立柱上，并与所述吸盘对应设置每个所述磨头装置的前端均安装有磨具；磨头驱动装置，用于驱动所述磨头装置在竖直滑轨机构上做垂直运动以使磨具接近或者远离所对应所述吸盘。
该发明专利申请通过在一个磨床上设置多个磨头和工作台的方式，从而解决了每个磨床每次仅能打磨一个工件，因此生产效率低下的问题，但该发明申请所提供的磨床较现有技术中的磨床结构也更为复杂，需要更高的加工制造成本，难以大面积推广使用。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种双联结构的卧轴圆台平面磨床。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
一种双联结构卧轴圆台平面磨床，包括由两个床身固定连接而成的双联床体，每个床身上设有一个立柱，每个立柱上设有一个磨床组件，在双联床体上设有两个分别与两个立柱一一对应的工作台，每个工作台连接有一个旋转驱动器，该旋转驱动器能驱动工作台沿周向转动。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述的磨床组件连接工作台，每个工作台上设有一排清洗喷头，两个工作台上的清洗喷头朝向相反。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述磨床组件包括与立柱靠近工作台的侧面固定连接的竖直导向机构，升降座的一端与竖直导向机构连接，另一端设有削磨组件，所述立柱上还设有升降驱动机构。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述床身在与立柱相连接的表面上还设置有立柱安装定位块。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述竖直导向机构包括至少一个设置于立柱靠近工作台的侧面的竖直滑槽和至少一个设置于升降座上且位于竖直滑槽内的竖直导轨，竖直滑槽和竖直导轨滑动连接，所述升降驱动机构包括第一驱动电机和固定块，所述固定块一端与立柱固定连接，另一端与第一驱动电机固定连接，竖直丝杆的一端贯通固定块后连接在第一驱动电机上，竖直丝杆表面与固定块内表面通过轴承滚动连接，环状的竖直滑块套设在竖直丝杆上且与升降座固定连接。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述工作台包括支撑座，旋转驱动器设置于支撑座内，吸盘固定连接在旋转驱动器上并凸出于支撑座上表面，所述支撑座底部固定连接一设置在床身上的平移驱动机构。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述旋转驱动器包括皮带轮，吸盘固定连接在皮带轮上，所述皮带轮外壁套有与第二驱动电机连接的传动带，皮带轮底面与支撑座通过平面轴承滚动连接。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述吸盘为电磁吸盘，所述皮带轮中心设有与支撑座固定连接的圆筒状的中心定位轴，所述中心定位轴的外表面与皮带轮内表面通过中心定位轴承滚动连接，中心定位轴中心设有电滑环安装轴，所述电滑环安装轴一端与皮带轮固定连接，另一端套设有电滑环，电滑环与吸盘通过导线连接，电滑环安装轴中心开有导线通孔，导线设置于导线通孔内，所述电滑环安装轴外表面与中心定位轴内表面之间存在间隙。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述平移驱动机构包括与支撑座底部固定连接的工作台拖板，工作台拖板底部固定连接有若干水平滑块，水平滑块靠近床身的一面设有水平滑槽，所述水平滑槽与设置在床身上的水平导轨滑动连接，所述平移驱动机构还包括第三驱动电机，水平丝杆的一端连接在第三驱动电机上，水平滑块推动块套设在水平丝杆上并与水平滑块固定连接。
在上述的双联结构卧轴圆台平面磨床中，所述工作台拖板远离立柱的一端上设有工作台调节顶块，工作台调节杆的一端压设在工作台调节顶块上，另一端与支撑座固定连接，所述工作台拖板接近立柱的一端固定连接有一圆柱形的转轴，支撑座底面与转轴转动连接。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明由两台卧轴圆台平面磨床合并而成，形成双联结构，将原有床身合并成一体，这样双联以后磨床占地面积缩小，整体重量减轻，并且数控系统、电器元件、水箱的可以共用一套，可以大大减少磨床的加工制造成本，同时节约了能耗，并且两台磨床双联，一次可打磨不止一个工件，节约了人力成本，工作台操作位置靠近，方便操作人员操作。
2、本发明具有可旋转、可水平移动的工作台和可上下移动的削磨组件，故可全方位的对待削磨工件进行削磨。
3、本发明的工作台具有电磁吸盘，可有效地在待削磨工件进行削磨时对其进行固定，使磨床具有更好的削磨效果和削磨效率。
4、本发明在床身上设有正面和侧面的立柱安装定位块，在安装立柱时通过此定位块，可以轻松安装立柱，保证立柱的垂直度和主轴中心线的相交度。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明左视图的剖面图；
图3是图2在A处的局部放大图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明的左视图；
图6是本发明的后视图；
图7是本发明的俯视图；
图中：床身1、双联床体1a、立柱2、工作台3、支撑座3a、吸盘3b、导向机构4、竖直滑槽4a、竖直导轨4b、升降座5、削磨组件6、升降驱动机构7、第一驱动电机7a、固定块7b、竖直丝杆7c、轴承7d、竖直滑块7e、立柱安装定位块8、旋转驱动器 9、皮带轮9a、平面轴承9b、中心定位轴9c、中心定位轴承9d、电滑环安装轴9e、电滑环9f、导线通孔9g、间隙9h、平移驱动机构10、工作台拖板10a、水平滑块10b、水平滑槽10c、水平导轨10d、第三驱动电机10e、水平丝杆10f、水平滑块推动块10g、第二驱动电机11、传动带12、工作台调节顶块13、工作台调节杆14、转轴15、清洗喷头16、磨床组件17。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图4所示，一种双联结构卧轴圆台平面磨床，包括由两个床身1固定连接而成的双联床体1a，每个床身1上设有一个立柱 2，每个立柱2上设有一个磨床组件17，在双联床体1a上设有两个分别与两个立柱2一一对应的工作台3，每个工作台3连接有一个旋转驱动器9，该旋转驱动器9能驱动工作台沿周向转动。
本发明，使用时将两个磨床的床身1合并形成双联床体1a，其余立柱2、磨床组件17和工作台3还是以独立的形式构成，这样双联以后磨床占地面积缩小，整体重量减轻，并且数控系统、电器元件、水箱的可以共用一套，可以大大减少磨床的加工制造成本，同时节约了能耗，并且两台磨床双联，一次可打磨不止一个工件，节约了人力成本，工作台操作位置靠近，方便操作人员操作。
双联床体1a由两个床身1固定连接而成，每个床身1上设有一个立柱2，每个立柱2上设有一个磨床组件17，工作台3设置在双联床体1a上并与立柱2一一对应，故本发明具有不止一套的打磨组件，一次可打磨不止一个工件，节约了人力成本，同时数控系统、电器元件、水箱的可以共用一套，可以大大减少磨床的加工制造成本，同时节约了能耗，每个工作台3连接有一个旋转驱动器9，该旋转驱动器9能驱动工作台沿周向转动，从而使待打磨工件能够打磨均匀，提高打磨效果。
优选地，两个立柱2之间具有一定间隙，进一步优选地，间隙宽度为2-5cm，这是因为磨床组件17在打磨工件时会产生一定的震动，震动效果会传导至与其固定连接的立柱2上，若两立柱 2贴合或相距较近，则两套打磨组件会互相影响，故两个立柱2 之间设置一定间隙可防止震动传导，提高磨床的打磨效率和打磨效果。
结合图1-6所示，所述磨床组件17包括与立柱2靠近工作台 3的侧面固定连接的竖直导向机构4，升降座5的一端与竖直导向机构4连接，另一端设有削磨组件6，所述立柱2上还设有升降驱动机构7，所述工作台3包括支撑座3a，旋转驱动器9设置于支撑座3a内，吸盘3b固定连接在旋转驱动器9上并凸出于支撑座3a上表面，所述支撑座3a底部固定连接一设置在床身1上的平移驱动机构10。
磨床组件17包括有竖直导向机构4、升降座5和削磨组件6，升降座5一端与削磨组件6相连，另一端与竖直导向机构4相连，竖直导向机构4固定在立柱2靠近工作台3的侧面，立柱2上还设有升降驱动机构7以驱动升降座5沿竖直导向机构4做竖直方向的上下运动，升降座5做上下运动时可带动削磨组件6做同步运动，本发明对削磨组件6的具体结构不作限定，可以是中心与主轴相连的砂轮，其中主轴可以是轴承主轴、动静压主轴、静压主轴、陶瓷轴承主轴或电主轴等不同类型的主轴，只要能实现打磨工件的目的即可。工作台3包括支撑座3a，旋转驱动器9设置于支撑座3a内，吸盘3b固定连接在旋转驱动器9上并凸出于支撑座3a上表面，旋转驱动器9可带动吸盘3b做周向转动，床身 1上还设有平移驱动机构10用以驱动工作台3靠近或远离立柱2 运动，这样工作台3可旋转也可水平移动，削磨组件6可在升降驱动机构7的带动下做上下移动，故可全方位的对待削磨工件进行削磨。
具体的说，所述竖直导向机构4包括至少一个设置于立柱2 靠近工作台3的侧面的竖直滑槽4a和至少一个设置于升降座5 上且位于竖直滑槽4a内的竖直导轨4b，竖直滑槽4a和竖直导轨 4b滑动连接，所述升降驱动机构7包括第一驱动电机7a和固定块7b，所述固定块7b一端与立柱2固定连接，另一端与第一驱动电机7a固定连接，竖直丝杆7c的一端贯通固定块7b后连接在第一驱动电机7a上，竖直丝杆7c表面与固定块7b内表面通过轴承7d滚动连接，环状的竖直滑块7e套设在竖直丝杆7c上且与升降座5固定连接。
固定块7b将第一驱动电机7a固定在立柱2上，竖直丝杆7c 一端贯通固定块7b后连接在第一驱动电机7a上，开动第一驱动电机7a后，第一驱动电机7a带动竖直丝杆7c转动，竖直丝杆 7c与固定块7b之间通过轴承7d实现滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，以减小所受摩擦力，竖直丝杆7c转动后，套设在竖直丝杆 7c上的环状竖直滑块7e做沿竖直丝杆7c的中心轴方向的运动，与竖直滑块7e固定连接的升降座5被竖直滑块7e带动作同步运动，故此时设置在升降座5上的竖直导轨4b沿竖直滑槽4a做同步运动，设置在升降座5一端的削磨组件6也做同步运动。
优选地，轴承7d为背靠背角接触轴承，使得在竖直方向上的升降更加灵敏，精度更高。
本发明对竖直丝杆7c的具体种类不做限定，只要能起到传动效果即可，但优选地，竖直丝杆7c为滚珠丝杆，这样可以实现较大的传动速度和较好的传动效率。
具体的说，所述旋转驱动器9包括皮带轮9a，吸盘3b固定连接在皮带轮9a上，所述皮带轮9a外壁套有与第二驱动电机11 连接的传动带12，皮带轮9a底面与支撑座3a通过平面轴承9b 滚动连接。
第二驱动电机11启动后通过传动带12带动皮带轮9a转动，此时固定在皮带轮9a上的吸盘3b也做同步的周向转动，此时支撑座3a为静止状态，故在皮带轮9a与支撑座3a之间设置有平面轴承9b，以实现滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小所受摩擦力的目的。
优选地，传动带12采用多楔带，以获得较大的接触面积和摩擦力，提高传动效率。
优选地，第二驱动电机11为伺服电机，以实现恒线速磨削，使得磨削加工后的产品质量更好，内外厚薄差更小，表面光洁度更高。
具体的说，所述平移驱动机构10包括与支撑座3a底部固定连接的工作台拖板10a，工作台拖板10a底部固定连接有若干水平滑块10b，水平滑块10b靠近床身1的一面设有水平滑槽10c，所述水平滑槽10c与设置在床身1上的水平导轨10d滑动连接，所述平移驱动机构10还包括第三驱动电机10e，水平丝杆10f的一端连接在第三驱动电机10e上，水平滑块推动块10g套设在水平丝杆10f上并与水平滑块10b固定连接。
工作台拖板10a一表面固定连接在支撑座3a底部，另一表面固定连接有若干水平滑块10b，水平滑块10b上开有水平滑槽10c，水平滑槽10c与设置在床身1上的水平导轨10d相配合，滑动连接，启动第三驱动电机10e，带动与第三驱动电机10e相连的水平丝杆10f，使其做旋转运动，此时套设在水平丝杆10f上的水平滑块推动块10g做沿水平丝杆10f的中心轴方向的运动，与水平滑块推动块10g固定连接的水平滑块10b被水平滑块推动块10g 带动沿水平导轨10d作同步运动，同时带动工作台拖板10a，工作台拖板10a带动支撑座3a，使得工作台3做靠近或远离立柱2 的运动。
具体的说，所述吸盘3b为电磁吸盘，所述皮带轮9a中心设有与支撑座3a固定连接的圆筒状的中心定位轴9c，所述中心定位轴9c的外表面与皮带轮9a内表面通过中心定位轴承9d滚动连接，中心定位轴9c中心设有电滑环安装轴9e，所述电滑环安装轴9e一端与皮带轮9a固定连接，另一端套设有电滑环9f，电滑环9f与吸盘3b通过导线连接，电滑环安装轴9e中心开有导线通孔9g，导线设置于导线通孔9g内，所述电滑环安装轴9e外表面与中心定位轴9c内表面之间存在间隙9h。
吸盘3b为电磁吸盘，可有效地在待削磨工件进行削磨时对其进行固定，使磨床具有更好的削磨效果和削磨效率。皮带轮9a 中心设有圆筒状的与支撑座3a固定连接的中心定位轴9c，可方便电滑环安装轴9e的定位和安装，电滑环安装轴9e一端固定连接在皮带轮9a上，另一端套设有电滑环9f，电滑环9f与吸盘3b 通过导线连接，导线设置于导线通孔9g内，当吸盘3b旋转时，中心定位轴9c处于静止状态，故在中心定位轴9c于皮带轮9a之间设有中心定位轴承9d，以实现滑动摩擦力转变为滚动摩擦力，减小所受摩擦力的目的，皮带轮9a带动电滑环安装轴9e同步旋转，电滑环安装轴9e与中心定位轴9c之间存在间隙9h，防止二者在旋转过程中发生接触，受到滑动摩擦力，电滑环9f的设置可有效解决吸盘3b旋转时可能发生导线缠绕的问题。
如图2所示，所述工作台拖板10a远离立柱2的一端上设有工作台调节顶块13，工作台调节杆14的一端压设在工作台调节顶块13上，另一端与支撑座3a固定连接，所述工作台拖板10a 接近立柱2的一端固定连接有一圆柱形的转轴15，支撑座3a底面与转轴15转动连接。
工作台拖板10a远离立柱2的一端上设有工作台调节顶块 13，调节工作台调节顶块13的高度可顶起压设在工作台调节顶块 13上的工作台调节杆14，工作台调节杆14与支撑座3a固定连接，故支撑座3a远离立柱2的一端在竖直方向上升高，工作台拖板 10a接近立柱2的一端固定连接有一圆柱形的转轴15，支撑座3a 底面与转轴15转动连接，故当支撑座3a远离立柱2的一端在竖直方向上升高时，另一端可沿着转轴15发生转动，使得工作台3 整体发生朝向立柱2方向上的倾斜，这有利于削磨一些带有角度的工件。
如图7所示，所述的磨床组件17连接工作台3，每个工作台 3上设有一排清洗喷头16，两个工作台3上的清洗喷头16朝向相反。清洗喷头16可以通过数控系统自动控制，也可以切换手动控制，用以在加工前清洗工作台面，工件磨削后清洗工件表面。
如图4所示，所述床身1在与立柱2相连接的表面上还设置有立柱安装定位块8。在安装立柱时通过此定位块，可以轻松安装立柱，保证立柱的垂直度和主轴中心线的相交度。
结合图2和图3所示，所述工作台3上表面固定设置有修正笔座，修正笔固定连接在修正笔座上。利用此修正笔，可以进行砂轮修整，使得加工精度保持稳定。
结合图4和图6所示，立柱2背部还设有电气箱，电气箱为分体设计，独立安装在两根立柱2上，可以向两侧旋开整个电气箱，两个电气箱的信号通过信号线输送到同一个数控系统并联控制，每个电器柜独立安装热交换器或者恒温空调控制温度恒定。
如图2所示，还包括有箱体，所述箱体固定连接在工作台3 侧面并且包围削磨组件6和工作台3上表面，所述箱体与削磨组件6相对的一侧开设有箱门。设置箱体将所述工作台3和削磨组件6包围，防止操作人员靠近快速旋转的工作台3和磨具，保护操作人员安全，另外也可以防止冷却水四射，箱门设置在与所述削磨组件6相对的一侧。这样打开箱门后，操作人员就可以直接面对两个工作台3，方便操作人员的操作。
如图2所示，立柱2上还设有润滑泵，可实现自动轮滑，以保证削磨组件6削磨时更加精准。
本发明的工作原理是：使用时将两个磨床的床身1合并形成双联床体1a，其余立柱2、磨床组件17和工作台3还是以独立的形式构成，立柱2在安装时，可借助立柱安装定位块8快速定位安装，进行削磨时，待削磨工件放置于吸盘3b上，电滑环9f通过导线与吸盘3b连接，对吸盘3b进行供电，使吸盘3b具有电磁性，继而利用吸盘3b的电磁性对工件进行固定，旋转驱动器9 可实现工件的旋转，平移驱动机构10可使工件靠近或远离削磨组件6，升降驱动机构7可带动削磨组件6在竖直方向上上下移动，设置在工作台3上的清洗喷头16可以通过数控系统自动控制，也可以切换手动控制，在加工前清洗工作台面，工件磨削后清洗工件表面。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了床身1、双联床体1a、立柱2、工作台3、支撑座3a、吸盘3b、导向机构4、竖直滑槽4a、竖直导轨 4b、升降座5、削磨组件6、升降驱动机构7、第一驱动电机7a、固定块7b、竖直丝杆7c、轴承7d、竖直滑块7e、立柱安装定位块8、旋转驱动器9、皮带轮9a、平面轴承9b、中心定位轴9c、中心定位轴承9d、电滑环安装轴9e、电滑环9f、导线通孔9g、间隙9h、平移驱动机构10、工作台拖板10a、水平滑块10b、水平滑槽10c、水平导轨10d、第三驱动电机10e、水平丝杆10f、水平滑块推动块10g、第二驱动电机11、传动带12、工作台调节顶块13、工作台调节杆14、转轴15、清洗喷头16、磨床组件17。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (5)
1.一种双联结构卧轴圆台平面磨床，其特征在于：包括由两个床身(1)固定连接而成的双联床体(1a)，每个床身(1)上设有一个立柱(2)，每个立柱(2)上设有一个磨床组件(17)，在双联床体(1a)上设有两个分别与两个立柱(2)一一对应的工作台(3)，每个工作台(3)连接有一个旋转驱动器(9)，该旋转驱动器(9)能驱动工作台沿周向转动；
所述磨床组件(17)包括与立柱(2)靠近工作台(3)的侧面固定连接的竖直导向机构(4)，升降座(5)的一端与竖直导向机构(4)连接，另一端设有削磨组件(6)，所述立柱(2)上还设有升降驱动机构(7)；
所述工作台(3)包括支撑座(3a)，旋转驱动器(9)设置于支撑座(3a)内，吸盘(3b)固定连接在旋转驱动器(9)上并凸出于支撑座(3a)上表面，所述支撑座(3a)底部固定连接一设置在床身(1)上的平移驱动机构(10)；
所述平移驱动机构(10)包括与支撑座(3a)底部固定连接的工作台拖板(10a)，工作台拖板(10a)底部固定连接有若干水平滑块(10b)，水平滑块(10b)靠近床身(1)的一面设有水平滑槽(10c)，所述水平滑槽(10c)与设置在床身(1)上的水平导轨(10d)滑动连接，所述平移驱动机构(10)还包括第三驱动电机(10e)，水平丝杆(10f)的一端连接在第三驱动电机(10e)上，水平滑块推动块(10g)套设在水平丝杆(10f)上并与水平滑块(10b)固定连接；
所述工作台拖板(10a)远离立柱(2)的一端上设有工作台调节顶块(13)，工作台调节杆(14)的一端压设在工作台调节顶块(13)上，另一端与支撑座(3a)固定连接，所述工作台拖板(10a)接近立柱(2)的一端固定连接有一圆柱形的转轴(15)，支撑座(3a)底面与转轴(15)转动连接；
所述的磨床组件(17)连接工作台(3)，每个工作台(3)上设有一排清洗喷头(16)，两个工作台(3)上的清洗喷头(16)朝向相反。
2.如权利要求1所述的双联结构卧轴圆台平面磨床，其特征在于：所述床身(1)在与立柱(2)相连接的表面上还设置有立柱安装定位块(8)。
3.如权利要求1所述的双联结构卧轴圆台平面磨床，其特征在于：所述竖直导向机构(4)包括至少一个设置于立柱(2)靠近工作台(3)的侧面的竖直滑槽(4a)和至少一个设置于升降座(5)上且位于竖直滑槽(4a)内的竖直导轨(4b)，竖直滑槽(4a)和竖直导轨(4b)滑动连接，所述升降驱动机构(7)包括第一驱动电机(7a)和固定块(7b)，所述固定块(7b)一端与立柱(2)固定连接，另一端与第一驱动电机(7a)固定连接，竖直丝杆(7c)的一端贯通固定块(7b)后连接在第一驱动电机(7a)上，竖直丝杆(7c)表面与固定块(7b)内表面通过轴承(7d)滚动连接，环状的竖直滑块(7e)套设在竖直丝杆(7c)上且与升降座(5)固定连接。
4.如权利要求1所述的双联结构卧轴圆台平面磨床，其特征在于：所述旋转驱动器(9)包括皮带轮(9a)，吸盘(3b)固定连接在皮带轮(9a)上，所述皮带轮(9a)外壁套有与第二驱动电机(11)连接的传动带(12)，皮带轮(9a)底面与支撑座(3a)通过平面轴承(9b)滚动连接。
5.如权利要求4所述的双联结构卧轴圆台平面磨床，其特征在于：所述吸盘(3b)为电磁吸盘，所述皮带轮(9a)中心设有与支撑座(3a)固定连接的圆筒状的中心定位轴(9c)，所述中心定位轴(9c)的外表面与皮带轮(9a)内表面通过中心定位轴承(9d)滚动连接，中心定位轴(9c)中心设有电滑环安装轴(9e)，所述电滑环安装轴(9e)一端与皮带轮(9a)固定连接，另一端套设有电滑环(9f)，电滑环(9f)与吸盘(3b)通过导线连接，电滑环安装轴(9e)中心开有导线通孔(9g)，导线设置于导线通孔(9g)内，所述电滑环安装轴(9e)外表面与中心定位轴(9c)内表面之间存在间隙(9h)。
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