CN220113148U - 一种金刚石滚轮加工用定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金刚石滚轮加工用定位工装，涉及金刚石滚轮加工技术领域，包括支撑台，支撑台的表面设有定位组件，定位组件包括两个支撑柱、两个电动气缸、两个第一弧形块、两个第二弧形块、两个第三弧形块、锁紧机构和放置组件，两个支撑柱分别固定设置在支撑台顶端的两侧，两个支撑柱的内部均固定设有电动气缸，两个电动气缸的伸缩端均固定设有第一弧形块，两个第一弧形块的内部均卡设有第二弧形块，本实用新型的有益效果是：根据金刚石滚轮的直径大小，从第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块中选择适合的直径，且第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块之间通过卡设连接，方便拆卸可自由组合，降低使用成本。

Description

一种金刚石滚轮加工用定位工装

技术领域

本实用新型涉及一种定位工装，特别涉及一种金刚石滚轮加工用定位工装，属于金刚石滚轮加工技术领域。

背景技术

金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。主要用于对复杂型面的百刚玉和碳化硅砂轮进行修整，加工后的金刚石滚轮需要对金刚石滚轮外表面的型面进行整体检测，以确保其尺寸合格及各部分之间的位置关系符合要求，为了方便金刚石滚轮加工，因此需要一种金刚石滚轮加工用定位工装，其中申请号为“CN202222141550.8”所公开的“金刚石滚轮加工用装夹定位装置”，连接杆，连接杆两端分别与装夹板内侧和滑动套外侧壁铰接；螺纹杆，螺纹杆与转杆靠近滑动套的一端同轴螺纹连接，螺纹杆与滑动套的一端转动连接。本申请提供的金刚石滚轮加工用装夹定位装置具有结构简单，方便对金刚石进行固定且可对金刚石表面平整度进行检测的优点，另一方面避免了对环境造成的污染，经再一步检索发现，其申请号为“CN202121261884.8”所公开的“一种金刚石滚轮加工用定位工装”，启动驱动装置带动两个夹臂相向运动并夹持住金刚石滚轮，使金刚石滚轮中心高度与夹块的中心高度一致，接着启动纵向移动机构带动驱动装置纵向移动，使得夹块的轴线与金刚石滚轮的轴线在同一直线上，可快速的对金刚石滚轮进行定位，方便对金刚石滚轮的型面进行检测，提高了检测效率和检测的准确性，但是上述两种定位装置还存在以下缺陷：

由于市场上金刚石滚轮规格种类较多，两种定位装置不便对不同大小直径的金刚石滚轮进行定位检测，从而需要定制多种尺寸规格定位装置，使用较为不便，增加了使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石滚轮加工用定位工装，以解决上述背景技术中提出的不便对不同大小直径的金刚石滚轮进行定位检测，使用较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石滚轮加工用定位工装，包括支撑台，所述支撑台的表面设有定位组件，所述定位组件包括两个支撑柱、两个电动气缸、两个第一弧形块、两个第二弧形块、两个第三弧形块、锁紧机构和放置组件，两个所述支撑柱分别固定设置在支撑台顶端的两侧，两个所述支撑柱的内部均固定设有电动气缸，两个所述电动气缸的伸缩端均固定设有第一弧形块，两个所述第一弧形块的内部均卡设有第二弧形块，两个所述第二弧形块的内部均卡设有第三弧形块。

优选的，所述锁紧机构包括滑轨、双向丝杆和两个滑块，所述滑轨固定设置在支撑台顶端的中部，所述滑轨的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个相对应的滑块。

优选的，两个所述滑块的顶端均固定设有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆顶部相对应的一侧均固定设有第二支撑杆，两个所述第二支撑杆相对应的一端均转动连接限位块。

优选的，所述放置组件包括水平仪、四个固定柱和四个调节脚，所述水平仪固定设置在支撑台表面的一侧，四个所述固定柱分别固定设置在支撑台底端的四个边角，每个所述固定柱的底端均螺纹连接有调节脚。

优选的，所述滑轨的一端固定设置有伺服电机，所述伺服电机的传动轴与双向丝杆的一端固定连接。

优选的，两个所述支撑柱之间固定设有接料板。

优选的，所述支撑台表面的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面设有电动气缸开关和伺服电机开关，两个所述电动气缸均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述伺服电机通过伺服电机开关与电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金刚石滚轮加工用定位工装具有如下有益效果：

1、根据金刚石滚轮的直径大小，从第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块中选择适合的直径，且第一弧形块、第二弧形块和第三弧形块之间通过卡设连接，方便拆卸可自由组合，伺服电机的传动轴带动双向丝杆进行同步转动，通过双向丝杆表面螺纹的滑块在滑轨的作用下，从而带动两个第一支撑杆进行相对运动，第一支撑杆通过第二支撑杆带动限位块进行同步运动，通过两个限位块对目标金刚石滚轮进行夹持，且限位块与第二支撑杆的一端为转动连接，方便工作人员可通过手动转动金刚石滚轮来观察外置检测杆是否上下移动，判断金刚石滚轮是否平滑，可满足三种不同直径金刚石滚轮的定位检测作业，降低使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的背面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、支撑台；2、定位组件；3、第一支撑杆；4、第二支撑杆；5、放置组件；6、限位块；7、伺服电机；8、开关面板；9、接料板；21、支撑柱；22、电动气缸；23、第一弧形块；24、第二弧形块；25、第三弧形块；26、锁紧机构；27、滑轨；28、双向丝杆；29、滑块；51、水平仪；52、固定柱；53、调节脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种金刚石滚轮加工用定位工装，包括支撑台1，支撑台1的表面设有定位组件2，定位组件2包括两个支撑柱21、两个电动气缸22、两个第一弧形块23、两个第二弧形块24、两个第三弧形块25、锁紧机构26和放置组件5，两个支撑柱21分别固定设置在支撑台1顶端的两侧，两个支撑柱21的内部均固定设有电动气缸22，两个电动气缸22的伸缩端均固定设有第一弧形块23，两个第一弧形块23的内部均卡设有第二弧形块24，两个第二弧形块24的内部均卡设有第三弧形块25；

锁紧机构26包括滑轨27、双向丝杆28和两个滑块29，滑轨27固定设置在支撑台1顶端的中部，滑轨27的内部转动连接有双向丝杆28，双向丝杆28的表面螺纹连接有两个相对应的滑块29；

两个滑块29的顶端均固定设有第一支撑杆3，两个第一支撑杆3顶部相对应的一侧均固定设有第二支撑杆4，两个第二支撑杆4相对应的一端均转动连接限位块6；

滑轨27的一端固定设置有伺服电机7，伺服电机7的传动轴与双向丝杆28的一端固定连接；

两个支撑柱21之间固定设有接料板9；

支撑台1表面的另一侧固定设有开关面板8，开关面板8的表面设有电动气缸开关和伺服电机开关，两个电动气缸22均通过电动气缸开关与电源电性连接，伺服电机7通过伺服电机开关与电源电性连接；

具体的，如图1、图2、图3和图4所示，首先为了提高加工的精准度，通过放置组件5将金刚石滚轮加工用定位工装安放到合适的位置，接着根据金刚石滚轮的直径大小，从第一弧形块23、第二弧形块24和第三弧形块25中选择适合的直径，且第一弧形块23、第二弧形块24和第三弧形块25之间通过卡设连接，方便拆卸可自由组合，降低使用成本，接着开启开关面板8表面的电动气缸22开关，两个电动气缸22的伸缩端带动对应的第一弧形块23进行同步运动，对目标金刚石滚轮进行夹持，接着开启伺服电机7，伺服电机7的传动轴带动双向丝杆28进行同步转动，通过双向丝杆28表面螺纹的滑块29在滑轨27的作用下，从而带动两个第一支撑杆3进行相对运动，第一支撑杆3通过第二支撑杆4带动限位块6进行同步运动，通过两个限位块6对目标金刚石滚轮进行夹持，且限位块6与第二支撑杆4的一端为转动连接，方便工作人员可通过手动转动金刚石滚轮来观察外置检测杆是否上下移动，判断金刚石滚轮是否平滑。

实施例2：

放置组件5包括水平仪51、四个固定柱52和四个调节脚53，水平仪51固定设置在支撑台1表面的一侧，四个固定柱52分别固定设置在支撑台1底端的四个边角，每个固定柱52的底端均螺纹连接有调节脚53；

具体的，如图1、图2和图3所示，首先为了提高加工的精准性，通过观察水平仪51判断支撑台1的水平角度，通过转动固定柱52底端螺纹连接的调节脚53，使支撑台1保持水平位置。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种金刚石滚轮加工用定位工装，首先为了提高加工的精准度，为了提高加工的精准性，通过观察水平仪51判断支撑台1的水平角度，通过转动固定柱52底端螺纹连接的调节脚53，使支撑台1保持水平位置，接着根据金刚石滚轮的直径大小，从第一弧形块23、第二弧形块24和第三弧形块25中选择适合的直径，且第一弧形块23、第二弧形块24和第三弧形块25之间通过卡设连接，方便拆卸可自由组合，降低使用成本，接着开启开关面板8表面的电动气缸22开关，两个电动气缸22的伸缩端带动对应的第一弧形块23进行同步运动，对目标金刚石滚轮进行夹持，接着开启伺服电机7，伺服电机7的传动轴带动双向丝杆28进行同步转动，通过双向丝杆28表面螺纹的滑块29在滑轨27的作用下，从而带动两个第一支撑杆3进行相对运动，第一支撑杆3通过第二支撑杆4带动限位块6进行同步运动，通过两个限位块6对目标金刚石滚轮进行夹持，且限位块6与第二支撑杆4的一端为转动连接，方便工作人员可通过手动转动金刚石滚轮来观察外置检测杆是否上下移动，判断金刚石滚轮是否平滑，从而可满足三种不同直径金刚石滚轮的定位检测作业，降低使用成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金刚石滚轮加工用定位工装，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的表面设有定位组件（2），所述定位组件（2）包括两个支撑柱（21）、两个电动气缸（22）、两个第一弧形块（23）、两个第二弧形块（24）、两个第三弧形块（25）、锁紧机构（26）和放置组件（5），两个所述支撑柱（21）分别固定设置在支撑台（1）顶端的两侧，两个所述支撑柱（21）的内部均固定设有电动气缸（22），两个所述电动气缸（22）的伸缩端均固定设有第一弧形块（23），两个所述第一弧形块（23）的内部均卡设有第二弧形块（24），两个所述第二弧形块（24）的内部均卡设有第三弧形块（25）。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述锁紧机构（26）包括滑轨（27）、双向丝杆（28）和两个滑块（29），所述滑轨（27）固定设置在支撑台（1）顶端的中部，所述滑轨（27）的内部转动连接有双向丝杆（28），所述双向丝杆（28）的表面螺纹连接有两个相对应的滑块（29）。

3.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮加工用定位工装，其特征在于：两个所述滑块（29）的顶端均固定设有第一支撑杆（3），两个所述第一支撑杆（3）顶部相对应的一侧均固定设有第二支撑杆（4），两个所述第二支撑杆（4）相对应的一端均转动连接限位块（6）。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述放置组件（5）包括水平仪（51）、四个固定柱（52）和四个调节脚（53），所述水平仪（51）固定设置在支撑台（1）表面的一侧，四个所述固定柱（52）分别固定设置在支撑台（1）底端的四个边角，每个所述固定柱（52）的底端均螺纹连接有调节脚（53）。

5.根据权利要求2所述的一种金刚石滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述滑轨（27）的一端固定设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的传动轴与双向丝杆（28）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石滚轮加工用定位工装，其特征在于：两个所述支撑柱（21）之间固定设有接料板（9）。

7.根据权利要求5所述的一种金刚石滚轮加工用定位工装，其特征在于：所述支撑台（1）表面的另一侧固定设有开关面板（8），所述开关面板（8）的表面设有电动气缸开关和伺服电机开关，两个所述电动气缸（22）均通过电动气缸开关与电源电性连接，所述伺服电机（7）通过伺服电机开关与电源电性连接。