CN220660291U - 一种高精度磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磨床领域，具体的说是一种高精度磨床，包括提升底座，提升底座的顶部通过支撑板固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有推杆，推杆的内部开设有倾斜滑槽，倾斜滑槽的内部通过滑动杆滑动设置有转动杆，转动杆通过第一转轴与提升底座转动连接，转动杆的一端通过转动件转动设置有过渡板，过渡板的一侧固定连接有夹持件，夹持件的内部通过第二转轴转动设置有滑动轮；通过设置提升底座、支撑板、气缸、推杆、倾斜滑槽、滑动杆、转动杆、第一转轴、转动件、过渡板、夹持件、第二转轴和滑动轮，解决了工件固定时需要操作人员现场调试，增加人工成本，且盖板和横板的尺寸相对固定，无法满足不同尺寸工件的操作需要的问题。

Description

一种高精度磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体是一种高精度磨床。

背景技术

磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需之形状、尺寸及精密加工面的工具机，工人在使用磨床的时候，需要用手把住工件的一端，而工件的另一端在磨床的砂轮下进行打磨，若要保证对工件打磨的精度，需要使工件在打磨的时候，工件始终处于水平的时候，但是在人工操作的时候，手会抖，这就使得工件在打磨的时候，工件与砂轮之间无法成为直角，这就降低工件的打磨精度。

中国授权的公告号为CN215547658U的一种高精度磨床，可以有效解决上述问题，但是该专利还存在一定的不足之处，该专利在进行打磨工件固定时，要求固定螺栓不要上的太紧，打磨工件可在盖板与横板之间进行360°的转动即可，此类要求比较模糊，需要操作人员现场调试，增加人工成本，且盖板和横板的尺寸相对固定，无法满足不同尺寸工件的操作需要，此外，该设备没有设计对打磨操作精度控制的构件，完全依靠操作人员经验，设备精度低；因此，针对上述问题提出一种高精度磨床。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，需要操作人员现场调试，增加人工成本，且盖板和横板的尺寸相对固定，无法满足不同尺寸工件的操作需要，没有设计对打磨操作精度控制的构件，完全依靠操作人员经验，设备精度低；因此，针对上述问题提出一种高精度磨床的问题，本实用新型提出一种高精度磨床。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种高精度磨床，包括提升底座，所述提升底座的顶部通过支撑板固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的内部开设有倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的内部通过滑动杆滑动设置有转动杆，所述转动杆通过第一转轴与提升底座转动连接，所述转动杆的一端通过转动件转动设置有过渡板，所述过渡板的一侧固定连接有夹持件，所述夹持件的内部通过第二转轴转动设置有滑动轮。

优选的，所述提升底座的内部通过限位杆滑动设置有固定底座，所述限位杆设置有四个，所述固定底座的顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与提升底座固定连接。

优选的，所述固定底座的底部固定连接有横移块，所述横移块的外部滑动连接有滑轨，所述滑轨的一端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿滑轨的侧壁固定设置有过渡杆，所述过渡杆与滑轨转动连接，所述过渡杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与横移块螺纹连接。

优选的，所述横移块的一侧固定设置有指针，所述滑轨的一侧固定设置有刻度尺，所述指针与刻度尺位置相对。

优选的，所述滑轨的底部固定连接有底板，所述底板的材质为碳素结构钢，所述底板的厚度为30MM。

优选的，所述底板的顶部通过支撑杆固定设置有安装块，所述安装块的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有砂轮，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个。

优选的，所述倾斜滑槽开设有两个，两个所述倾斜滑槽的形状均相同，两个所述倾斜滑槽的夹角为30度，所述滑动轮设置有四个，四个所述滑动轮均两两相对分布在两个第二转轴的内部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过夹持件的结构设计，解决了工件固定时需要操作人员现场调试，增加人工成本，且盖板和横板的尺寸相对固定，无法满足不同尺寸工件的操作需要的问题。

2.本实用新型通过指针和刻度尺的结构设计，使设备有了对打磨操作精度控制的构件，打磨的精度不再完全依靠操作人员经验，可以实时观测操作进度，提高了设备的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的内部结构示意图。

图中：1、提升底座；2、支撑板；3、气缸；4、推杆；5、倾斜滑槽；6、滑动杆；7、转动杆；8、第一转轴；9、转动件；10、过渡板；11、夹持件；12、第二转轴；13、滑动轮；14、限位杆；15、固定底座；16、电动伸缩杆；17、底板；18、滑轨；19、第一电机；20、过渡杆；21、螺纹杆；22、横移块；23、指针；24、刻度尺；25、支撑杆；26、安装块；27、第二电机；28、砂轮；29、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，一种高精度磨床，包括提升底座1，提升底座1的顶部通过支撑板2固定安装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有推杆4，推杆4的内部开设有倾斜滑槽5，倾斜滑槽5的内部通过滑动杆6滑动设置有转动杆7，转动杆7通过第一转轴8与提升底座1转动连接，转动杆7的一端通过转动件9转动设置有过渡板10，过渡板10的一侧固定连接有夹持件11，夹持件11的内部通过第二转轴12转动设置有滑动轮13；

工作时，解决了工件固定时需要操作人员现场调试，增加人工成本，且盖板和横板的尺寸相对固定，无法满足不同尺寸工件的操作需要的问题。

进一步的，所述提升底座1的内部通过限位杆14滑动设置有固定底座15，限位杆14设置有四个，固定底座15的顶部安装有电动伸缩杆16，电动伸缩杆16的输出端与提升底座1固定连接；

工作时，可以对工件的高度进行调节。

进一步的，所述固定底座15的底部固定连接有横移块22，横移块22的外部滑动连接有滑轨18，滑轨18的一端安装有第一电机19，第一电机19的输出端贯穿滑轨18的侧壁固定设置有过渡杆20，过渡杆20与滑轨18转动连接，过渡杆20的一端固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21与横移块22螺纹连接；

工作时，可以对工件进行横向调节。

进一步的，所述横移块22的一侧固定设置有指针23，滑轨18的一侧固定设置有刻度尺24，指针23与刻度尺24位置相对；

工作时，可以实时观测操作进度，提高了设备的精确度。

进一步的，所述滑轨18的底部固定连接有底板17，底板17的材质为碳素结构钢，底板17的厚度为30MM；

工作时，支撑起整个设备。

进一步的，所述底板17的顶部通过支撑杆25固定设置有安装块26，安装块26的内部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出端固定连接有砂轮28，底板17的底部固定连接有支撑腿29，支撑腿29设置有四个；

工作时，使设备可以进行打磨操作。

进一步的，倾斜滑槽5开设有两个，两个倾斜滑槽5的形状均相同，两个倾斜滑槽5的夹角为30度，滑动轮13设置有四个，四个滑动轮13均两两相对分布在两个第二转轴12的内部；

工作时，可以对工件进行夹持固定。

工作原理：工作人员将所需打磨的工件放置在四个滑动轮13形成的空间内，然后启动气缸3，此时推杆4开始横移，推动滑动杆6在倾斜滑槽5内滑动，由于两个倾斜滑槽5的夹角为30度，两个转动杆7开始相向转动，最终带动两个夹持件11相向运动，使工件被固定在四个滑动轮13形成的空间内，由于采用滑轮固定，此时工件可以正常转动，且由于采用活动结构，四个滑动轮13形成的空间大小可调，可以适用于不同型号的工件，工件固定后，启动电动伸缩杆16，将工件调整到合适的高度，再启动第一电机19，由于螺纹杆21与横移块22螺纹连接，横移块22会横向移动，工件接触到砂轮28后，启动第二电机27，开始打磨操作，工作人员可以根据指针23与刻度尺24提供的示数，精准的控制打磨程度，提高工件的精密性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种高精度磨床，其特征在于：包括提升底座(1)，所述提升底座(1)的顶部通过支撑板(2)固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端固定连接有推杆(4)，所述推杆(4)的内部开设有倾斜滑槽(5)，所述倾斜滑槽(5)的内部通过滑动杆(6)滑动设置有转动杆(7)，所述转动杆(7)通过第一转轴(8)与提升底座(1)转动连接，所述转动杆(7)的一端通过转动件(9)转动设置有过渡板(10)，所述过渡板(10)的一侧固定连接有夹持件(11)，所述夹持件(11)的内部通过第二转轴(12)转动设置有滑动轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述提升底座(1)的内部通过限位杆(14)滑动设置有固定底座(15)，所述限位杆(14)设置有四个，所述固定底座(15)的顶部安装有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)的输出端与提升底座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述固定底座(15)的底部固定连接有横移块(22)，所述横移块(22)的外部滑动连接有滑轨(18)，所述滑轨(18)的一端安装有第一电机(19)，所述第一电机(19)的输出端贯穿滑轨(18)的侧壁固定设置有过渡杆(20)，所述过渡杆(20)与滑轨(18)转动连接，所述过渡杆(20)的一端固定连接有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)与横移块(22)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述横移块(22)的一侧固定设置有指针(23)，所述滑轨(18)的一侧固定设置有刻度尺(24)，所述指针(23)与刻度尺(24)位置相对。

5.根据权利要求3所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述滑轨(18)的底部固定连接有底板(17)，所述底板(17)的材质为碳素结构钢，所述底板(17)的厚度为30MM。

6.根据权利要求5所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述底板(17)的顶部通过支撑杆(25)固定设置有安装块(26)，所述安装块(26)的内部固定安装有第二电机(27)，所述第二电机(27)的输出端固定连接有砂轮(28)，所述底板(17)的底部固定连接有支撑腿(29)，所述支撑腿(29)设置有四个。

7.根据权利要求1所述的一种高精度磨床，其特征在于：所述倾斜滑槽(5)开设有两个，两个所述倾斜滑槽(5)的形状均相同，两个所述倾斜滑槽(5)的夹角为30度，所述滑动轮(13)设置有四个，四个所述滑动轮(13)均两两相对分布在两个第二转轴(12)的内部。